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| 內容簡介： |
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本书扼要叙述了新型耐热钢金属材料和焊接材料在320MW亚临界、600MW超临界、1000MW超超临界机组中的应用。本书以焊接基本理论为基础，系统地阐述了火力发电厂亚临界、超临界、超超临界机组应用的耐热钢焊接要点，并详细介绍了新型耐热钢金属材料的应用、焊接工艺要求和焊接技术管理，以及金属材料早期失效产生的原因及案例分析。
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| 目錄：
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前言
第一章 金属材料应用
第一节 碳素钢（碳钢）
第二节 合金钢
第三节 金属材料性能
第四节 锅炉管道及主要设备用钢分析
第五节 新型耐热钢的应用
第二章 焊接
第一节 焊接材料
第二节 焊接材料的管理
第三节 焊接性能及操作方法
第四节 焊接热处理
第五节 碳素钢、低合金钢和奥氏体钢焊接方法及工艺案例
第六节 碳素钢、低合金钢、奥氏体钢焊接接头显微组织及力学性能
第三章 新型耐热钢焊接
第一节 新型耐热钢焊接特点
第二节 TP23.24钢焊接
第三节 SA213-T23钢焊接案例
第四节 TP91钢焊接
第五节 TP92钢焊接
第六节 TP122钢焊接
第七节 SA213-TP347H钢焊接
第八节 Super304H钢焊接
第九节 HR3C钢焊接
第十节 WB36钢焊接
第十一节 A691Cr214CrCL22钢焊接
第十二节 双相不锈钢焊接
第四章 异种钢焊接
第一节 异种钢焊接类别及焊接特点
第二节 不同珠光体钢的焊接
第三节 不同奥氏体-马氏体钢的焊接
第四节 珠光体钢与马氏体钢、奥氏体钢焊接
第五节 异种钢焊接接头显微组织及力学性能
第五章 金属材料失效分析
第一节 金属材料的疲劳与腐蚀分析
第二节 金属材料性能及失效分析
第六章 常见金属材料失效案例分析
第一节 锅炉爆管失效原因分析
第二节 锅炉水冷壁高温硫腐蚀爆管失效原因分析（案例1）
第三节 锅炉悬吊疏水管超温爆管失效原因分析（案例2）
第四节 锅炉顶棚过热器管对接焊缝失效原因分析（案例3）
第五节 TP347H锅炉管氧化皮脱落失效分析（案例4）
第六节 汽轮机叶片断裂失效原因分析
第七节 汽轮机低压转子叶片断裂失效分析（案例5）
第八节 汽轮机高温紧固件断裂失效分析
第九节 汽轮机上汽缸导汽管法兰螺栓断裂失效分析（案例6）
第七章 焊接接头质量分析
第一节 焊缝显微组织及性能分析
第二节 焊接缺陷分析
第八章 发电机组设备检修焊接技术管理
第一节 检修前焊接工作准备
第二节 检修施工焊接技术管理
第三节 检修现场监督检查和管理
第四节 焊接质量检查验收
第九章 安装工程焊接技术质量管理
第一节 安装工程开工前的施工准备
第二节 安装工程焊接质量管理
第三节 安装工程焊接质量控制程序
第四节 焊接质量验评
第十章 安装工程焊接技术监督管理
第一节 焊接质量监督检查
第二节 焊接质量监督检查细则
第三节 安装工程竣工验收管理
第四节 安装工程竣工焊接资料移交前审查与监督
第五节 冬季施工焊接质量控制措施
附录一 火力发电厂用钢主要金属材料化学成分表
附录二 火力发电厂用钢钢号对应焊接材料化学成分表
附录三 330MW亚临界机组金属材料与焊接材料工艺对照表（锅炉系统）
附录四 330MW亚临界机组金属材料与焊接材料工艺对照表（汽轮机系统）
附录五 600MW亚临界机组金属材料与焊接材料工艺对照表（锅炉系统）
附录六 600MW亚临界机组金属材料与焊接材料工艺对照表（汽轮机系统）
附录七 320MW超临界机组金属材料与焊接材料工艺对照表（锅炉系统）
附录八 320MW超临界机组金属材料与焊接材料工艺对照表（汽轮机系统）
附录九 600MW超临界机组金属材料与焊接材料工艺对照表（锅炉系统）
附录十 600MW超临界机组金属材料与焊接材料工艺对照表（汽轮机系统）
附录十一 600MW超超临界机组金属材料与焊接材料工艺对照表（锅炉系统）
附录十二 600MW超超临界机组金属材料与焊接材料工艺对照表（汽轮机系统）
附录十三 1000MW超超临界机组金属材料与焊材及焊接工艺对照表（锅炉系统）
附录十四 1000MW超超临界机组金属材料与焊材及焊接工艺对照表（汽轮机系统）
附录十五 俄供设备超临界发电机、汽轮机主要金属材料的化学成分表
附录十六 超（超）临界发电机、汽轮机主要金属材料的化学成分表
附录十七 电力系统发电机组设备检修焊接管理常用规程标准
参考文献
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