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| 編輯推薦： |
本书选择了注塑模实际生产中的主要案例，并根据高职高专学生的具体情况，设计成多个教学项目。
本书重点介绍了注塑模的制造工艺分析、CNC在模具制造中的具体应用、电火花与线切割机床的基本操作及参数的选择、注塑模的装配等内容。项目经过了教学实践的检验，具有一定的代表性。
本书适合作为高职高专模具设计与制造、数控技术及机械制造相关专业的教材，也可以作为模具制造行业专业人员的参考书。
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| 內容簡介： |
本书选择了注塑模实际生产中的主要案例，并根据高职高专学生的具体情况，设计成多个教学项目。本书重点介绍了注塑模的制造工艺分析、CNC在模具制造中的具体应用、电火花与线切割机床的基本操作及参数的选择、注塑模的装配等内容。项目经过了教学实践的检验，具有一定的代表性。
本书适合作为高职高专模具设计与制造、数控技术及机械制造相关专业的教材，也可以作为模具制造行业专业人员的参考书。
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| 關於作者： |
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马野，浙江纺织服装职业技术学院，机电系副主任，副教授，从事纺织机械教学多年，和企业合作良好，经常为企业指导生产实践。
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| 目錄：
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第一章注塑模制造工艺分析
第一节注塑模的设计与制造流程
第二节注塑模零部件材料的选择
第三节注塑模制造精度
第四节图纸要求
第五节汽车储物盒壳体模具制造工艺分析
第二章CNC加工
第一节刀具的选择
第二节电极加工
第三节搅拌机壳体模具零件加工
第三章线切割加工
第一节电火花加工的原理
第二节电火花线切割加工的程序编制
第三节线切割工艺
第四节模芯线切割加工T形镶块槽位
第五节滑块挡块线切割加工外形
第四章电火花加工
第一节电火花成形加工机床
第二节电极
第三节电火花加工常用术语和参数
第四节电火花机床的基本操作
第五节滑块电火花加工参数选择
第五章注塑模的装配
第一节注塑模装配工艺概述
第二节组件装配
第三节汽车储物盒壳体模具装配
参考文献
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| 內容試閱：
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三、刀具的选择原则
加工模具型腔时，选择刀具应遵循以下原则。
1?根据被加工型面形状选择刀具类型
对于凹形表面，在半精加工和精加工时，应选择球刀，以得到好的表面质量，但在粗加工时宜选择平底刀或圆鼻刀，这是因为球刀切削条件较差；对凸形表面，粗加工时一般选择平底刀或圆鼻刀，但在精加工时宜选择圆鼻刀，这是因为圆鼻刀的几何条件比平底刀好；对带脱模斜度的侧面，可以选用锥度铣刀，采用平底刀通过插值加工方式也可以加工斜面，但会使加工路径变化而影响加工效率，同时会加大刀具的磨损而影响加工的精度。
2?根据从大到小的原则选择刀具
模具型腔一般包含多个类型的曲面，因此加工时一般不能选择一把刀具完成整个零件的加工。
无论是粗加工还是精加工，应尽可能选择大直径的刀具，因为刀具直径越小，加工时间越长，会造成加工效率降低，同时刀具的磨损会使加工质量有明显差异。
3?根据型面曲率的大小选择刀具
精加工时，所用最小刀具的半径应小于或等于被加工零件内轮廓圆角半径，尤其是在拐角加工时，应选用半径小于拐角处圆角半径的刀具并以圆弧插补的方式进行加工，这样可以避免采用直线插补而出现过切现象；在粗加工时，考虑到尽可能采用大直径刀具的原则，一般选择的刀具半径较大，这时需要考虑粗加工后所留余量是否会给半精加工或精加工刀具造成过大的切削负荷，因为较大直径的刀具在零件轮廓拐角处会留下更多的余量，这往往是精加工过程中出现切削力急剧变化而使刀具损坏或断刀的直接原因。
4?粗加工时尽可能选择圆鼻刀
一方面圆鼻刀在切削中可以在刀刃与工件接触的0°~90°范围内给出比较连续的切削力变化，这不仅对加工质量有利，而且会使刀具寿命大大延长；另一方面，粗加工时选用圆鼻刀，它与球刀相比具有良好的切削条件，与平底刀相比可以留下较为均匀的精加工余量。
第二节电极加工
一、加工要求
电极加工的三维图如图2-4所示。
图2-4电极三维图
电极材料为石墨，火花位为单边-0?07~-0?15mm，电极加工要求如下。
1尺寸准确。
2没有变形。
3刀纹清晰流畅，避免混乱粗糙的刀纹。
4接刀处光滑,没有台阶。
5没有明显的毛刺崩口。
电极CNC加工的工艺过程见表2-1（本书使用的CNC软件为VGN×6?0）。
表2-1电极加工过程
序号工序内容刀具加工参数
1平底刀开粗D10 主轴速度:8000rmin
切削:5000mmmin
2光电极顶面R3主轴速度:8000rmin
切削:3000mmmin
3铣分中台平面D10-0.1主轴速度:6000rmin
切削:500mmmin
4光电极工作面中的侧面D10-0.1主轴速度:6000rmin
切削:500mmmin
5光分中台侧面D10-0.1主轴速度:6000rmin
切削:500mmmin
二、平底刀开粗
点击开始菜单→加工选项，弹出加工环境对话框，如图2-5所示。
在要创建的CAM设置对话框（图2-6）内选择mill-contour，进入操作导航器（图2-7）。
图2-5开始菜单
图2-6CAM设置对话框
再右键点击PROGRAM，点击插入→操作
进入创建操作对话框，在操作子类型中选择CAVITY_MILL，确定，如图2-8所示。
图2-7操作导航器
图2-8创建操作对话框
点击指定部件图标，选择电极，确定，如图2-9所示。
点击指定修剪边界图标，弹出修剪边界对话框，如图2-10所示。
图2-9指定部件对话框
图2-10指定修剪边界对话框
点击面边界图标，修剪侧选择外部，选择电极底面，如图2-11所示。
图2-11确定面边界
点击选择定制边界数据余量，输入数据-5.5，确定，如图2-12所示。
在切削模式下拉菜单选择跟随周边，输入平面直径百分比65?000，输入全局每刀深度0?300，如图2-13所示。
图2-12定制边界数据余量对话框
图2-13确定切削参数对话框
点击型腔铣对话框下的非切削移动图标，弹出非切削移动对话框，选择进刀，输入进刀数值，如图2-14所示。
图2-14确定进刀参数对话框
选择退刀，输入数值，如图2-15所示。
图2-15确定退刀参数对话框
选择传递快速，输入数值，如图2-16所示，确定。
图2-16确定传递方式对话框
点击型腔铣对话框下的切削参数图标，弹出切削参数对话框，选择策略，输入策略数值，如图2-17所示。
图2-17确定策略参数对话框
选择余量，输入余量数值，如图2-18所示。
图2-18确定余量对话框
选择更多，设置部件安全距离0.5，确定，如图2-19所示。
图2-19确定安全设置对话框
点击型腔铣对话框下的进给和速度图标，弹出进给和速度对话框，输入各种速度数值，如图2-20所示。
图2-20确定进给和速度对话框
确定。点选型腔铣对话框左下角的生成按钮，生成的模拟刀路如图2-21所示。
图2-21生成刀路对话框
三、R3刀光顶面
进入操作导航器，右键点击PROGRAM，点击插入→操作。
进入创建操作对话框，类型选择mill_contour，操作子类型选择CONTOUR_AREA，如图2-22所示。
图2-22选择CONTOUR_AREA对话框
点击指定部件图标，选择电极。点击指定切削区域图标，如图2-23所示。
图2-23指定部件图标对话框
弹出切削区域对话框，选择电极顶面，确定，如图2-24所示。
图2-24指定切削区域对话框
驱动方法选择区域铣削，点击区域铣削旁边的扳手按钮，如图2-25所示。
弹出区域铣削驱动方法对话框，设置驱动参数，如图2-26所示，确定。
图2-25选择区域铣削对话框
图2-26设置驱动参数对话框
点击型腔铣对话框下的切削参数图标，弹出切削参数对话框，选择策略，设置延伸刀轨参数，如图2-27所示。
图2-27设置延伸刀轨参数对话框
选择余量，输入部件余量-0.10，如图2-28所示。
图2-28设置余量对话框
选择安全设置，选择过切时警告，确定，如图2-29所示。
图2-29安全设置对话框
点击型腔铣对话框下的非切削移动图标，弹出非切削移动对话框，选择进刀，设置进刀类型为插削，高度1.50mm，如图2-30所示，确定。
图2-30非切削移动对话框
点击型腔铣对话框下的进给与速度图标，弹出进给与速度对话框，输入表面速度、主轴速度、切削进给率、进刀参数，如图2-31所示，确定。
图2-31进给和速度对话框
点击型腔铣对话框左下角的生成图标，生成模拟刀路，如图2-32所示，确定。
图2-32模拟刀路
四、D10-0.1光分中台平面
进入操作导航器，右键点击PROGRAM，点击插入→操作。
进入创建操作对话框，类型选择mill_planar，操作子类型选择PLANAR_MILL。
点击平面铣对话框下的指定部件边界，弹出编辑边界对话框，类型选择封闭的，材料侧选择内部，依次选择图2-33所示四条交线，确定。
图2-33编辑边界对话框
点击平面铣对话框下的指定底面，弹出平面构造器对话框，选择图2-34所示平面，确定。
图2-34平面构造器对话框
选择切削模式、步距、距离，如图2-35所示。
点击平面铣对话框下的切削层，在类型下拉菜单选择仅底部面，如图2-36所示。
图2-35选择切削参数
图2-36设定切削深度参数
点击平面铣对话框下的非切削移动，弹出非切削移动对话框，选择进刀，设定参数，如图2-37所示。
图2-37进刀参数的设定
选择开始钻点，设置重叠距离0.10mm，如图2-38所示。
图2-38设置重叠距离
选择传递快速，点击指定安全平面按钮，如图2-39所示。弹出平面构造器对话框，设置偏置距离50，确定，再确定，如图2-40所示。
图2-39设置非切削移动
图2-40设置偏置距离对话框
点击平面铣对话框下的切削参数，弹出切削参数对话框，选择策略，设定参数，如图2-41所示。
图2-41设置策略对话框
选择更多，设定部件安全距离0.30mm，确定，如图2-42所示。
图2-42设置部件安全距离对话框
点击平面铣对话框下的进给和速度，弹出进给和速度对话框，设定参数，如图2-43所示，确定。
图2-43设置进给和速度对话框
点击型腔铣对话框左下角的生成图标，生成模拟刀路，如图2-44所示，确定。
图2-44生成模拟刀路
五、D10-0.1光工作面中的侧面
进入操作导航器，右键点击PROGRAM，点击插入→操作。
进入创建操作对话框，在操作子类型中选择PLANAR_MILL，刀具选择D10-0.1，确定。
在平面铣对话框下选择指定部件边界，弹出编辑边界对话框，类型选择封闭的，材料侧选择内部，点选如图2-45所示四条边界，确定。
图2-45编辑边界对话框
在平面铣对话框下选择指定底面，弹出平面构造器，选择图2-46所示平面，确定。
图2-46指定底面的选择
切削模式选择配置文件，距离输入0.10mm，如图2-47所示。
图2-47设置切削参数
在平面铣对话框下选择非切削移动，弹出非切削移动对话框，选择进刀，输入参数，如图2-48所示。
图2-48进刀参数的设定
选择传递快速，安全设置选项选择平面，点击指定安全平面按钮，如图2-49所示。设定偏置参数50，如图2-50所示，确定。
……
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