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物料管理岗位入门指南本书采取模块化设置，首先导入精益管理的思想，打破其神秘性，把复杂的问题简单化，然后从问题的实质入手进行解析，最后采用分块解读，文中通过管理实践等实操工具范本对问题进行有益的补充和说明，是一套不可多得的精益管理实战精华读物。
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| 內容簡介： |
物料管理是制造企业，尤其是实行ERPMRP的 制造企业的中心环节之一。物料管理是指对企业生产制造活动所需的各种物料的采购、验收、收发、保管等一系列活动的计划、组织与控制等工作的总称。
随着企业面临着巨大的成本压力及物料种类的不断增多，物料管理变得越来越重要，物料管理员所面临的工作也变得越来越复杂，他们担负着为企业节约物料资金，控制存量，为生产服务，使企业的产销活动顺利进行的重任，使企业在生产过程中不断料、不待料、不呆料、不废料、不囤料、不歇料。同时，物料管理员的工作对象不仅包括原材料，还包括应燃料、零部件、工具、润滑剂，
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| 關於作者： |
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任南，博士，教授，江苏科技大学经济管理学院副院长，江苏省“青蓝工程”中青年学术带头人，主持国家自然科学基金，教育部人文社科青年基金等国家和省部级项目4项，作为主要成员参加国家自然科学基金、江苏省科技成果转化等多项国家和省部级科研项目，曾获得教育部科技进步一等奖、江苏省科技进步三等奖、江苏省优秀教学成果一等奖等，在国内外发表论文30余篇。
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| 目錄：
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目录
第一章 物料与物料管理
物料定义及其属性划分2
什么叫物料管理4
物料管理的生产运作知识5
物料管理的五限原则13
物料管理部门的智能范围17
ABC分类法19
物料管理的目标是什么21
物料管理过程的控制23
设计物料部门介绍27
物料编码与结构分析29
物料编码所需要的原则31
物料编码的功能有哪些35
物料编码有哪些方法37
物料编码的操作步骤有哪些40
第二章 物料管理员的基础工作
物料管理人员的职责46
物料作业人员的职责48
物料管理责任部门的功能与职责51
物料收发管理制度的制定53
物料跟催制度的制定61
退料管理制度的制定63
呆废料管理制度的制定64
物料存量控制制度的制定67
物料盘点制度的制定69
物料帐卡的建立75
第三章 物料供应控制
物料需求分析81
物料需求的预测87
物料消耗定额制定的方法95
主要原材料消耗的制定97
辅助材料消耗定额的制定100
物料定额的管理包括哪几个方面102
催料工作的重要性106
采购方应对供应商交料作出限制110
验收入库需按规定112
物料供应失控的原因是什么115
如何改善物料失控的情况117
物料计划编制的依据121
物料计划编制流程123
物料请购的控制125
第四章 物料需求计划
制作物料计划的过程129
物料清单130
物料相关需求的特点是什么134
物料需求计划中的批量调整136
物料需求计划138
实施MRP必须理顺的事项141
认识物料管理电脑化系统147
物料管理系统的原理153
物料管理电脑化的实施要点162
物料管理系统的导入173
第五章 物料采购控制
供应商的选择应注意哪些方面185
采购数量要适当地控制190
影响采购价格的因素有哪些193
采购价格市场调查分析195
采购作业———询价技巧197
报价单的审查与分析及其议价策略202
适当品质的调控205
供应商品质控制206
适当交货期的控制209
第六章 来料品质检验及使用控制
来料检验的基础知识216
来料检验工作控制222
进货检验中不合格品的控制要求225
进货检验中的紧急放行控制及货源处验证227
来料检验常规问题处理办法229
发料管理方法233
领料管理方法237
退料管理方法241
领发退料环节的物控原则244
物料现场使用的基本工作247
控制上线物料用量250
了解物料的使用情况252
上线物料的保管256
副料使用的控制258
第七章 物料库存控制
库存成本概述262
库存产生的原因有哪些264
库存管理的通病及改善方法265
库存管理概述269
库存管理办法272
设立库存控制点278
订单生产型的存量控制方法282
做好账务处理工作285
消减库存的方法287
了解库存的保存度———盘点291
第八章 物料仓储管理
仓储在企业中的重要作用298
仓库区位规划设计301
选择货架是一门学问305
货位规格化309
什么是物料编号313
物料储存管理的基本原则316
物料堆放的原则和方法318
仓库温度和湿度的控制320
防锈、除锈的方法322
防霉、除霉的方法325
仓库虫害的防治方法327
物料保管卡的管理330
物料盘点的意义332
仓库盘点的方法有哪些337
具体盘点的步骤有哪些340
盘点管理的注意事项有哪些348
呆废料的管理350
仓库安全管理注意事项353
仓库消防管理办法355
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| 內容試閱：
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第一章
物料与物料管理
件，一种或多种自制件加工后用于产品的物料（项目），也称为自制件，包含产品部组件和零件毛坯等。4.外协件物品的原材料由企业购买的，并委托加工商加工的制造件。5.产成品已加工完成，不用再加工的制造件，也称为库存商品。材料的解析及其划分
1.从功能上划分，可将材料分为主要材料与辅助材料。主要材
料是构成制品最主要的部分，而辅助材料多半配合主要材料的加工而附属于制品上。例如电视木箱的主要材料为木材，而油漆、油类或包装用材料则是辅助材料。
2.从形态上划分，可将材料分为素材与成型材。素材为仍须加
工的材料，它又分为料材与粗型材。成型材为已加工的材料，它又分为配件、零件、组合件。
3.从成本控制上划分，可将材料分为直接材料与间接材料。直
接材料是直接供做制品制造的材料，其消耗与产品的产量成正比，如铸件之于发动机；间接材料是间接帮助制品制造的材料，其消耗不一定与产品的产量成正比，上述辅助材料有时也包括间接材料，其他还有厂内消耗品、机器修护用的油类或材料。
4.从调度方法上划分，可将材料分为公司外部调度的第一次材
料与公司内部调度的第二次材料。公司外部调度的第一次材料是指公司内购、外购的材料与托外加工的材料。公司内部调度的第二次材料是指规模较大的公司内部部门很多，由一个部门的材料调度到另一部门使用，这就是公司内部调度的第二次材料。
5.从准备方法上划分，可将材料分为常备材料与非常备材料。常备材料是指那些利用存量管制的原理，定时购买一定数量的材料。工厂中有些特殊材料不能事先购买储备，必须视生产计划而随时决定购买，这样的材料称为非常备材料。
什么叫物料管理
物料管理就是从整个企业的角度来解决物料问题，包括协调不
同供应商之间的协作，使不同物料之间的配合性和性能表现符合设计要求；为不同供应商之间以及供应商与企业各部门之间提供交流的平台；控制物料流动率。计算机被引入企业后，更进一步为实行
物料管理创造了有利条件，使得物料管理的作用发挥到了极致。
对工厂而言，在实际管理中，物料计划的手法及备料方法、相关信息及物料运作流程的配合非常重要，是物料管理的重点。
物料管理的精髓物料管理的精髓是：
①无断料、待料：不让生产线停工等待所需的物料。
②无呆料、滞料：将需要使用、可以使用的物料购进来，不让
不需要使用、不可以使用的物料进入货仓或存在货仓不动。
③无囤料、积料：物料购入适时，储存数量适量，以减少资金的积压。
物料管理的常见不足点
①采购作业与进料验收作业效率不高。
②用料计划不佳，相应管理控制不到位，造成计划变更频繁，供应不及时，导致交货期延误。
③呆料、废料库存过多，且处理不及时。
④库存量过多，库存控制不好，资金积压大。
⑤材料利用不足，用料损耗过多，材料成本过高。
⑥作业单位停工待料现象不时发生，工时损失过多。
⑦仓库管理不佳，库房规划不良，物料放置凌乱，账物不一。
物料管理的生产运作知识
物料管理是指对企业生产制造活动所需各种物料的采购、验
收、收发、保管等一系列活动的计划、组织与控制等工作的总称。
物料管理主要是针对制造企业的，因此物料管理员必须了解生产运作知识、物料的分类、物料的编号以及物料管理等知识。
在制造企业里，大、中、小型企业数量都相当多，产品品种十
分繁多，在生产过程的计划与管理方面也是最复杂的，所以它一直是物料管理研究的重点。
由于不同的制造企业，产品性质不同，品种繁多，结构复杂程
度和产量大小不一，所以各个企业的生产过程都有各自的特点，也就必然带来物料管理方法的差异。
生产过程
狭义的生产过程指产品生产过程，是对原材料进行加工，使之
转化为成品的一系列生产活动运行过程。广义的生产过程是指企业生产过程，包含基本生产、辅助生产、生产技术准备和生产服务等企业范围内全部生产活动协调配合的运行过程。
产品生产过程由一系列生产环节组成，一般包含加工制造过
程、检验过程、运输过程和停歇过程等。有一些产品生产过程中还包含自然过程。自然过程是指借助于自然力的作用，使劳动对象完成所需的某种物理化学变化的过程，如，酿酒生产中的发酵过程，以及自然冷却、自然干燥、自然时效等自然处理过程。生产过程的类型主要有：1.从工艺角度分类
从工艺角度分类，产品生产过程是由基本工艺过程、辅助工艺过程和非工艺过程等部分组成。
①基本工艺过程是改变劳动对象的几何形状、尺寸精度、物理化学性能和组合关系的加工制造过程。
②辅助工艺过程是为保证基本工艺过程顺利实现而进行的一系列辅助性工作，如工件装卡、设备调整试车、理化检验、计量工作等。
③非工艺过程是指生产过程中的运输过程、库存保管过程和停歇过程等。停歇过程是由于各种原因造成产品生产中断所引起的。2.从专业方向分类产品生产过程从企业的专业方向分类，有基本生产过程、辅助生产过程与生产技术准备过程等。
①基本生产过程。它是生产基本产品的生产活动。基本产品是企业在市场上销售、提供给社会的产品，如汽车厂生产的汽车、机床厂生产的机床。
②辅助生产过程。它是生产辅助产品的生产活动。辅助产品不向市场销售，是企业为实现基本生产过程所生产的产品，如汽车厂生产供自用的工模具、修理用备件、蒸汽、压缩空气等。
③生产技术准备过程。它是指为进行产品生产所做的技术方面的准备工作，如产品设计、工艺设计、工艺装备设计、新产品试制和鉴定等。生产服务是为保证企业生产活动正常进行所做的服务性工作，如物料的保管和供应、物料运输、理化试验、计量工作等。
以上基本生产过程、辅助生产过程、生产技术准备过程和生产
服务过程是企业生产过程的基本组成部分。由于基本生产过程是企业基本产品的形成过程，所以它是企业生产活动的基础，任何工业企业都必须具备基本生产过程。因此，生产方法和生产技术，以及计划、组织、控制三项基本管理功能，一般都是针对基本生产过行进行的。
制造企业的生产过程千差万别，其生产类型自然也就不尽相同。生产类型根据不同的划分依据有不同的分类，具体如下：
1.按生产的稳定性和重复性程度分类
按生产的稳定性和重复性程度，可把各类生产过程分为大量生产、成批生产和单件小批生产三种基本的生产类型。
（1）大量生产
它的特点是生产的品种少，每个品种的产量大（或单位产品劳动量和年产量的乘积很大），生产稳定地不断重复地进行。每个工作地固定完成一道工序或少数几道工序，工作地专业化程度高。大量生产有利于组织流水生产。一般来说，这类产品在一定时期内具有相对稳定的、很大的社会需求。
（2）成批生产
它的生产对象是通用产品，其生产具有重复性。它的特点是生产的品种较多，每个品种的产量不大，每一种产品都不能维持常年连续生产，所以在生产中形成多种产品轮番生产的局面。成批生产按照批量的大小有时也细分为大批、中批和小批生产。
（3）单件小批生产
它的特点是产品对象基本上是一次性需求的专用产品，一般不重复生产。因此，生产中品种繁多，生产对象不断在变化，生产设备和工艺装备必须采用通用性的，工作的专业化程度很低。在生产对象复杂多变的情况下，一般应按工艺专业化原则采用机群式布置的生产组织形式。
2.按生产工艺特征分类
按生产工艺特征的不同，生产过程可分为工艺过程连续的流程式生产和工艺过程离散的加工装配型生产。采掘、冶炼和化学工业都是属于流程式的生产；制造业一般是离散式生产，它要求在各基本作业之间设有相当的储存，使每项作业可以相互独立地进行，以便安排进度和充分利用人力与设备。
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