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| 內容簡介： |
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本书是在典型石油工业应力腐蚀案例分析的基础上，建立实验室条件下的模拟和加速试验，对典型石油工业腐蚀体系下的应力腐蚀案例的开裂过程与机理进行深入研究，力图找到能够很好重现实际应力腐蚀过程的实验室加速试验条件与载荷谱，并建立良好的应力腐蚀室内外加速试验的相关性，以实现对典型石油工业腐蚀体系下应力腐蚀寿命的准确评估和安全评定,力图为应力腐蚀机理研究取得突破积累素材。
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| 目錄：
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《材料腐蚀丛书》序
前言
第1章 40CrNiMo气田钻杆钎头应力腐蚀失效案例
1.1 试验结果与分析
1.1.1 宏观观察
1.1.2 金相组织和夹杂物分析
1.1.3 化学成分分析
1.1.4 微观形貌观察与分析
1.1.5 力学性能测试
1.2 受力分析
1.3 钎头失效断裂原因分析
1.4 结论
第2章 40CrNiMo钢在模拟钻井液环境中的应力腐蚀开裂机理
2.1 试验方法
2.2 试验结果与讨论
2.3 结论
第3章 C02驱油用P110油管应力腐蚀失效案例
3.1 试验结果与分析
3.1.1 宏观观察
3.1.2 金相组织和夹杂物分析
3.1.3 化学成分分析
3.1.4 微观形貌观察与分析
3.1.5 力学性能测试
3.1.6 腐蚀产物分析
3.2 受力分析
3.3 油管开裂原因分析
3.4 结论
第4章 P110油管在油井环空模拟液中的应力腐蚀开裂机理
4.1 试验方法
4.1.1 模拟条件的确定
4.1.2 应力腐蚀试验
4.1.3 电化学试验
4.2 试验结果与分析
4.2.1 总压力的影响
4.2.2 pH的影响。
4.2.3 硫化物的影响
4.2.4 应力腐蚀试验结果
4.3 油管应力腐蚀失效机理分析
4.4 结论
第5章 N80套管高压C02应力腐蚀失效案例
5.1 试验结果与分析
5.1.1 宏观观察
5.1.2 金相组织分析
5.1.3 化学成分分析
5.1.4 微观形貌观察与分析
5.1.5 力学性能测试
5.1.6 腐蚀产物分析
5.2 管道受力分析
5.3 套管开裂原因分析
5.4 结论
第6章 N80套管钢高压CO2应力腐蚀开裂机理
6.1 试验方法
6.2 试验结果与分析
6.2.1 N80钢在高压CO2环境下的电化学行为
6.2.2 宏观观察
6.2.3 微观形貌观察与分析
6.2.4 腐蚀产物分析
6.2.5 CO2分压的影响
6.2.6 pH的影响
6.2.7 总压的影响
6.3 结论
第7章 采油树装置应力腐蚀失效案例
7.1 试验结果与分析
7.2 采油树材料开裂原因分析
7.3 结论
第8章 00Crl3Ni5Mo不锈钢采油树装置应力腐蚀开裂机理
8.1 试验方法
8.2 试验结果与分析
8.2.1 U形弯试样浸泡试验结果
8.2.2 慢应变速率拉伸试验结果
8.2.3 电化学试验结果与分析
8.3 讨论
8.4 结论
第9章 2205双相不锈钢在油气田模拟环境下的应力腐蚀开裂机理
9.1 试验方法
9.2 试验结果与分析
9.2.1 U形弯试样浸泡试验结果
9.2.2 慢应变速率拉伸试验结果
9.2.3 电化学试验结果与分析
9.3 讨论
9.4 结论
第10章 管线钢在典型土壤环境中现场试验应力腐蚀案例
10.1 试验方法
10.1.1 试验材料
10.1.2 现场埋片试验条件
10.1.3 试验方法
10.2 试验结果与分析
10.2.1 U形弯试样宏观形貌
10.2.2 U形弯试样微观形貌观察
10.2.3 SCC行为特征分析
lO.2.4 腐蚀产物特征分析
10.3 讨论
lO.4 结论
第11章 X70钢在酸性土壤环境中的应力腐蚀开裂机理
11.1 试验方法
11.1.1 试验材料与试样
11.1.2 试验模拟溶液
11.1.3 试验方法
11.2 试验结果与分析
11.2.1 SCC行为特征
11.2.2 SCC的影响因素
11.2.3 SCC扩展机理
11.2.4 电化学试验
11.3 讨论
11.4 结论
第12章 x80钢在盐渍土壤环境中的应力腐蚀开裂机理
12.1 试验方法
12.2 试验结果与分析
12.2.1 X80钢的SCC行为
12.2.2 pH对SCC的影响
12.2.3 电化学试验结果
12.3 讨论
12.4 结论
第13章 常减压装置蒸馏进油管焊缝应力腐蚀失效案例
13.1 试验结果与分析
13.1.1 宏观观察
13.1.2 金相组织分析
13.1.3 硬度测试
13.1.4 微观形貌观察与分析
13.1.5 裂纹内部及断口表面的腐蚀产物的成分分析
13.1.6 油管内壁腐蚀形貌及腐蚀产物层的成分分析
13.2 腐蚀机理分析
13.3 结论
第14章 常减压蒸馏塔顶油管焊缝应力腐蚀开裂机理
14.1 试验方法
14.2 试验结果与分析
14.2.1 电化学试验
14.2.2 应力腐蚀试验
14.3 分析与讨论
14.4 结论
第15章 催化裂化装置应力腐蚀失效案例
15.1 催化裂化装置腐蚀开裂失效试验分析
15.1.1 金相组织分析
15.1.2 化学成分分析
15.1.3 微观形貌观察与分析
15.1.4 力学性能测定
15.1.5 腐蚀环境测试与分析
15.2 应力腐蚀开裂原因分析
15.3 结论
第16章 催化裂化装置硝酸盐应力腐蚀开裂机理
16.1 试验方法
16.2 试验结果与分析
16.2.1 露点腐蚀模拟试验结果
16.2.2 溶液浸泡试验结果
16.2.3 电化学试验结果
16.3 分析与讨论
16.4 结论
第17章 加氢装置冷高压分离器应力腐蚀案例
17.1 D405冷高压分离器设备情况
17.2 D405设备运行环境介质监测结果
17.3 结论
第18章 湿H2S环境中16Mn钢应力腐蚀开裂机理
18.1 试验方法
18.2 试验结果与分析
18.2.1 D405设备材料现场介质浸泡试验结果
18.2.2 试样在模拟溶液中浸泡试验结果
18.2.3 母材、焊缝和焊后热处理试样SSCC敏感性
18.2.4 H2S浓度对16Mn和16MnHIC钢SSCC的影响
18.2.5 pH对16Mn和16MnHIC钢SSCC的影响
18.2.6 马氏体组织含量对SSCC的影响
18.3 应力腐蚀开裂机理分析
18.4 结论
第19章 湿H：S环境中16Mn钢应力腐蚀开裂的氢扩散及其影响因素·
19.1 试验方法
19.2 试验结果
19.2.1 材料成分、焊接状态和温度对扩散氢的影响
19.2.2 pH对氢扩散曲线的影响
19.2.3 NH+4含量对氢扩散曲线的影响
19.2.4 CO2含量对氢扩散曲线的影响
19.3 分析与讨论
19.4 结论
第20章 湿H2S环境中16Mn钢应力腐蚀开裂裂纹扩展模型
20.1 湿H2S开裂的基本过程
20.2 湿H2S开裂的裂纹扩展模型
20.2.1 光滑试样的内部氢鼓泡或微裂纹的扩展模型
20.2.2 预制裂纹试样的裂纹扩展模型
20.3 湿H2S开裂的裂纹扩展模型的应用
20.3.1 光滑试样的内部氢鼓泡或微裂纹的扩展模型的应用
20.3.2 预裂纹试样的裂纹扩展模型的应用
20.4 结论
第21章 甘氨酸装置不锈钢管线焊缝应力腐蚀失效案例
21.1 试验结果与分析
21.1.1 宏观观察
21.1.2 金相组织分析
21.1.3 化学成分分析
21.1.4 微观形貌观察与分析
21.2 腐蚀失效机理分析
21.3 结论
第22章 甘氨酸生产装置用不锈钢应力腐蚀开裂机理
22.1 试验方法
22.2 试验结果与分析
22.2.1 304L不锈钢在模拟甘氨酸合成介质中的电化学行为
22.2.2 304L不锈钢在模拟甘氨酸合成介质中的应力腐蚀行为
22.3 应力腐蚀机理分析
22.4 结论
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