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本书能解决的问题：
产品故障70%源自物料不良！
物料质量问题突出！
供应商质量怎么管？
如何提高物料质量水平？
……
本书给读者提供关于物料质量管理的全景框架, 包含约五十个来自企业一线的实际案例：
l 物料基础数据
l 采购策略的制定和落实
l 物料优选管理
l 物料变更控制
l 备用资源建设
l 物料可靠应用
l 研发物料管理
l 物料选型认证
l 供应商选择认证
l 供应商质量保证
l 来料检验控制
l 供应商绩效管理
l 物料不良处理
l 物料质量管理组织结构
l 物料质量保证人员管理
l 物料质量信息技术平台
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| 內容簡介： |
《全面物料质量管理》来自于企业成功实践的总结和提炼，详细描述了“全面物料质量管理”的框架和内容，分为技术工具篇、管理流程篇、支持平台篇3篇，包括物料基础数据管理、采购策略管理、物料优选管理、物料变更管理、备用资源建设、物料可靠应用、研发物料管理；新增物料选型认证、供应商选择和认证、供应商质量保证、来料检验质量控制、供应商绩效管理、物料不良处理和纠正预防；物料质量管理的组织架构、流程优化和评价指标，物料质量人员管理和职业发展，信息技术在物料质量管理中的应用等。
《全面物料质量管理》结合49个实际案例进行讲解，为想提高物料质量水平的企业管理者以及物料质量管理领域的从业者提供了非常有价值的工作指南，也可以作为高等院校质量管理、可靠性工程、物流及供应链管理相关专业的教学参考书。
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| 關於作者： |
苏铁军
物料质量管理、供应链管理、可靠性专家。可靠性专业工学博士，C.P.M.（Certified Purchasing Manager美国供应管理协会注册采购经理）。作为企业工程师、管理人员和咨询顾问从事多年质量和可靠性相关的工作，主导完成多项质量和可靠性平台建设、物料质量管理体系提升和供应链优化等内部和外部咨询项目。联系方式：sutiejun@163.com，新浪微博@苏铁军-Steven。
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| 目錄：
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表目录
图目录
第1章 物料质量管理概述
1.1 物料质量管理的特点
1.2 全面物料质量管理框架
第1篇 技术工具篇
第2章 物料基础数据管理
2.1 物料信息管理经常出现的问题
2.2 物料信息梳理
2.2.1 物料有哪些属性需要管理
2.2.2 BOM（物料清单）三要素
2.2.3 “一码一物”和“一码多物”
2.2.4 物料描述规则的五个原则
2.2.5 如何进行物料信息梳理
2.3 物料分类
2.3.1 物料分类的五大好处
2.3.2 物料分类的原则
2.3.3 物料分类的四个小技巧
2.4 物料标准化
2.4.1 物料标准化工作开展要点
2.4.2 物料编码定期清理
第3章 采购策略管理
3.1 采购策略的作用和分类
3.1.1 采购策略是工作上台阶的标志
3.1.2 如何确定自制还是采购
3.1.3 影响采购策略的因素
3.1.4 通用采购策略
3.1.5 制订采购策略时的两种物料分类
3.2 采购策略的编写过程和内容
3.2.1 如何编写采购策略
3.2.2 采购策略的主要内容
3.2.3 如何让采购策略落到实处
3.3 供应商分类管理策略
第4章 物料优选管理
4.1 优选规则制订
4.1.1 优选管理的作用
4.1.2 优选管理适用范围
4.1.3 优选等级的划分
4.2 优选等级确定与应用
4.2.1 如何确定物料的优选等级
4.2.2 优选等级的应用
第5章 物料变更管理
5.1 供应商产品变更管理
5.1.1 为什么物料不良多数源自供应商产品变更
5.1.2 物料变更的主要类型
5.1.3 供应商产品变更控制方法
5.2 物料变更处理流程
5.2.1 产品变更处理流程的构建要点
5.2.2 物料变更验证时的注意事项
5.3 内部变更控制
第6章 备用资源建设
6.1 备用资源建设的好处
6.2 量产阶段备选物料的质量保证
6.2.1 标准件备选
6.2.2 定制件转厂
6.3 推动研发前期设计就做好物料备选
6.4 对物料备选的深入思考
6.4.1 是否所有物料都需要备选
6.4.2 独家资源风险评估方法
第7章 物料可靠应用
7.1 降额的关键点
7.2 如何开展ESD（静电放电）相关工作
7.3 如何开展MSL（潮湿敏感等级）相关工作
7.4 物料有效期管理
7.4.1 哪些物料需要有效期管理
7.4.2 有效期各时间点之间的关系
7.4.3 各个环节的有效期管理
7.5 物料防护要求
7.5.1 物料的防护类型和措施
7.5.2 如何有效承载和传递物料的防护要求
第8章 研发物料管理
8.1 研发项目物料管理中的问题
8.2 研发物料专职岗位
8.3 研发物料及时齐套保证
8.3.1 策划阶段
8.3.2 开发样机阶段
8.3.3 工程样机阶段
8.3.4 试产样机阶段
8.4 可采购性管理
8.4.1 物料可采购性包括哪些方面
8.4.2 如何保证新项目所用物料的可采购性
8.4.3 如何协调选型质量和项目进度的关系
8.5 研发样品跟踪问题
8.6 供应商早期参与
第2篇 管理流程篇
第9章 新增物料选型认证
9.1 物料选型的重要性
9.2 标准件选型质量的提升
9.2.1 如何改变选型不受控制的局面
9.2.2 新增物料选型控制点
9.3 标准件认证方法
9.3.1 确认样品和规格一致
9.3.2 确认设计要求和规格一致
9.3.3 确认设计要求和样品一致
9.3.4 确定采购信息
9.3.5 确定检验标准
9.3.6 物料认证的输出
9.4 定制件打样认证管理
9.4.1 如何提高设计图样的可加工性
9.4.2 定制件打样认证过程有哪些质量活动
第10章 供应商选择和认证
10.1 供应商选择
10.1.1 供应商开发的需求来源
10.1.2 如何确定是否开发新供应商
10.1.3 选择新供应商从哪些方面考虑
10.1.4 寻找潜在供应商的方法
10.2 供应商认证
10.2.1 业界经典的供应商认证流程
10.2.2 如何了解潜在供应商的信息
10.2.3 供应商的初步筛选
10.2.4 如何让供应商现场考察工作更有效
10.2.5 供应商认证时各岗位的职责
10.2.6 需要和供应商签订哪些协议
第11章 供应商质量保证
11.1 供应商质量保证工作方法
11.1.1 供应商质量例会
11.1.2 供应商质量月报
11.1.3 惩罚手段
11.1.4 供应商手册
11.1.5 供应商大会
11.1.6 供应商质量专项辅导
11.1.7 供应商过程稽核
11.1.8 物料型式试验
11.2 不同特点供应商质量管理思路
11.2.1 质量很差的供应商
11.2.2 强势供应商
11.2.3 标准件供应商
11.2.4 定制件供应商
11.3 紧急采购时的物料质量保证
11.4 供应商监督审核
11.4.1 如何根据实际情况制订监督审核计划
11.4.2 如何保证监督审核计划的实施和调整
11.4.3 如何组织监督审核团队
11.4.4 如何封闭监督审核问题
第12章 来料检验质量控制
12.1 提高检验效率
12.1.1 检验方案
12.1.2 物料评审会议
12.1.3 外检和免检
12.2 保证检验质量
12.2.1 来料检验规范由谁制订更合适
12.2.2 检验规范的要求和实际操作有冲突怎么办
12.2.3 不合格品的处理
第13章 供应商绩效管理
13.1 供应商绩效考核
13.1.1 供应商绩效考核准备
13.1.2 供应商绩效评估方法
13.1.3 供应商绩效考核指标及权重分配
13.1.4 供应商考核结果的应用
13.1.5 供应商绩效考核落地实施要点
13.2 供应商淘汰
13.2.1 什么样的供应商应该被淘汰
13.2.2 淘汰供应商的流程
13.2.3 淘汰供应商的注意事项
第14章 物料不良处理和纠正预防
14.1 物料不良的调查和处理
14.1.1 确认物料质量信息的原则
14.1.2 来料检验时的物料不良处理
14.1.3 生产线上的物料不良处理
14.1.4 物料质量事故处理
14.2 物料质量问题的纠正预防
14.2.1 哪些物料不良应该进入CAPA（纠正预防）系统
14.2.2 如何让供应商的纠正预防措施工作更有效
14.2.3 在内部资源不足的情况下如何做失效分析
第3篇 支持平台篇
第15章 物料质量管理的组织架构、流程优化和评价指标
15.1 组织架构和流程优化
15.1.1 物料质量管理的组织架构
15.1.2 物料质量管理专业化发展的三个阶段
15.1.3 物料质量管理流程的优化
15.2 物料质量管理的评价指标
15.2.1 来料批次合格率
15.2.2 在线不良率
15.2.3 物料增长率
15.2.4 物料优选率
15.2.5 物料复用率
15.2.6 物料替代率
15.3 评价物料质量管理水平的三种成熟度模型
第16章 物料质量人员管理和职业发展
16.1 物料质量管理岗位
16.2 知识框架和能力模型
16.3 人员分工
16.4 人员日常管理
16.5 岗位工作手册
16.6 绩效考核
16.7 有效激励
16.8 职级晋升
16.9 职业发展方向
第17章 信息技术在物料质量管理中的应用
17.1 物料信息平台建设
17.2 电子流程的推进和实施
附录 缩略语表
参考文献
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