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| 內容簡介： |
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作为供应链的从业者，必将接触到大量的“概念”——SCOR模型、精益生产、MRP、S&OP，DFx、TOC、学习型组织，等等。面对这一长串的“关键词”，面对众说纷纭的解释，如何才能真正地“理解”？本书从这些概念所处的整体结构背景，以及与实践反馈之间的互动入手，试图帮助读者能够“走进”更为完整的观念结构，完成真正的“理解”……
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| 關於作者： |
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林峰，1976年出生，毕业于西安交通大学电子工程系。1998年毕业参加工作以来，前十年基本从事电子通信行业的研发工程师、产品工程师等工程技术工作。其后的十年职业生涯则改行一直从事供应链管理工作。其间作者担任供应链管理负责人的公司是一家中小型通信设备设计制造企业。作者供职的阶段一直覆盖这家企业从早期初创阶段到A股上市阶段。
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| 目錄：
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前言
部分 基于工具理性的基础控制结构的起源与演化
章 基础控制结构的开端——自然科学的示范
一 “科学管理”——基础控制结构在管理学中出现
二 5WHY——贯彻因果律
三 根因及根治术
四 “功能社会”
五 功能耦合——组织系统形成
第二章 组织理论与组织工程
一 从控制论到系统论
二 信息论、耗散结构、二阶控制论及复杂学
三 组织理论与无组织力量
四 组织工程——以SCOR 模型为例
第三章 无组织力量——耦合与调节的障碍
一 刚性——抗拒调节的因素
二 啤酒游戏与牛鞭效应
三 生产与订货批量——广义的刚性约束
第四章 精益思想——回归理想的线性耦合状态
一 消除“浪费”——彻底排斥无组织力量
二 价值流——线性因果链分析
三 “无一刻松弛”的“脆弱”结构——不完备模型
第五章 S&OP——自耦合结构中的功能耦合障碍及其修复机制
一 MRP——自耦合结构及其功能耦合障碍
二 S&OP 流程——耦合障碍的修复机制
三 再论无组织力量
第六章 一次性调节的局限——反思工具理性
一 “有限理性”与“理性自负”
二 因果循环和自为因果——必然出现的因果律复杂局面
三 复杂性——衡量系统的新指标
四 系统论的不确定性公理
五 普遍性知识与个别性知识
六 应然与实然的鸿沟
七 人的悖论
第二部分 目的论——负反馈调节
第七章 一种特殊而精巧的结构
第八章 领导力——耦合结构中的主体性
第九章 持续改进——“PDCA”负反馈调节的结构展开
一 目标——功能抑或是愿景
二 测量
三 分析
三 选择与决策
四 信息与知识
第十章 前馈与综合调节
第三部分 再论组织工程
第十一章 从创新看组织工程
一 面向学习和创新的组织理论——自组织
二 面对功能异化时的矛盾心理
三 “虚假二分法”
第十二章 流程再造与初始化
一 流程再造
二 变更管理
第十三章 管理的科学
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| 內容試閱：
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系统性总结精益生产思想的学者沃麦克在其第二本关于精益思想的著作——《精益思想》中开宗明义：精益思想是“和浪费针锋相对的思想”。同时他评论道：“丰田公司的大野耐一可能是人类历痛恨浪费的人。”大野耐一总共指出了七种浪费，包括：（1）过量制造的无效劳动；（2）等活的时间浪费；（3）运送的无效劳动；（4）加工本身的无效劳动和浪费；（5）库存的浪费；（6）动作的无效劳动；（7）制造次品的无效劳动和浪费。沃麦克在此基础上增加了“商品和服务不能满足客户要求”。
了解精益思想的读者都知道，“Muda”是精益思想中的核心概念。用中文词汇“浪费”来翻译日文的“Muda”，感觉总缺少一点如《精益思想》所描述的“听起来就让人觉得很讨厌”的内涵。从字面上看，“浪费”是指消耗了资源而不创造效益的活动。原本用1000 元可以完成的任务后多花了100元，这100 元就可以看成是浪费；吃饭的时候没有吃干净，那么剩下的饭菜就都成了浪费。但如果这些额外的开销所产生的效应只是在成本上加一个数字，在利润上减去一个数字的话，浪费本身也许是不值得的，但还不至于激起如此强烈的反感情绪。显然Muda 不仅仅是从成本角度出发的一个概念。其实，精益思想中的Muda，更精确的含义应该是系统论中的无组织力量。
大野耐一所提的前七条浪费项目，在字面意义上与无组织力量的联系并不那么直接，而沃麦克添加的第八条，则完美匹配了无组织力量的定义。这些浪费对组织系统的影响，绝不只是线性增加了某些资源的消耗，而是会在某些情况下导致系统的振荡和崩溃，并破坏系统原先的有效整合。
无组织力量本是在系统论功能耦合网络视角下定义的概念，当把这个概念反过来再一次指涉到精益思想中一个理想的线性耦合长链结构中时，在这种线性结构的语境之下，就成了“浪费”。浪费代表了系统内部各式各样的不匹配和不平衡。这些所谓的“浪费”，就是导致福特大规模生产模式的持续扩张出现停滞甚至陷入危机的关键因素。有了这样的视角，我们才能理解，为什么“等待”（某种时滞）、订货批量、库存、搬运，乃至于生产规模本身，通通被归为某种“浪费”，同时也成为精益生产需要攻克的目标。
丰田英二和大野耐一正是从“经济批量”这样一个看上去不太容易跟“浪费”直接挂钩的因素开始思考精益生产的。传统生产方式下，诸如大型冲床冲压工序之类的经济批量，对于当时年产量只有几千辆的丰田来说实在过于庞大，绝不是它们自身的需求量所能吸收的。冲压设备价格昂贵且用途单一，它蕴含的投资回报的因果律构成了这个子系统的一个刚性约束，必然要求连续、大批量地炮制出标准产品来，这与小批量的需求之间难以匹配。精益思想首先需要克服的就是批量本身。将批量等同于浪费，在字面上不好理解。但从无组织力量的角度来解析，结合我们前面对批量这一无组织力量的认识，很快就能发现早期精益思想家理论的切入点。初，他们的努力集中在如何将换模时间从原来的一整天缩减到一小时以内。从这个起点开始，大野耐一等精益大师开始逐个地消灭无组织力量。以至于到后来，这场战役的巨大胜利逐渐让精益思想家们觉得，也许并不存在无法消除的无组织力量。
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