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| 內容簡介： |
《镁合金生物材料制备及表面处理》主要阐述了镁合金中间相析出及表面处理与可控生物降解等生物特性的关系，微弧氧化陶瓷涂层在基础电解液中的晶体生长机理、耐蚀性特性及镁合金陶瓷涂层的可控生物降解特性。
《镁合金生物材料制备及表面处理》可供材料、生物、冶金等相关领域研究人员、高等院校相关专业师生阅读和参考。
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| 目錄：
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前言
第1章 绪论
1.1 引言
1.2 可降解生物医用高分子材料
1.2.1 天然可降解高分子材料
1.2.2 微生物合成高分子材料
1.2.3 化学合成可降解高分子材料
1.3 可降解生物陶瓷材料
1.3.1 生物陶瓷材料简介
1.3.2 可生物降解与吸收陶瓷
1.4 可降解生物医用金属材料
1.4.1 可降解纯铁
1.4.2 可降解锌基合金
1.4.3 可降解纯镁及其合金
1.5 本书的主要内容
第2章 试验材料、设备及方法
2.1 试验材料
2.1.1 镁合金原材料
2.1.2 Mg合金熔炼覆盖熔剂的化学成分
2.1.3 纯镁及镁合金金相试样的化学抛光液和浸蚀剂
2.1.4 微弧氧化电解液的化学组成
2.1.5 制备羟基磷灰石的化学试剂
2.1.6 材料耐蚀性检测试剂
2.1.7 溶血试验所用的试剂
2.2 试验设备
2.2.1 镁合金熔炼制备设备
2.2.2 镁合金热处理及机械性能测试设备
2.2.3 纯镁表面合成MgO薄膜制备设备
2.2.4 制备羟基磷灰石制备设备
2.2.5 纯镁及镁合金表面微弧氧化设备
2.2.6 材料显微组织观察及相结构分析仪器
2.2.7 材料耐蚀性检测仪器设备
2.2.8 陶瓷涂层TG-DSC分析设备
2.2.9 材料溶血试验仪器设备
2.3 试验方法
2.3.1 镁合金的熔炼
2.3.2 镁合金的热处理
2.3.3 镁合金的力学性能测试
2.3.4 纯镁表面MgO薄膜的合成与制备
2.3.5 羟基磷灰石的制备
2.3.6 纯镁及Mg-Zn合金的微弧氧化
2.3.7 材料的显微组织观察与相结构分析
2.3.8 材料的耐蚀性测试
2.3.9 材料的溶血试验
2.4 小结
第3章 镁锡合金的设计与制备
3.1 引言
3.1.1 镁的常见性质
3.1.2 镁的生物特性
3.2 镁锡合金的成分设计
3.2.1 目的
3.2.2 合金设计的元素选择
3.2.3 合金成分的确定
3.3 镁合金的制备
3.3.1 镁熔炼中的化学反应
3.3.2 镁合金熔炼中的阻燃保护
3.4 小结
第4章 镁锡合金的微观组织及力学性能的研究
4.1 镁锡合金成分相及微观组织结构分析
4.1.1 镁锡合金成分及其相结构分析
4.1.2 镁锡合金微观组织分析
4.2 合金力学性能研究
4.2.1 镁合金力学性能检测结果
4.2.2 镁锡合金力学性能分析
4.3 小结
第5章 镁锡合金在模拟体液中CaP沉积行为的研究
5.1 镁锡合金模拟体液培养前预处理
5.1.1 镁锡合金模拟体液培养前碱处理结果及分析
5.1.2 镁锡合金模拟体液培养前碱热处理结果及分析
5.2 镁合金在模拟体液培养中的CaP沉积行为
5.2.1 直接模拟体液培养镁合金的CaP沉积结果及分析
5.2.2 碱处理后模拟体液培养镁合金的CaP沉积结果及分析
5.2.3 碱热处理后模拟体液培养镁合金的CaP沉积结果及分析
5.3 小结
第6章 镁锡合金生物降解行为的研究
6.1 引言
6.1.1 镁合金腐蚀的基本特征
6.1.2 电化学腐蚀相关理论
6.2 镁合金电化学腐蚀的测定
6.2.1 镁合金的电化学腐蚀反应
6.2.2 电化学试验结果及分析
6.2.3 镁锡合金电化学腐蚀表面形貌
6.3 镁合金在模拟体液降解行为的研究
6.3.1 直接模拟体液浸泡酸碱度的变化和质量损失规律
6.3.2 碱预处理合金模拟体液浸泡酸碱度的变化和质量损失规律
6.3.3 碱热处理合金模拟体液浸泡酸碱度的变化和质量损失规律
6.4 小结
第7章 通过热处理方法在纯镁表面制备MgO薄膜及其耐蚀性
7.1 纯镁表面MgO薄膜的表征
7.1.1 引言
7.1.2 MgO薄膜的表面形貌和化学成分分析
7.2 纯镁表面MgO薄膜的耐蚀性研究
7.2.1 电化学极化曲线
7.2.2 浸泡试验
7.2.3 MgO薄膜耐蚀性的分析与讨论
7.3 小结
第8章 微弧氧化陶瓷涂层在基础电解液中的生长特征和耐蚀性研究
8.1 微弧氧化基础电解液配方和微弧氧化工艺参数的确定
8.1.1 微弧氧化基础电解液成分的选择
8.1.2 微弧氧化基础电解液的配方和电流密度的确定
8.1.3 温度对微弧氧化过程的影响
8.2 微弧氧化陶瓷涂层在基础电解液中的生长过程研究
8.2.1 25℃时微弧氧化陶瓷涂层在基础电解液中的生长过程
8.2.2 20℃时微弧氧化陶瓷涂层在基础电解液中的生长过程
8.2.3 微弧氧化陶瓷涂层的相结构
8.2.4 微弧氧化陶瓷涂层的生长过程讨论
8.3 在基础电解液中制备的微弧氧化陶瓷涂层的耐蚀性
8.3.1 25℃制备的微弧氧化陶瓷涂层的耐蚀性
8.3.2 20℃制备的微弧氧化陶瓷涂层的耐蚀性
8.3.3 20℃和25℃制备的微弧氧化陶瓷涂层在模拟体液中极化曲线的电化学参数比较
8.3.4 微弧氧化陶瓷涂层在模拟体液中的耐蚀性讨论
8.4 小结
第9章 添加剂对纯镁微弧氧化陶瓷涂层显微结构和性能的影响
9.1 三乙醇胺对纯镁微弧氧化陶瓷涂层显微结构和耐蚀性的影响
9.1.1 三乙醇胺对微弧氧化电压的影响
9.1.2 三乙醇胺对微弧氧化陶瓷涂层耐蚀性的影响
9.1.3 微弧氧化时间对陶瓷涂层耐蚀性的影响
9.1.4 封孔处理对微弧氧化陶瓷涂层耐蚀性的影响
9.1.5 微弧氧化陶瓷涂层的显微结构观察
9.2 CaO粉末对纯镁微弧氧化陶瓷涂层显微结构和耐蚀性的影响
9.2.1 单独添加CaO粉末对微弧氧化陶瓷涂层耐蚀性的影响
9.2.2 混合添加CaO粉末和三乙醇胺对微弧氧化陶瓷涂层耐蚀性的影响
9.2.3 封孔处理对微弧氧化陶瓷涂层耐蚀性的影响
9.2.4 微弧氧化陶瓷涂层的显微结构
9.3 CaCO3粉末对纯镁微弧氧化陶瓷涂层显微结构和耐蚀性的影响
9.3.1 单独添加CaCO3粉末对微弧氧化陶瓷涂层耐蚀性的影响
9.3.2 混合添加CaCO3粉末和三乙醇胺对微弧氧化陶瓷涂层耐蚀性的影响
9.3.3 封孔处理对微弧氧化陶瓷涂层耐蚀性的影响
9.3.4 微弧氧化陶瓷涂层的显微结构
9.4 羟基磷灰石粉末对纯镁微弧氧化陶瓷涂层显微结构和耐蚀性的影响
9.4.1 羟基磷灰石粉末的制备和表征
9.4.2 单独添加HA粉末对微弧氧化陶瓷涂层耐蚀性的影响
9.4.3 混合添加HA粉末和三乙醇胺对微弧氧化陶瓷涂层耐蚀性的影响
9.4.4 封孔处理对微弧氧化陶瓷涂层耐蚀性的影响
9.4.5 微弧氧化涂层的显微结构观察
9.5 模拟体液浸泡试验
9.5.1 浸泡过程中模拟体液pH的变化
9.5.2 浸泡不同时间后试样的表面形貌
9.5.3 试样在模拟体液浸泡过程中的腐蚀速率
9.6 陶瓷涂层的显微硬度、相结构和血液相容性评价
9.6.1 微弧氧化陶瓷涂层的显微硬度
9.6.2 微弧氧化陶瓷涂层的相结构
9.6.3 微弧氧化陶瓷涂层的血液相容性评价
9.7 添加剂粉末参与微弧氧化陶瓷涂层生长机理
9.8 小结
第10章 生物医用Mg4Zn合金微弧氧化陶瓷涂层的制备及性能研究
10.1 Mg4Zn合金的显微组织、力学性能及其在模拟体液中的耐蚀性
10.1.1 Mg4Zn合金的显微组织
10.1.2 Mg4Zn合金的基本力学性能
10.1.3 Mg4Zn合金在模拟体液中的耐蚀性
10.2 Mg4Zn合金在基础电解液中微弧氧化处理后的显微组织和耐蚀性
10.2.1 铸态Mg4Zn合金在基础电解液中进行微弧氧化处理对耐蚀性的影响
10.2.2 固溶态Mg4Zn合金在基础电解液中进行微弧氧化对耐蚀性的影响
10.2.3 封孔处理对固溶态Mg4Zn合金微弧氧化陶瓷涂层耐蚀性的影响
10.2.4 微弧氧化陶瓷涂层的显微结构观察
10.3 三乙醇胺对Mg4Zn合金微弧氧化陶瓷涂层显微组织和耐蚀性的影响
10.3.1 三乙醇胺对微弧氧化电压的影响
10.3.2 三乙醇胺对微弧氧化陶瓷涂层耐蚀性的影响
10.3.3 封孔处理对微弧氧化陶瓷涂层耐蚀性的影响
10.3.4 微弧氧化陶瓷涂层的显微结构观察
10.4 CaO粉末对Mg4Zn合金微弧氧化陶瓷涂层显微组织和耐蚀性的影响
10.4.1 添加CaO粉末对微弧氧化电压的影响
10.4.2 添加CaO粉末对微弧氧化陶瓷涂层耐蚀性的影响
10.4.3 封孔处理对微弧氧化陶瓷涂层耐蚀性的影响
10.4.4 微弧氧化陶瓷涂层的显微结构观察
10.5 CaCO3粉末对Mg4Zn合金微弧氧化陶瓷涂层显微组织和耐蚀性的影响
10.5.1 添加CaCO3粉末对微弧氧化电压的影响
10.5.2 添加CaCO3粉末对微弧氧化陶瓷涂层耐蚀性的影响
10.5.3 封孔处理对微弧氧化陶瓷涂层耐蚀性的影响
10.5.4 微弧氧化陶瓷涂层的显微结构
10.6 HA粉末对Mg4Zn合金微弧氧化陶瓷涂层显微组织和耐蚀性的影响
10.6.1 添加HA粉末对微弧氧化电压的影响
10.6.2 添加HA粉末对微弧氧化陶瓷涂层耐蚀性的影响
10.6.3 封孔处理对微弧氧化陶瓷涂层耐蚀性的影响
10.6.4 微弧氧化陶瓷涂层的显微结构观察
10.7 模拟体液浸泡试验
10.7.1 浸泡过程中模拟体液pH的变化
10.7.2 浸泡不同时间后试样的表面形貌
10.7.3 试样在模拟体液浸泡过程中的腐蚀速率
10.8 陶瓷涂层的显微硬度、相结构和血液相容性评价
10.8.1 微弧氧化陶瓷涂层的显微硬度
10.8.2 微弧氧化陶瓷涂层的相结构
10.8.3 微弧氧化陶瓷涂层的溶血率
10.9 小结
第11章 结论
参考文献
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| 內容試閱：
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第1章 绪 论
1.1 引 言
随着人类文明不断进步、经济持续发展和生活水平的日益提高,人类对自身的
医疗康复事业越来越重视。与此同时,由于社会人口剧增、人口老龄化日趋严重以
及疾病、自然灾害、交通事故、运动创伤、局部战争等的频繁发生,人们意外伤害剧
增,使得人们对用于人体组织和器官再生与修复的生物医用材料的需求迅速增长。
生物医用材料不仅关系到人类的健康,而且其制品在世界市场上价格昂贵,附加值
高,是技术密集型产业,因此发展用于人体组织和器官再生与修复的生物医用材料
不仅具有重大社会效益,还具有巨大的经济效益。
生物医用材料biomedicalmaterials又称生物材料biomaterials,是用于生
物系统疾病的诊断、治疗、修复或替换生物体组织或器官,增进或恢复其功能的材
[1]。目前已使用的生物医用材料种类繁多,一般可分为有机材料、无机材料和金
材料三大类。有机材料主要指高分子聚合物,如聚乙烯、聚乙烯醇、聚酰胺、聚乳
酸、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙酸乙烯酯等。无机材料主要指生物陶瓷材料,如生物
玻璃SiO2-P2O5-CaO-Na2O、羟基磷灰石HA 、磷酸钙盐等。金属材料主要指不
锈钢、钴基合金、钛及钛合金、镍-钛形状记忆合金、镁和镁合金以及金、银、铂等医
用贵金属。这些材料已广泛应用于人体硬组织如骨骼、牙齿、关节和软组织如
皮肤、乳房、食道、呼吸道、膀胱等器官的修复和替换,并在心血管材料如人工心
脏瓣膜、血管、心血管内插管等以及分离、过滤、透析膜材料如血液净化、肾透析
以及气体选择性透过材料等等领域获得了广泛的应用。 属 料
在生物医用材料植入体内后,有些材料并不需要长期留在体内,而只需短期或
暂时起作用,如用于骨折内固定、骨缺损修复、肌腱修补等的材料以及医用手术缝
合线、药物控释的载体材料等。随着组织或器官的修复与再生,这些材料能够逐渐
被降解、吸收或 排 泄,从 而 避 免 了 二 次 手 术 给 患 者 造 成 的 痛 苦。另 外,在 组 织 工
程①中,需要在载体上培养组织细胞并逐渐生长成组织器官如软骨或骨、肝、血管
等,而载体材料则会缓慢降解,最终完全被新生组织所代替。可降解生物医用材
组织工
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