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『簡體書』橡胶物理机械性能测试(翁国文)

書城自編碼: 3147470
分類:簡體書→大陸圖書→工業技術化學工業
作者: 翁国文
國際書號(ISBN): 9787122049957
出版社: 化学工业出版社
出版日期: 2017-12-01
版次: 1

釘裝: 平

售價:HK$ 55.1

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內容簡介:
本教材结合我国橡胶检测主要仪器设备现状和我国有关橡胶检验的*国家标准编写。主要包括试样制备、未硫化胶性能测定、硫化胶基本性能测定和力学性能测定等部分,内容重点突出、简洁、规范、实用。
本书主要作为高职高专高分子材料加工技术专业(橡胶)学生学习橡胶物理机械性能测定教材,也可供橡胶企业相关人员和其他相关专业学生参考使用。
目錄
绪论1第1章硫化试样的制备4
11原材料配合4
111原材料的储备和保管4
112配合4
12塑混炼5
121使用设备5
122塑炼7
123混炼8
13硫化9
131硫化设备9
132硫化条件11
133操作要点11思考题12
第2章未硫化胶塑性试验14
21门尼黏度试验14
211试验原理15
212门尼黏度计15
213试样16
214试验条件17
215试验步骤18
216操作注意事项22
217试验结果23
218试验的影响因素23
22威廉氏可塑度的试验25
221试验原理25
222试验条件26
223仪器设备26
224试样28
225试验步骤28
226试验结果28
227试验的影响因素29
23华莱氏快速塑性计的应用30
231华莱氏可塑度的测定30
232生胶塑性保持指数的测定30
思考题30
第3章橡胶硫化特性的测试31
31橡胶门尼焦烧试验31
311门尼焦烧的试验原理32
312试验条件32
313试样32
314试验步骤32
315试验结果33
316试验的影响因素35
32橡胶硫化特性测定35
321试验原理35
322硫化仪的结构37
323试样39
324试验条件39
325试验步骤39
326试验结果52
327试验的影响因素54
思考题55
第4章橡胶基本性能试验56
41冲击弹性试验56
411试验原理56
412仪器57
413试验条件57
414试样57
415试验步骤57
416试验的影响因素58
42硬度试验58
421试验原理58
422仪器59
423试样59
424试验步骤59
425试验的影响因素60
43密度的测定60
431浮力法60
432分析天平法61
433电脑密度天平62
思考题64
第5章橡胶力学性能试验65
51硫化胶拉伸性能测试65
511测定仪器66
512试验条件67
513试样67
514试验步骤68
515试验结果处理87
516试验的影响因素89
52硫化胶撕裂强度测定90
521测试设备和测定条件91
522试样91
523试验步骤93
524试验结果93
525试验的影响因素94
53橡胶压缩永久变形的测定96
531装置96
532试样97
533试验条件98
534试验步骤99
535结果处理100
536试验的影响因素100
思考题101
第6章橡胶磨耗试验102
61橡胶阿克隆磨耗试验102
611阿克隆磨耗机102
612试验条件103
613试样103
614试验步骤103
615试验结果104
616试验的影响因素104
62橡胶辊筒式磨耗试验105
621仪器结构106
622试验前的准备工作108
623砂布鉴定109
624试验步骤109
625试验结果的计算及表示方法110
626试验的影响因素111
思考题111
第7章硫化橡胶疲劳试验113
71屈挠龟裂试验113
711测定原理113
712仪器设备结构113
713测试条件114
714试样114
715试验步骤115
716试验结果116
717试验的影响因素116
72压缩屈挠试验118
721试验原理118
722试验仪器118
723试样118
724试验条件119
725试验步骤119
726试验结果120
727仪器校验121
728试验的影响因素121
思考题122
第8章橡胶老化试验123
81热空气老化试验123
811仪器设备123
812试样124
813试验条件124
814试验步骤124
815试验结果125
816试验的影响因素125
82橡胶臭氧老化试验126
821试样127
822仪器结构128
823试验条件129
824试验步骤129
825试验结果130
826试验的影响因素131
827臭氧的毒害132思考题132
第9章硫化胶耐介质性能试验133
91硫化胶耐液体性能试验133
911试样133
912试验条件134
913试验装置和仪器135
914试验步骤135
915试验结果137
916试验的影响因素140思考题141
第10章橡胶低温性能测定142
101硫化胶的脆性温度的测定142
1011实验原理142
1012多试样法测定硫化橡胶脆性温度142
1013单试样法测定硫化橡胶脆性温度143
1014试验的影响因素144
102耐寒系数测定145
1021测试原理145
1022试验条件145
1023仪器设备145
1024试样145
1025试验步骤146
1026数据处理146
1027试验的影响因素147
思考题148
第11章橡胶燃烧性能试验149
111垂直燃烧试验149
1111试验原理149
1112试验装置和材料150
1113试样150
1114试验步骤150
1115结果表示151
1116试验的影响因素151
112橡胶涂覆织物燃烧性能测定153
1121垂直向试样小火焰试验方法153
1122垂直向试样酒精喷灯试验方法155
113橡胶氧指数的测定156
1131方法原理157
1132试验装置157
1133试样158
1134试验程序158
1135结果的计算160
1136试验结果计算示例161
1137试验的影响因素162
1138氧浓度与氧气、氮气流量的关系表164
思考题167
第12章橡胶电性能测定168
121介电强度的测定168
1211试样168
1212试验仪器169
1213试验条件170
1214试验步骤170
1215试验结果170
1216试验的影响因素171
122绝缘电阻率的测定171
1221基本概念171
1222试验原理171
1223电极172
1224试样173
1225试验条件174
1226试验步骤174
1227试验结果177
1228安全注意事项178
123导电和抗静电橡胶电阻率的测定178
1231试样178
1232试验仪器设备179
1233试验步骤179
1234试验结果180
1235试验的影响因素180
思考题181
第13章橡胶粘接性能试验182
131硫化橡胶与金属粘接拉伸剪切强度测定方法184
1311硫化橡胶与金属粘接拉伸剪切强度(二板法)测定184
1312硫化橡胶与金属粘接的拉伸剪切强度测定(四板法)186
132硫化橡胶与金属粘接的剥离强度测定187
1321硫化橡胶与金属粘接180°剥离强度的测定187
1322硫化橡胶与金属粘接的90°剥离强度的测定(单板法)189
133硫化橡胶与金属粘接的扯离强度的测定(拉伸法)190
1331试样与试样制备190
1332试验步骤191
1333试验结果191
134橡胶与单根钢丝粘接强度的测定(抽出法) 191
1341试样192
1342试验步骤192
1343试验结果193
135硫化橡胶与织物帘线粘接强度测定(H抽出法)193
1351试样夹持器193
1352试样194
1353试验条件195
1354试验步骤195
1355试验结果196
136硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘接强度的测定196
1361试样196
1362试验步骤197
1363试验结果197
137粘接强度试验的影响因素197
1371橡胶与金属粘接试验的影响因素197
1372H抽出试验的影响因素199
思考题200
参考文献201
內容試閱
本书是高职高专规划教材,是按照教育部对高职高专人才培养指导思想,在广泛吸取近几年高职高专人才培养经验基础上,根据2008年所制订的《橡胶物理机械性能测试》编写大纲编写而成。
根据高职高专高分子材料应用技术专业的培养目标,本书在编写上力求做到从实际出发,紧密结合橡胶及制品性能测试现状,以提高学生操作能力、分析问题和解决问题的能力为主,能够反映现代橡胶工业的发展水平和发展方向,内容安排上力求体现高职教育的特色,以实用和够用为度,突出实训,突出能力培养。希望通过本课程的学习既能够掌握橡胶物理机械性能测试的基本概念、基本理论,又能掌握橡胶物理机械性能测试方法和技能,同时能够提高分析问题和解决问题的能力。
本书由徐州工业职业技术学院翁国文、聂恒凯主编,张岩梅和侯亚合参与了部分编写工作。
在本书编写过程中,参考了现行国家专业标准、工厂实际生产中的资料,许多单位、技术人员、教师给予大力支持和帮助,并提出许多的宝贵意见,在此一并衷心感谢。
本书由徐州工业职业技术学院朱信明教授主审。参加审稿的还有徐州徐工轮胎有限公司的陈忠生高级工程师和韦帮风高级工程师等。
由于编者水平有限,因此本书肯定会存在不妥之处,恳请使用本书的师生和读者给予批评指正。
编者
2009年1月

 

 

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