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| 內容簡介： |
《中药制药设备（第2版）全国高职高专药品类专业·国家卫生和计划生育委员会“十二五”规划教材》特点：
1.准确定位，彰显特色本套教材定位于高等职业教育药品类专业，既强调体现其职业性，增强各专业的针对性，又充分体现其高等教育性，区别于本科及中职教材，同时满足学生考取职业证书的需要。教材编写采取栏目设计，增加新颖性和可读性。
2.科学整合，有机衔接近年来，职业教育快速发展，在结合职业岗位的任职要求、整合课程、构建课程体系的基础上，本套教材的编写特别注重体现高职教育改革成果，教材内容的设置对接岗位，各教材之间有机衔接，避免重要知识点的遗漏和不必要的交叉重复。
3.淡化理论，理实一体目前，高等职业教育愈加注重对学生技能的培养，本套教材一方面既要给学生学习和掌握技能奠定必要、足够的理论基础，使学生具备一定的可持续发展的能力；同时，注意理论知识的把握程度，不一味强调理论知识的重要性、系统性和完整性。在淡化理论的同时根据实际工作岗位需求培养学生的实践技能，将实验实训类内容与主干教材贯穿在一起进行编写。
4.针对岗位，课证融合本套教材中的专业课程，充分考虑学生考取相关职业资格证书的需要，与职业岗位证书相关的教材，其内容和实训项目的选取涵盖了相关的考试内容，力争做到课证融合，体现职业教育的特点，实现“双证书”培养。
5.联系实际，突出案例本套教材加强了实际案例的内容，通过从药品生产到药品流通、使用等各环节引入的实际案例，使教材内容更加贴近实际岗位，让学生了解实际工作岗位的知识和技能需求，做到学有所用。
6.优化模块，易教易学设计生动、活泼的教材栏目，在保持教材主体框架的基础上，通过栏目增加教材的信息量，也使教材更具可读性。其中既有利于教师教学使用的“课堂活动”，也有便于学生了解相关知识背景和应用的“知识链接”，还有便于学生自学的“难点释疑”，而大量来自于实际的“案例分析”更充分体现了教材的职业教育属性。同时，在每节后加设“点滴积累”，帮助学生逐渐积累重要的知识内容。部分教材还结合本门课程的特点，增设了一些特色栏目。
7.校企合作，优化团队现代职业教育倡导职业性、实际性和开放性，办好职业教育必须走校企合作、工学结合之路。此次第二轮教材的编写，我们不但从全国多所高职高专院校遴选了具有丰富教学经验的骨干教师充实了编者队伍，同时我们还从医院、制药企业遴选了一批具有丰富实践经验的能工巧匠作为编者甚至是副主编参加此套教材的编写，保障了一线工作岗位上先进技术、技能和实际案例融人教材的内容，体现职业教育特点。
8.书盘互动，丰富资源随着现代技术手段的发展，教学手段也在不断更新。多种形式的教学资源有利于不同地区学校教学水平的提高，有利于学生的自学，国家也在投入资金建设各种形式的教学资源和资源共享课程。本套多种教材配有光盘，内容涉及操作录像、演示文稿、拓展练习、图片等多种形式的教学资源，丰富形象，供教师和学生使用。
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| 目錄：
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模块一设备知识
第一章绪论
第一节概述
一、中药制药设备课程的内容和任务
二、中药制药设备的现状和前沿动态
第二节制药设备的分类与设备材料
一、制药设备的分类与产品型号
二、设备材料
第三节GMP与制药设备
一、GMP对制药设备的要求
二、设备的确认与验证
三、GMP对制药设备管理的要求
模块二机械基础知识
第二章机械基础概论
第一节概述
第二节机械常用机构
一、平面连杆机构
二、凸轮机构
三、间歇运动机构
第三节机械传动
一、带传动
二、链传动
三、齿轮传动
四、蜗杆传动
第四节常用机械零件
一、轴
二、轴承
三、联轴器与离合器
四、连接
模块三药厂通用设备
第三章流体输送设备
第一节液体输送设备
一、概述
二、离心泵
三、往复泵
四、旋转泵
第二节气体输送设备
一、概述
二、压缩机
三、真空泵
四、通风机和鼓风机
第四章机械分离设备
第一节过滤机
一、概述
二、真空过滤机
三、加压过滤机
第二节离心机
一、概述
二、过滤式离心机
三、沉降式离心机
四、分离式离心机
第三节气体非均相系的分离设备
一、概述
二、惯性除尘器
三、过滤式除尘器
四、湿式除尘器
五、电除尘器
实训一参观药厂流体输送设备和机械分离设备
……
模块四生产单元操作设备
模块五口服固体制剂生产设备
模块六液体制剂生产设备
模块七药品包装设备
参考文献
目标检测参考答案
附录一制药机械分类名称代号及产品型式代号
附录二实训考核及评分标准
附录三参观药厂实践报告格式
中药制药设备教学大纲
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| 內容試閱：
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（3）操作结束：①料斗内所剩颗粒较少时，应降低车速，及时调节充填装置，以保证压出合格的药片；②料斗内接近无颗粒时，把变频电位器调至零位，然后关闭主电机；③待机器完全停下后，把料斗内所余物料放出，盛人规定容器中；④卸掉液压压力；⑤压片完成后，清理压片机内外的粉尘；⑥关闭吸尘器；⑦清理吸尘器内的粉尘；⑧清理外部环境卫生。
（4）注意事项：①启动前检查确认各部件完整可靠，故障指示灯应处于不亮状态；②检查各润滑点润滑油是否充足，压力轮转动是否自如；③盘车观察冲模是否上下运动灵活，与轨道配合是否良好；④启动主电机时确认调速钮处于零位；⑤安装加料靴时要使用塞规，以保证安装精度，防止间隙过大或过小而产生漏粉或磨坏旋转台；⑥运转过程中机器不得离人，开机生产时观察加料靴是否磨转盘，经常检查机器运行状态，如有异常及时停车处理；⑦将结束生产时，注意物料余量，当接近无物料时及时停车，以防止机器空转损坏模具；⑧拆装模具时要用手盘车，按下急停按钮或关闭总电源，只限由一人操作，以免发生危险；⑨机器出现异常声音要停车检查，查明原因并经排除故障后方可开车；⑩紧急情况下，按下操作台左侧急停按钮来停下机器，机器故障显示灯亮时会自动停机，仔细检查故障并排除后再开车；新机器处于试运行磨合期时开高速，一般应在24rmin以下，须经3-4个月后再适当提高车速，最高不得超过32rmin。
（5）模具的安装与调整：①装模圈：根据品种的要求，选择一定规格的冲模。将模圈依直线装入转盘模孔中，如过松或过紧时均应拣出，换上大小适宜的模圈。如装入困难，可用钢棒由上孔穿人轻轻撞击使其往下，然后拧紧紧固螺丝。模圈要装得平，其表面不得高于或低于转盘平面；②装下冲：将下冲从机器底盘特设的孔洞（即装卸轨）处，逐个装入下冲转盘的孔中，使头部正好伸入模圈中。安装时应注意保护冲头，在装入后应左右旋转，上下推动，观察其转动与升降是否灵活，如不灵活，在压片过程中易造成片重差异大，并且容易产生塞冲和损坏下轨道。在下冲全部安装完毕后，应将装卸轨盖好，否则机器转动时造成冲头从洞中落下损坏，同时可能损伤机器；③装上冲：在装上冲前应先检查上导轨有无发毛现象。如有发毛现象，则用细砂纸磨光后，在上冲冲杆摩擦面和尾部涂适量油，将上冲装入上冲转盘孔中。在每个冲头装入时，用手将冲头上下左右移动，检查冲杆在转盘冲孔中是否灵活。全部冲头安装完毕，经检查合格后，轻轻扳动手轮转动几圈，检查冲头在导轨上运转情况，并在压力盘处逐一检查冲头进入模圈时是否相碰，转动是否灵活，如有碰撞或过紧不能转动时，应立即更换；④装刮粉器和加料斗：刮粉器装于专用支座上，用螺丝固定。加料刮粉器处于模圈转盘平面上保持特定间隙。装刮粉器时应注意下表面与模圈转盘上表面的松紧应适宜。如装得太松容易漏粉，装得太紧产生摩擦，会使刮粉器磨下金属屑污染药片。
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