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| 內容簡介： |
地球大气中的臭氧造就了臭氧层，臭氧层吸收太阳光中的有害成分，使得地球上的人类和动植物免遭伤害。臭氧层耗损和出现空洞是人造物质所致，还是一种自然规律的固有循环?人类还在更系统的研究之中，其真正原因、机制和它们对环境和气候潜在的、长期的影响，相信科学最终会给出满意的答案。本书对不同学派的观点、结论为读者提供了一个合理的综合评述，供读者参考。
本书适合生物、环境、气候管理人员及相关专业探索者参考。
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| 目錄：
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第1章 铸造碳钢
1.1碳钢的结晶过程和铸态组织
1.1.1碳钢的结晶过程
1.1.2碳钢的铸态组织
1.2铸造碳钢的化学成分和性能
1.3碳钢的铸造性能
1.3.1流动性
1.3.2收缩、缩孔和缩松
1.3.3热裂和冷裂131.4碳钢铸件热处理
1.4.1热处理的特点
1.4.2铸钢件热处理状态的名称、定义及代号
第2章 铸造低合金钢
2.1铸造低合金钢概述
2.1.1铸造合金钢的分类
2.1.2合金元素在钢中作用
2.1.3稀土元素在铸钢中的应用
2.1.4铸造中、低合金钢（合金结构钢）
2.2低合金钢的铸造性能
2.3低合金结构钢铸件的热处理
第3章 中高碳低中合金抗磨铸钢
3.1应用情况
3.1.1高碳低合金贝氏体抗磨钢的研制与应用
3.1.2新型超高强度奥-贝钢及其接触疲劳磨损特性
3.1.3高碳中铬合金钢球磨机衬板
3.1.4低合金空冷马氏体贝氏体钢颚板的研制
3.1.5低合金钢衬板在小型球磨机中的应用
3.1.6低合金钢冲击磨料磨损性能
3.1.7两段淬火生产中碳低合金钢衬板
3.1.8ZG40CrMnSiMoRe耐磨钢衬板
3.1.9中碳多元合金钢衬板
3.1.10ZG40CrMnSi2MoV在球磨机衬板上的应用
3.1.11利用钢铁切屑熔铸中碳多元低合金钢铸锻磨球和衬板
3.1.12一种新型铸态中锰钢
3.1.13奥氏体中锰钢及其在齿板上的应用
3.2研磨机衬板用铸造合金的合理选用
第4章 碳钢及低合金钢的感应电炉熔炼
4.1概述
4.2铸造碳钢、低合金钢熔炼用感应电炉和原材料
4.2.1无芯感应电炉
4.2.2熔炼用原材料
4.3酸性感应电炉炼钢工艺
4.4碱性感应电炉炼钢工艺954.5中频炉炉衬的筑炉工艺
4.5.1筑炉用石英砂处理和黏结剂的选用
4.5.2筑炉材料的选用及配比
4.5.3炉衬的打结
4.5.4烘烤与烧结规范
4.6影响熔炼铸钢中频炉炉衬使用寿命的因素及解决方案
4.6.1耐火材料的材质对炉衬使用寿命的影响
4.6.2炉衬的制作工艺对炉衬使用寿命的影响
4.6.3炉衬容量对炉衬使用寿命的影响
4.6.4熔炼工艺对炉衬使用寿命的影响
4.7中频感应电炉的试炉及熔炼操作注意的问题
4.8中频感应电炉的维护保养与安全操作及事故处理
4.9中频感应熔炼炉启动时6种故障分析及处理
4.10中频感应熔炼炉运行中14种故障处理
4.11感应电炉熔炼实例
4.11.1ZG45的熔炼
4.11.2ZG35CrMnSi的熔炼
4.11.3ZG1Cr18Ni9Ti的熔炼
第5章 碳钢及低合金钢的电弧炉冶炼
5.1电弧炉冶炼与碱性电弧炉冶炼的特点
5.1.1电弧炉冶炼工艺特点
5.1.2碱性电弧炉冶炼的工艺特点
5.2电弧炉冶炼熔化期的质量控制
5.2.1熔化期的作业程序及质量控制
5.2.2熔化期的作业技巧
5.2.3熔化期作业异常情况的分析及处理方法
5.3电弧炉冶炼氧化期的质量控制
5.3.1氧化期的作业程序及关键
5.3.2氧化期的作业
5.3.3氧化期作业异常情况的分析及处理技术
5.4电弧炉冶炼还原期的质量控制
5.4.1还原期白渣法作业关键程序
5.4.2还原期作业技巧
5.4.3脱硫作业技术
5.4.4薄渣吹氧操作
5.4.5还原期操作注意事项
5.4.6降低钢中夹杂物的途径
5.4.7钢的合金化技术
5.4.8冶炼作业对合金元素回收率的影响
5.4.9还原期控制化学成分的方法
5.4.10电弧炉冶炼还原期异常情况分析及处理方法
5.4.11电弧炉冶炼还原期质量事故分析及处理方法
5.5碱性电弧炉冶炼技术操作规程
5.5.1成品钢的技术规范
5.5.2原材料的技术规范
5.5.3补炉
5.5.4配料
5.5.5装料和送电
5.5.6碳素钢、低合金钢冶炼要点
5.5.74Cr9Si2氧化法冶炼规程
5.5.8铬锰氮钢氧化法冶炼规程
第6章 碳钢及低合金钢铸件缺陷及防止
6.1孔眼
6.1.1气孔
6.1.2砂孔、渣孔
6.1.3缩孔、缩松1816.2表面缺陷
6.2.1粘砂
6.2.2夹砂、结疤
6.2.3皱纹
6.2.4冷隔、浇不足1846.3裂纹
6.3.1热裂纹
6.3.2冷裂纹
6.3.3温裂纹1856.4偏析
6.4.1产生原因
6.4.2偏析的检验方法
6.4.3防止偏析的方法1876.5晶粒粗大1876.6夹杂物
6.6.1特征
6.6.2检验方法
6.6.3防止夹杂物的方法
参考文献
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