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| 內容簡介： |
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本书是作者在20多年从事铁矿造块数学模型和专家系统研究的基础上撰写而成的。本书共三篇：第一篇为烧结过程数学模型与专家系统，介绍了烧结矿化学成分、烧结过程状态和烧结过程异常诊断的软测量模型、预报模型和控制专家系统；第二篇为球团生产过程数学模型与专家系统，介绍了链篦机干燥、预热和回转窑焙烧过程的模拟模型，以及链篦机‐回转窑优化控制专家系统；第三篇为系统开发与应用，介绍了烧结、球团过程优化控制系统的软件开发和在实际生产中的应用。本书可供高校钢铁冶金、烧结球团和矿物加工专业的师生和从事相关专业的科研、设计、生产人员参考。
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| 關於作者： |
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范晓慧，女，1969年出生于河北省昌黎县。1987年考入原中南工业大学学习，1996年获工学博士学位并留校任教。1997年破格晋升为副教授，2002年晋升为教授，2004年评为博士生导师，2007—2008年作为访问教授到澳大利亚昆士兰大学留学一年。入选教育部新世纪优秀人才支持计划，被评为湖南省学科带头人和湖南省“芙蓉百岗明星”，获第五届中国金属学会冶金青年科技奖。主要研究领域为：烧结球团理论与新工艺：铁矿造块数学模型与人工智能；铁矿直接还原理论与新工艺；烧结球团节能减排与环保：二次资源综合利用。获国家科技进步二等奖1项，省部级科技奖9项，全国优秀科技图书奖1项，获国家授权发明专利32项，软件著作权5项：出版专著、教材5部本，发表学术论文150余篇。培养博士、硕士研究生50名。
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| 目錄：
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序
前言
第0章 绪论
0.1 造块工艺发展
0.1.1 烧结工艺发展
0.1.2 球团工艺发展
0.2 数学模型和专家系统在造块中的应用
0.2.1 数学模型和专家系统基础
0.2.2 数学模型和专家系统在烧结生产中应用
0.2.3 数学模型和专家系统在球团生产中应用
参考文献
第一篇 烧结过程数学模型与专家系统
第1章 烧结过程特征和控制方案
1.1 烧结过程的特征
1.2 烧结过程控制方案
1.2.1 烧结过程的控制方法
1.2.2 烧结过程控制系统的总体结构
参考文献
第2章 烧结矿化学成分控制
2.1 烧结矿化学成分控制的特点
2.2 烧结矿化学成分预报模型
2.2.1 基于时间序列的预报模型
2.2.2 基于人工神经网络的预报模型
2.2.3 基于灰色系统理论的预报模型
2.2.4 预报模型预报准确度的评价方法
2.3 烧结矿化学成分控制专家系统
2.3.1 知识表示与知识库组织
2.3.2 推理机与搜索策略
2.3.3 烧结矿化学成分控制策略
参考文献
第3章 烧结过程状态控制
3.1 烧结过程状态软测量模型
3.1.1 烧结料层透气性的软测量
3.1.2 烧结过程热状态的软测量
3.2 烧结过程状态预报模型
3.2.1 基于数学模型的状态预报
3.2.2 基于专家系统的状态预报
3.3 烧结过程状态的控制
3.3.1 烧结过程纵向状态控制
3.3.2 烧结过程横向热状态的控制
参考文献
第4章 烧结过程异常状况诊断和能耗控制
4.1 烧结过程异常状况诊断
4.1.1 异常诊断基本原理
4.1.2 烧结生产异常现象分析
4.1.3 异常状况诊断方法
4.2 返矿控制
4.3 烧结能耗控制
参考文献
第二篇 球团生产过程数学模型与专家系统
第5章 链篦机-回转窑球团生产过程控制方案
5.1 链篦机-回转窑工艺特点
5.2 系统结构
参考文献
第6章 链篦机-回转窑过程模拟模型
6.1 链篦机干燥、预热过程模拟模型
6.1.1 干燥段水分分布模型
6.1.2 预热段磁铁矿氧化率分布模型
6.1.3 球团料层温度场模型
6.1.4 干燥、预热模拟模型计算
6.2 回转窑焙烧过程模拟模型
6.2.1 回转窑一维轴向传热模型
6.2.2 回转窑二维截面传热模型
6.2.3 焙烧模拟模型计算
6.3 环冷机冷却过程模拟模型
6.4 物料、气流和热量平衡模型
6.4.1 物料平衡模型
6.4.2 气流平衡模型
6.4.3 热量平衡模型
参考文献
第7章 链篦机-回转窑优化控制专家系统
7.1 链篦机-回转窑生产过程控制策略
7.2 链篦机漏风状况的判断方法
7.3 知识库与推理机
参考文献
第三篇 系统开发与应用
第8章 系统数据库与数据预处理
8.1 数据采集
8.2 数据库设计
8.2.1 数据库系统和编程技术
8.2.2 系统数据库建立
8.3 数据预处理
参考文献
第9章 系统软件开发及应用
9.1 软件开发
9.1.1 软件开发工具
9.1.2 软件开发关键技术
9.2 烧结生产异常诊断子系统
9.3 烧结矿化学成分控制子系统
9.4 烧结过程状态控制子系统
9.5 链篦机-回转窑控制系统
9.6 其他辅助系统
9.6.1 知识库管理子系统
9.6.2 评估子系统
9.6.3 解释子系统
9.6.4 系统安全
9.7 工业应用
9.7.1 系统配置
9.7.2 应用效果
参考文献
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| 內容試閱：
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第0章绪论
0.1造块工艺发展
钢铁工业是国家的重要基础产业和国民经济的支柱产业，其发展水平成为一
个国家综合国力提升的重要标志。在欧美等发达国家的工业化进程中，钢铁工业
经历了第一次高速发展阶段，世界钢铁工业取得了巨大的进步［1～3］。进入21世
纪，以我国为首的发展中国家及新兴工业国家的工业化和大规模基础设施建设，使
世界钢铁工业进入了第二个高速增长期，粗钢产量由8亿t左右增至2011年的
15.27亿t，其中，我国粗钢产量由2000年的1.29亿t增加到2011年的6.96亿t，
占世界钢产量的45.56%［4，5］（见图0?1）。
图0?11950～2011年世界和我国粗钢产量
造块是现代钢铁冶炼的第一工序，其生产的精料是实现优质、高产、低耗钢铁
生产的基础，是现代钢铁联合企业中物料处理量和能源消耗仅次于炼铁的重要生
产工序［6，7］。目前国内外钢铁企业普遍采用烧结和球团两类造块方法。我国炼铁
系统以烧结球团?高炉流程为主，高炉炼铁主要采用高碱度烧结矿配加球团矿或块
矿的炉料结构［8，9］，烧结矿和球团矿占含铁炉料的90%以上。2011年我国生铁产
量达到6.3亿t，烧结矿产量7.9亿t，球团矿产量1.2亿t（见图0?2）。
图0?2我国2000～2011年生铁、烧结矿和球团矿产量
0.1.1烧结工艺发展
烧结法是将粉状物料（如粉矿和精矿）进行高温加热，在不完全熔化的条件下
烧结成矿的方法，所得的产品为烧结矿。在我国，烧结一直是铁矿石造块的主要方
法，烧结矿已占高炉炉料的75%以上，因此，烧结生产在我国钢铁企业中有着重要
的地位，其技术进步为钢铁工业的快速发展提供了强有力的支撑。
长期以来，对烧结新技术和基础理论的研究一直为国内外冶金界所重视。进
入21世纪，随着钢铁工业的飞速发展，烧结行业也以前所未有的速度发展，无论是
烧结矿产量、质量，还是烧结工艺和技术装备，都取得了长足进步，且自动化水平也
大大提高。现阶段，我国烧结生产主要呈现以下特点［10，11］。
1. 烧结设备大型化
我国在烧结机大
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