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| 編輯推薦： |
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首部介绍含能高分子材料球形化技术的专著。
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| 內容簡介： |
含能高分子材料球形化技术是含能材料领域重要的分支之一，本书以高分子材料球形化工艺为基础，系统介绍了球形药的内涵、分类、性能、用途、制备原理、成型技术路线及典型的工艺条件，并介绍了部分球形药品种的性能和应用情况。有关的工艺技术涉及高分子物理、界面化学、微胶囊技术等多方面的知识和基础理论，结构体系上以球形药的成型技术作为主线，把有关的理论和技术有机地分散到各个章节，以方便没有接触过球形药技术的人员理解。
《含能高分子材料球形化技术》可供从事含能材料研究与应用的技术人员参考，也可供高等院校相关专业师生参考阅读。
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| 目錄：
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1绪论
1.1含能高分子材料球形化技术的发展历史
1.1.1球形药技术的诞生和初步发展阶段
1.1.2球形药技术的快速发展阶段
1.1.3球形药技术的成熟阶段
1.2球形药的分类
1.2.1按形状分类
1.2.2按结构分类
1.2.3按成分分类
1.3球形药的组成成分
1.4球形药的用途
1.5球形药技术的现状和发展趋势
1.5.1球形药技术的现状
1.5.2球形药技术的发展趋势
参考文献
2含能高分子材料球形化理论基础
2.1界面化学的基本理论
2.1.1表面能
2.1.2表面张力
2.1.3表面活性剂
2.1.4乳状液
2.2微胶囊技术
2.2.1微胶囊技术概况
2.2.2微胶囊的典型制备方法
2.3高分子溶液
2.3.1高分子溶液的特性
2.3.2高聚物的溶解过程
2.3.3高分子在溶剂中溶解度的判定
2.3.4高分子溶液理论
2.4填充聚合物
2.4.1填料在聚合物中的分散
2.4.2填料对聚合物力学性能的影响
2.5悬浮聚合法制备球形高分子材料
2.6含能高分子材料球形化的工艺原理
2.6.1内溶法工艺
2.6.2外溶法工艺
2.6.3球扁化工艺
参考文献
3典型含能高分子材料的球形化工艺
3.1典型的工艺流程
3.2典型的工序介绍
3.2.1物料溶解
3.2.2分散成球
3.2.3脱水
3.2.4溶剂驱除
3.2.5固液分离
3.2.6筛分及干燥
3.2.7其他后处理过程
3.3制备球形药的相关设备
3.3.1物料溶解设备
3.3.2成球设备
3.3.3挤出成型造粒设备
3.3.4筛分设备
3.3.5压扁设备
3.3.6干燥设备
3.4影响成球质量的因素及其规律
3.4.1材料种类
3.4.2投料比
3.4.3搅拌转速
3.4.4温度
3.4.5脱水条件
3.4.6影响成球质量的其他因素
3.5基础参数的测量与表征
3.6球形药成球机制的理论分析
3.7工艺放大准则
参考文献
4不同类型球形药的成型工艺
4.1单基球形药
4.1.1主要工艺技术路线
4.1.2成球工艺条件
4.1.3主要工艺条件对成球质量的影响规律
4.2双基球形药及球扁药
4.2.1概述
4.2.2双基球形药的制备工艺
4.2.3双基球扁药的制备工艺
4.3复合型球形药
4.3.1复合型球形药技术进展
4.3.2复合型球形药的制备工艺
4.3.3固体填料对成球效果的影响
参考文献
5特殊结构的球形药成型技术
5.1微孔结构球形药
5.1.1成型原理
5.1.2微孔球形药的成型工艺
5.1.3孔结构的形成与控制
5.1.4工艺参数对粒径及分布的影响
5.1.5工艺参数对堆积密度的影响
5.1.6应用技术
5.2分层结构微孔球形药
5.2.1药型设计原理
5.2.2成型工艺
5.2.3结构表征
5.2.4成型工艺与药型结构之间的关系
参考文献
6球形药的性能
6.1物理性能
6.1.1颗粒形状及内部结构
6.1.2密度
6.1.3粒度及其粒径分布
6.2热分解性能
6.2.1单基球形药的热分解性能
6.2.2双基球扁药的热分解性能
6.2.3单基微孔球形药的热分解性能
6.2.4含RDX的复合球形药的热分解性能
6.3燃烧性能
6.3.1常压燃烧性能
6.3.2高压定容燃烧性能
6.4安全性能
6.4.1机械感度
6.4.2静电火花感度
参考文献
索引
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