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| 內容簡介： |
《简明检验工手册》重点介绍了生产实践中常用的检验基础知识和检验方法，并对新方法、新技术和精密测量仪器作了介绍。其内容包括检验基础知识，螺纹、齿轮、凸轮、切削刀具、滚动轴承的检验，抽样检验，表面粗糙度和几何误差的检验，铸造、锻造、焊接、铆接、表面处理、热处理的检验，装配与成品的检验。包括了从毛坯到零件加工、从总装到成品出厂的全部检验过程，是一本检验人员必备的综合性手册。
本手册适合机械行业广大检验人员使用，也可供从事检验工作的工程技术人员参考。
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| 目錄：
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前言
第一章 检验基础知识
一、常用名词术语及定义
二、检验依据
1.产品图样
2.工艺文件
3.法律法规
4.合同和（或）技术协议书
5.传递的合格证明文件（性能试验报告）
6.样品（样件、色板）
三、检验计划和作业指导书
1.检验计划
2.检验作业指导书
四、检验的分类
1.按生产过程的顺序分类
2.按检验地点分类
3.按检验数量分类
4.按质量特性的数据性质分类
5.按检验后样品的状况分类
6.按检验目的分类
7.按检验手段分类
8.按检验人责任分类
9.按检验周期或检验系统的组成分类
10.按检验效果分类
五、质量管理简要内容
1.质量管理的基础知识
2.不合格品与不良品的概念
3.不合格品的现场管理
4.不合格品与不良品的分析
5.不合格品管理
简明检验工手册目录六、检验的一般程序
七、测量方法的选择
1.测量方法的概念
2.测量方法的分类
3.测量方法的选择原则
八、计量器具的选择
1.测量不确定度
2.计量器具的选择因素
九、测量基面的选择
十、定位方式的选择
十一、温度规范的选择
十二、数值修约规则
1.测量过程中读数和取数
2.修约规则
3.数值修约的原因
第二章 常用计量器具
一、长度标准量块
1.量块的定义
2.量块的技术规格
3.量块的用途
4.使用时的注意事项
二、简单量具
1.金属直尺
2.钢卷尺
3.塞尺
4.半径样板
5.对刀样板
6.螺纹样板
7. π尺
8.检验棒
9. V形架
三、游标量具
1.游标、带表和数显卡尺
2.游标、带表和数显深度卡尺
3.游标、带表和数显高度卡尺
4.游标、带表和数显齿厚卡尺
四、微分量具
1.外径千分尺
2.电子数显外径千分尺
3.大千分尺
4.两点内径千分尺
5.三爪内径千分尺
6.内测千分尺
7.深度千分尺
8.杠杆千分尺
9.带表千分尺
10.板厚千分尺
11.壁厚千分尺
12.尖头千分尺
13.奇数沟千分尺
14.螺纹千分尺
15.公法线千分尺
五、指示式量具
1.指示表
2.内径指示表
3.杠杆指示表
4.杠杆齿轮比较仪
5.扭簧比较仪
6.光学扭簧测微计
六、角度量块
七、角度量具
1.电子水平仪
2.条式和框式水平仪
3.合像水平仪
4.光学倾斜仪
5.正弦规
6.游标、带表和数显万能角度尺
7.直角尺
八、平直量具
1.平面平晶
2.刀口形直尺
3.铸铁平尺
4.铸铁平板
5.岩石平板
九、表面粗糙度比较样块
1.铸造表面粗糙度比较样块
2.磨、车、镗、铣、插及刨加工表面粗糙度比较样块
3.电火花、抛（喷）丸、喷砂、研磨、锉、抛光加工表面
粗糙度比较样块
十、其他量具
1.游标类量具
2.微分类量具
3.指示式量具
第三章 精密测量仪器
一、光学测量仪器
1.自准直仪
2.光学计
3.工具显微镜
4.测长仪
5.测长机
6.投影仪
7.光学分度头
8.光切显微镜和干涉显微镜
二、气动测量仪器
1.浮标式气动量仪
2.指针式气动量仪
3.气动量仪的应用及特点
三、电动测量仪器
1.电感测微仪
2.圆度仪和圆柱度仪
3.电动轮廓仪
4.数显测高仪
5.影像测量仪
6.三坐标测量机
第四章 轴与孔的检验
一、极限与配合
1.极限与配合的术语与定义
2.常用的标准公差和未注公差
二、检验光滑圆柱件的有关规定
三、光滑极限量规
1.名词术语和解释
2.量规的代号和使用规则
3.量规的要求
4.推荐的量规型式和应用尺寸范围
5.使用时注意事项
6.工件合格与不合格的判定
四、轴径的测量
1.测量方法的分类
2.车间常用的测量方法
五、孔径的测量
1.测量方法的分类
2.车间常用的测量方法
六、大尺寸的测量
1.测量方法的分类
2.弓高弦长法
3.绕测法
4.对滚法
5.辅助基面法
6.经纬仪法
七、小尺寸的测量
1.小轴径的测量
2.小孔径的测量
第五章 角度与锥度的检验
一、角度的术语及定义
二、角度的检验
三、圆锥的基本参数
1.基本参数
2.术语、定义及计算公式
3.一般用途圆锥的锥度与锥角系列
4.特定用途的圆锥
四、圆锥角度的检验
第六章 键与花键的检验
一、圆柱直齿渐开线花键的术语、代号和定义
二、键与键槽的检验
三、矩形花键的检验
四、渐开线花键的检验
第七章 螺纹的检验
一、基础知识
1.普通螺纹的术语、代号及定义
2.普通螺纹各部尺寸的计算
二、圆柱螺纹的综合检验
1.螺纹量规的名称、代号及使用规则
2.螺纹量规的校准及周期检定
3.螺纹量规的使用和保养
三、圆柱外螺纹的单项测量
1.小径的测量
2.大径的测量
3.中径的测量
4.螺距的测量
5.牙型角的测量
四、圆柱内螺纹的单项测量
1.小径的测量
2.中径的测量
3.螺距和牙型角的测量
五、锥螺纹的综合检验
1.锥螺纹量规
2.内锥螺纹的检验
3.外锥螺纹的检验
六、锥螺纹的单项测量
1.中径的测量
2.螺距的测量
七、丝杠的测量
1.小径的测量
2.大径的测量
3.中径的测量
4.牙型角的测量
5.螺距和螺距累积误差的测量
6.螺旋线误差的测量
第八章 齿轮的检验
一、齿轮的术语、定义、几何要素和偏差
1.齿轮的术语与定义
2.齿轮的几何要素
3.圆柱齿轮轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值
4.径向综合偏差与径向圆跳动的定义和允许值
二、齿轮的精度等级与测量项目
1.精度等级
2.齿轮的测量项目和测量元件代号
三、圆柱齿轮的单项测量和综合测量
1.齿距偏差的检验
2.齿廓偏差的检验
3.螺旋线偏差的检验
4.切向综合偏差的检验
5.径向综合偏差的检验
6.径向圆跳动的检验
7.公法线的检验
8.基节偏差的检验
9.接触线偏差的检验
10.轴向齿距偏差的检验
11.螺旋线波度偏差的检验
12.齿厚的检验
13.齿轮副接触斑点的检验
14.齿轮副侧隙的检验
15.测量基准的要求
四、锥齿轮的单项测量
1.齿距的测量
2.齿圈径向圆跳动的测量
3.齿形的测量
4.齿向的测量
5.齿厚的测量
五、蜗轮和蜗杆的测量
1.计量仪器
2.蜗杆轴向齿距的测量
3.蜗杆齿形的测量
4.蜗杆压力角的测量
5.蜗杆螺旋面径向圆跳动的测量
6.蜗杆齿厚的测量
7.蜗轮齿距的测量
8.蜗轮齿圈径向圆跳动的测量
9.蜗轮齿厚的测量
第九章 凸轮的检验
一、凸轮的主要被检参数
二、凸轮的检验内容
1.圆盘凸轮的检验
2.圆盘内凸轮的检验
3.圆柱凸轮的检验
4.圆锥凸轮的检验
5.平板凸轮的检验
第十章 切削刀具的检验
一、钻头主要检验项目的测量
二、铰刀主要检验项目的测量
三、圆拉刀主要检验项目的测量
四、键槽拉刀主要检验项目的测量
五、矩形花键拉刀主要检验项目的测量
六、渐开线花键拉刀主要检验项目的测量
七、丝锥主要检验项目的测量
八、滚丝轮主要检验项目的测量
九、搓丝板主要检验项目的测量
十、立铣刀主要检验项目的测量
十一、三面刃铣刀主要检验项目的测量
十二、圆柱形铣刀主要检验项目的测量
十三、半圆铣刀主要检验项目的测量
十四、齿轮铣刀主要检验项目的测量
十五、齿轮滚刀主要检验项目的测量
十六、插齿刀主要检验项目的测量
十七、剃齿刀主要检验项目的测量
十八、圆板牙主要检验项目的测量
十九、可转位车刀主要检验项目的测量
第十一章 滚动轴承的检验
一、滚动轴承的分类
二、滚动轴承的结构
1.内圈
2.外圈
3.滚动体
4.保持架
三、滚动轴承向心轴承公差
1.外形尺寸和旋转精度符号
2.向心轴承（圆锥滚子轴承除外）公差值
3.圆锥滚子轴承公差值
4.向心轴承外圈凸缘
5.圆锥孔
四、滚动轴承推力球轴承公差
1.滚动轴承的符号及术语
2.公差值
五、滚动轴承表面粗糙度公差
1.表面粗糙度
2.互换性
3.测量方法
4.检验规则
六、滚动轴承测量和检验的原则及方法
1.滚动轴承检验的名词及定义
2.测量和检验的符号
3.测量和检验的一般条件
4.测量和检验的原则及方法
5.测量内径的原则
6.测量外径的原则
7.测量宽度和高度的原则
8.测量套圈和垫圈倒角尺寸的原则
9.测量滚道平行度的原则
10.测量表面垂直度的原则
11.测量厚度变动量的原则
12.测量径向圆跳动的原则
13.测量轴向圆跳动的原则
第十二章 抽样检验
一、抽样检验的分类
二、抽样检验与全数检验
1.抽样检验
2.全数检验
3.抽样检验与全数检验的比较
三、抽样方案与抽样表
1.抽样方案
2.抽样表
四、抽样检验常用术语及定义
五、逐批检验计数抽样程序及表
1. GB／T 2828.1-2003标准的特点
2. GB／T 2828.1-2003标准的适用范围
3. GB／T 2828.1-2003标准的使用方法
六、周期检验计数抽样程序及表
1. GB／T 2829-2002标准的特点
2. GB／T 2829-2002标准的适用范围
3. GB／T 2829-2002标准的使用方法
七、计数序贯抽样检验程序及表
1. GB／T 8051-2008标准的特点
2. GB／T 8051-2008标准的适用范围
3. GB／T 8051-2008标准的使用方法
八、单水平和多水平计数连续抽样检验程序及表
1. GB／T 8052-2002标准的特点
2. GB／T 8052-2002标准的适用范围
3. GB／T 8052-2002标准的使用方法
九、计量标准型一次抽样检验程序及表
1. GB／T 8054-2008标准的特点
2. GB／T 8054-2008标准的适用范围
3. GB／T 8054-2008标准的使用方法
十、计量抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）
检索的单一质量特性和单个AQL的逐批检验的
一次抽样方案
1. GB／T 6378-2008标准的特点
2. GB／T 6378-2008标准的适用范围
3. GB／T 6378-2008标准的使用方法
第十三章 表面粗糙度的检验
一、基础知识
1.表面粗糙度的术语及定义
2.表面粗糙度的标注方法
二、表面粗糙度的检验
1.检验方法及所用计量器具
2.表面粗糙度测量的基本原则
3.比较法
4.印模法
5.针描法
6.表面缺陷
7.评定表面结构的规则和方法
第十四章 几何误差的检验
一、基础知识
1.几何误差的术语及定义
2.常用公差定义的图解
3.各类几何公差之间的关系
4.几何公差的几何特征、符号和附加符号
5.未注几何公差的规定
6.几何误差检验的一般规定
7.检验方案
二、形状误差的检验
1.直线度误差的检验
2.平面度误差的检验
3.圆度误差的检验
4.圆柱度误差的检验
5.线轮廓度误差的检验
6.面轮廓度误差的检验
三、定向误差的检验
1.平行度误差的检验
2.垂直度误差的检验
3.倾斜度误差的检验
四、定位误差的检验
1.同轴度误差的检验
2.对称度误差的检验
3.位置度误差的检验
五、跳动误差的检验
1.圆跳动误差的检验
2.全跳动误差的检验
六、按规范检验合格或不合格的判定规则
1.判定规则
2.判定规则的应用
七、几何误差检验举例
1.用水平仪法测量直线度误差
2.用移动平尺检验平面度误差
3.两平面交线与第三平面的平行度误差的检验
4.旋转轴线与平面垂直度误差的检验
5.主轴径向圆跳动的检验
第十五章 铸造的检验
一、铸造检验项目
二、工序检验
1.铸型的检验
2.配料的检验
3.合金熔炼的检验
4.浇注的检验
5.清理检验
6.吹砂的检验
·ⅩⅦ·三、铸件成品检验
1.外观检验
2.磁力探伤检验
3.着色和荧光探伤检验
4.射线探伤检验
5.超声波探伤检验
6.压力试验
7.化学分析
8.金相组织检验
9.力学性能试验
第十六章 锻造的检验
一、锻造检验项目
二、工序检验
1.毛坯的检验
2.加热的检验
3.锻造时的检验
4.切边的检验
5.冷却的检验
6.热处理的检验
7.清理的检验
三、锻件成品检验
1.外观检验
2.内部质量检验
3.力学性能试验
第十七章 焊接的检验
一、金属焊接的方法
二、焊接缺陷及定义
三、焊接接头检验方法
四、焊接检验
1.焊前检验
2.焊接过程中的检验
3.焊后成品检验
·ⅩⅧ·五、力学性能试验
六、化学检验
七、金相检验
1.宏观金相检验
2.微观金相检验
第十八章 铆接的检验
一、铆接和铆钉的种类
1.铆接种类
2.铆钉种类
二、铆接缺陷及产生原因
三、铆接检验
第十九章 表面处理的检验
一、表面处理的方法
二、表面处理前的质量要求
三、表面处理的检验项目
四、镀层厚度的检验
1.显微镜法
2.磁性法
3.计时液流法
4.点滴法
5.溶解法
五、镀层结合强度的检验
1.弯曲法
2.加热法
3.挤压法
4.磨削法
5.刷光法
6.锉刀法
7.划痕法
·ⅩⅨ·六、镀层耐蚀性的检验
1.盐雾试验法
2.腐蚀膏法
七、镀层孔隙率的检验
1.贴置湿润滤纸法
2.浇浸法
八、镀层特殊性能检验
1.铝合金绝缘阳极氧化膜层的绝缘性能检验
2.银镀层抗硫性能的检验
3.氢脆的检验
第二十章 热处理的检验
一、基础知识
1.金属热处理工艺术语
2.热处理常见缺陷及防止方法
二、质量检验项目
三、硬度试验方法
1.布氏硬度试验法
2.洛氏硬度试验法
3.维氏硬度试验法
4.努氏硬度试验法
5.显微硬度试验法
6.肖氏硬度试验法
7.莫氏硬度试验法
8.锉刀检验硬度法
9.磁性测定硬度法
10.超声波测定硬度法
四、力学性能检验
五、金属组织结构的检验
1.断口检验
2.金相检验
3.塔形车削发纹检验
4.渗层深度检验
5.氮化层脆性检验
六、常用钢热处理的质量检验
1.调质钢的质量检验
2.弹簧钢的质量检验
3.工具钢的质量检验
4.模具钢的质量检验
5.量具钢的质量检验
第二十一章 装配与成品的检验
一、部装检验
二、总装检验
三、成品检验
四、仲裁检验和产品质量鉴定
附录
附录A 中华人民共和国法定计量单位
附录B 常用单位换算表
附录C 常用材料硬度、相对密度、线膨胀系数表
附录D 常用数表公式
参考文献
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