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| 編輯推薦： |
本书具有以下特点：
一、首先考虑满足甲醇装置各生产岗位对不同等级技术工人培训的要求，其次也考虑作为甲醇装置工程技术人员的参考资料,而且考虑了在校的化工专业的学生学习的要求。所以该书具有一定的理论要求,又有较强的可操作性,适用性较广。
二、本书每一章开头都列出了本章的知识目标、能力目标、学习重点和难点；可满足不同学历层次和不同技术等级的工人集中培训和平时自学的要求；内容由浅入深、层层递进、逐步提高，既有一定深度的理论分析与探讨，又有具体的操作方法与步骤；既可以系统地学习，也可以根据需要从中选学。
三、本书的内容以气态烃生产甲醇为主线，也考虑到以其它原料合成甲醇的生产技术。如原料气净化技术，不仅考虑催化加氢干法脱硫技术，也介绍了广泛应用的湿法脱硫技术；甲醇合成技术，不仅详细介绍Lurgi水冷式合成塔技术，而且也介绍了I.C.I.冷激多段合成技术，同时还介绍了联醇法合成甲醇的冷管式换热技术；粗甲醇分离技术，虽然重点介绍了双塔常压精馏技术，但对双效三塔加压精馏技术也进行了详细的讨论。对原料气的净化、合成甲醇、粗甲醇的精馏分离、变压吸附等操作技术所涉及到的理论问题都进行了深入地分析与探讨，
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| 內容簡介： |
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本书以天然气为原料合成甲醇的生产过程为主线，主要内容包括天然气蒸汽转化制合成气、甲醇合成、粗甲醇精馏、变压吸附、联醇生产。本书强化基础理论知识，侧重于生产岗位操作技能的训练，提高培训人员的分析问题和解决问题的能力。
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| 關於作者： |
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教授、高级工程师，在企业工作过，从事职业教育28年，一直从事专业课和专业基础课的授课，如化工原理、化工工艺概论、有机工艺、无机工艺、化工工业设计、毕业设计、物理化学。为企业从事工业设计、中试设计。承担并完成省级课题，获得国家三项发明专利。
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| 目錄：
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第1章生产合成气
1.1原料气脱硫净化
1.1.1合成甲醇原料气
1.1.2原料气的脱硫技术
1.1.3影响脱硫的因素
1.1.4脱硫工艺过程
1.1.5原料气净化
1.2各种原料制合成气
1.2.1各种原料生产合成气的原理
1.2.2天然气制合成气的影响因素
1.2.3天然气制合成气的工艺过程
1.2.4工艺、锅炉给水和蒸汽
1.3催化剂
1.3.1催化剂的基本特征
1.3.2催化剂的组成及性能指标
1.3.3催化剂的使用
1.3.4固体催化剂制备方法简介
1.3.5加氢催化剂和脱硫剂的使用实例
1.4物料衡算和热量衡算
1.4.1物料衡算
1.4.2能量衡算
1.5天然气蒸汽转化炉的烟气废热回收系统
1.5.1天然气系统
1.5.2烟道气废热回收系统及主要设备
1.5.3转化气废热回收系统
1.6蒸汽转化装置的原始开车
1.6.1原始开车和正常开车概述
1.6.2原始开车前的必要准备工作
1.6.3原始开车时使用燃料天然气系统的开车步骤
1.6.4转化炉的原始开车——烘炉和煮炉
1.6.5燃料气到天然气蒸汽转化单元投用
1.6.6来自粗甲醇精馏单元的物料投用
1.6.7提高负荷和最后调整
1.6.8快速升温开车程序
1.6.9短期停车后的开车
1.6.10长期停车后的开车
1.7蒸汽转化装置的正常操作
1.7.1蒸汽转化部分
1.7.2转化气废热回收系统
1.7.3烟道气废热系统
1.7.4锅炉给水和蒸汽系统
1.7.5喷射器操作
1.7.6正常检查与操作
1.8蒸汽转化装置正常停车与事故停车
1.8.1正常停车
1.8.2事故紧急停车
1.8.3催化剂卸出和处理方法
第2章甲醇合成
2.1甲醇合成工艺过程
2.1.1概述
2.1.2甲醇合成原理
2.1.3甲醇合成工艺条件
2.1.4甲醇合成工艺流程
2.2甲醇合成单元主要设备与辅助设备
2.2.1合成气压缩机和循环气压缩机
2.2.2蒸汽透平
2.2.3甲醇合成塔
2.2.4合成塔壳程水和开工系统
2.2.5辅助设备
2.2.6与其他单元的关联
2.3甲醇合成塔原始开车前的准备
2.3.1甲醇合成塔壳程沸水系统的水压试验
2.3.2加热合成塔壳程水系统
2.3.3清洗（煮炉）合成塔壳程水系统
2.3.4甲醇合成催化剂和瓷球的装卸
2.3.5合成回路氮气置换
2.3.6 甲醇合成催化剂的干燥
2.3.7催化剂的还原活化
2.3.8待卸出催化剂的氧化程序
2.3.9合成催化剂的瓷球的卸出
2.4甲醇合成系统原始开车
2.4.1合成单元原始开车的具备条件
2.4.2催化剂还原后的第一次开车
2.4.3短期停车后的开车
2.4.4长期停车后的开车
2.5甲醇合成系统正常运行
2.5.1概述
2.5.2正常工艺运行
2.5.3催化剂老化时的工艺运行
2.5.4事故处理，透平压缩机事故处理
2.5.5正常运行中的事故处理
2.5.6异常工况的处理
2.6甲醇合成系统停车
2.6.1短期停车
2.6.2长期停车
2.6.3紧急停车
第3章粗甲醇精馏
3.1蒸馏基本原理
3.1.1蒸馏作用与蒸馏原理
3.1.2蒸馏操作的基本概念
3.1.3蒸馏操作的影响因素
3.1.4精馏塔操作调节技术
3.2蒸馏塔设备
3.2.1板式塔
3.2.2填料塔
3.2.3塔体的进、出料管与塔的裙座
3.2.4塔器设备的应用
3.2.5塔器设备的拆装与维护
3.3甲醇蒸馏过程
3.3.1双塔甲醇精馏工艺过程
3.3.2双效法三塔甲醇精馏工艺过程
3.3.3双塔精馏与三塔精馏比较
3.4精馏单元的原始开车
3.4.1精馏单元的检查
3.4.2管道冲洗
3.4.3泄漏试验
3.4.4水循环（水联动）
3.4.5系统置换与最后准备
3.4.6精馏系统原始开车（水联动试车）
3.4.7精馏塔的水联动停车
3.4.8排污系统的原始开车
3.4.9安全阀的设置
3.4.10化学药品的准备（NaOH）
3.5甲醇精馏的正常开车
3.5.1概述
3.5.2从合成单元来的甲醇的原始开车
3.5.3闪蒸槽的开车
3.5.4回流槽的开车
3.5.5NaOH溶液加药系统的开车
3.5.6预精馏塔的开车
3.5.7精甲醇塔的开车
3.5.8精甲醇塔的侧线采出系统的开车
3.5.9用精甲醇开车
3.6甲醇精馏单元正常运行
3.6.1概述
3.6.2预精馏塔
3.6.3精甲醇塔
3.6.4气体冷却再沸器的调整
3.6.5塔底液位控制
3.6.6精甲醇塔的平衡控制
3.6.7部分负荷运行
3.6.8粗甲醇不合格甲醇的操作
3.6.9事故处理
3.6.10特殊情况下的问题处理
3.6.11事故处理程序与步骤
3.6.12不平衡的原因
3.6.13性能检测
3.7甲醇精馏单元停车
3.7.1预精馏塔的停车
3.7.2精甲醇塔的停车
3.7.3正常停车后的开车
3.8事故停车和重新开车
3.8.1电力中断
3.8.2仪表空气中断
3.8.3冷却水中断
3.8.4加热蒸汽中断
3.8.5火灾
3.8.6跳车联锁
3.9精甲醇产品质量问题
3.9.1精甲醇产品常见的质量问题
3.9.2水溶性不合格的原因及测定方法
3.9.3氧化性不合格的原因及测定方法
3.9.4水分超标的原因及测定方法
第4章变压吸附
4.1变压吸附的工艺
4.1.1变压吸附原理
4.1.2变压吸附单元的主要设备及其附件
4.1.3工艺过程
4.2变压吸附单元的开车
4.2.1变压吸附单元吹扫
4.2.2变压吸附单元开车
4.3变压吸附单元的停车
4.3.1重新开车
4.3.2正常操作
4.3.3计划停车
4.3.4紧急停车
4.3.5吸附罐的维护与管理
第5章联醇生产装置
5.1联醇生产工艺过程简介
5.1.1概述
5.1.2联醇法的工艺特点
5.2联醇生产中有效气体的控制与调节
5.2.1联醇生产中造气组分的控制与调节
5.2.2醇氨比对造气组成的影响
5.2.3联醇生产中变换过程的控制与调节
5.3联醇生产中对合成气中硫化物的净化要求
5.3.1精脱硫
5.3.2JTL系列新工艺操作条件及工艺指标
5.3.3JTL系列常温精脱硫新工艺操作的注意事项
5.4联醇生产中氯化物的脱除
5.4.1微量氯对铜基催化剂的破坏作用
5.4.2脱除微量氯的反应原理
5.4.3脱除微量氯的工艺过程
5.4.4脱除微量氯应注意事项
5.4.5脱除微量氯反应器的结构要求
5.4.6脱氯剂的装卸
5.4.7正确储运和保管脱氯剂
5.4.8选用脱氯剂的原则
5.4.9脱氯剂的氯容性能指标
5.5脱碳过程
5.5.1碳酸丙烯酯法
5.5.2热碳酸钾法
5.6联醇法合成甲醇工艺过程
5.6.1合成甲醇催化剂的活化
5.6.2联醇法的工艺过程及合成塔
参考文献
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