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| 編輯推薦： |
王晓晶,王昕,胡志栋,王洪艳 编著的《液压系统设计实例教程》一书具有以下特点。
1、立足于液压系统设计的实际应用，系统地介绍了液压系统设计的基本知识。
2、罗列了常用的液压基本功能回路。
3、精选了10个典型液压系统设计实例，对其设计过程做了详细讲解。
4、内容丰富，讲解透彻，实用性强。
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| 內容簡介： |
本书立足于液压系统设计的实际应用，系统地介绍了液压系统设计的基本知识，给出了常用的液压基本功能回路，选取了具有代表性的液压系统设计实例，包含多种基本回路并涵盖了液压传动系统的多个应用领域。
本书精选以下10个典型液压系统设计实例，对其设计过程做了详细讲解：钢筋切断机液压系统、抓取机械手液压系统、全自动钢管打捆机液压系统、组合机床动力滑台液压系统、并联式液压混合动力汽车传动系统、液压泵站设计、卷取机卷筒液压系统、四轴卧式钻孔专用机床液压系统、小型液压机液压系统、塑料注射成型机液压系统设计。
本书内容丰富，讲解透彻，可供工程技术人员设计液压系统时参考和借鉴， 也可供高校相关专业师生作为教材和参考书在教学、课程设计、毕业设计时参考。
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| 目錄：
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第1章绪论
1.1液压传动系统的工作原理及组成
1.1.1液压传动系统的工作原理
1.1.2液压传动系统的组成
1.1.3液压传动系统的图形符号
1.2液压传动的工作介质
1.3液压传动的特点
1.4液压传动的应用
第2章液压元件的选择
2.1液压泵与液压马达
2.1.1液压泵马达的分类
2.1.2主要参数及计算
2.1.3液压泵马达的结构特点及特性
2.1.4齿轮泵和齿轮马达
2.1.5叶片泵和叶片马达
2.1.6柱塞泵和柱塞马达
2.1.7螺杆泵
2.2液压缸
2.2.1液压缸的分类和特点
2.2.2液压缸的结构
2.2.3液压缸的设计与计算
2.2.4液压缸的校核
2.3液压控制元件
2.3.1液压控制阀的分类
2.3.2液压控制阀的性能参数
2.3.3方向控制阀
2.3.4压力控制阀
2.3.5流量控制阀
2.3.6比例阀、二通插装阀和数字阀
2.4液压辅助元件
2.4.1液压蓄能器
2.4.2滤油器
2.4.3油箱
2.4.4管件
第3章液压系统基本功能回路
3.1压力控制回路
3.2速度控制回路
3.2.1节流调速回路
3.2.2调速阀式节流调速回路
3.2.3容积式调整回路
3.2.4容积节流式调速回路
3.3方向控制回路
3.3.1换向回路
3.3.2制动回路
3.3.3锁紧回路和往复直线运动换向回路
3.4多执行元件动作回路
3.4.1顺序运动回路
3.4.2同步运动回路
3.4.3运动互不干扰回路
第4章液压系统设计方法及步骤
4.1液压系统的设计方法
4.1.1经验设计方法
4.1.2计算机仿真设计方法
4.1.3优化设计方法
4.2液压传动系统的设计步骤
4.3明确设计要求、进行工况分析
4.3.1明确设计要求
4.3.2执行元件的工况分析
4.4执行元件主要参数的确定
4.4.1初选执行元件的工作压力
4.4.2确定执行元件的主要结构参数
4.4.3复算执行元件的工作压力
4.4.4执行元件的工况图
4.5液压传动系统原理图的拟定
4.6液压元件的计算和选择
4.6.1选择液压泵
4.6.2选择阀类元件
4.6.3选择液压辅助元件
4.6.4阀类元件配置形式的选择
4.7液压系统技术性能的验算
4.7.1系统压力损失的验算
4.7.2系统发热温升的验算
4.8绘制正式工作图和编制技术文件
第5章钢筋切断机液压系统设计
5.1液压钢筋切断机的设计要求
5.2液压钢筋切断机基本方案的拟定
5.2.1液压钢筋切断机的基本组成
5.2.2液压执行组件控制回路拟定
5.3液压钢筋切断机主要参数的确定
5.3.1液压缸的载荷计算
5.3.2初选系统的工作压力
5.3.3液压缸主要结构尺寸的验算
5.3.4液压执行元件实际所需流量计算
5.3.5液压执行元件实际工作压力的计算
5.4液压系统原理图的设计
5.5液压元件的选择
5.5.1液压泵的选择
5.5.2电动机功率的确定
5.5.3液压阀的选择
5.5.4管路的选择
5.5.5油箱的确定
5.6液压缸及主要零部件的设计计算
5.6.1缸筒
5.6.2活塞
5.6.3活塞杆的导向套和密封
5.6.4最小导向长度的确定
5.6.5放气装置
5.6.6油口
5.7液压泵站的设计
5.8液压系统性能验算
第6章抓取机械手液压系统设计
6.1液压抓取机械手的设计要求
6.1.1手部设计的基本要求
6.1.2臂部设计的基本要求
6.2手部及臂部液压驱动方案设计
6.3液压抓取机械手主要参数的确定
6.3.1手部结构设计
6.3.2手部夹紧缸的设计参数的确定
6.3.3臂部结构及其设计参数的确定
6.4液压系统原理图的设计
6.5液压元件的选择
6.5.1确定系统实际工作压力
6.5.2各液压缸流量的计算
6.5.3泵和电动机的选择
6.5.4选择液压控制阀和辅助元件
6.6电磁铁动作顺序表的编制
6.7液压系统性能验算
第7章全自动钢管打捆机液压系统设计
7.1全自动液压钢管打捆机的设计要求
7.2全自动液压钢管打捆机总体方案设计
7.2.1方案综述
7.2.2总体方案设计
7.3全自动液压钢管打捆机主要参数的确定
7.3.1各液压缸尺寸计算
7.3.2打捆机负载流量计算
7.4液压系统原理图的设计
7.5液压元件的选择
7.5.1液压马达的选择
7.5.2泵的选择
7.5.3电机的选择
7.5.4阀元件的选择
7.5.5液压系统辅助元件的选择
7.5.6油箱的选择
7.5.7蓄能器的选择
7.6循环冷却系统的设计计算
7.6.1相关参数计算
7.6.2动力源螺杆泵的选取
7.6.3热交换器的选取
7.6.4加热器
7.7液压系统性能验算
第8章组合机床动力滑台液压系统设计
8.1组合机床动力滑台液压系统的设计要求
8.1.1组合机床组成及工作原理
8.1.2组合机床动力滑台的工作要求
8.1.3本设计实例的设计参数和技术要求
8.2工况分析
8.2.1确定执行元件
8.2.2动力分析
8.2.3运动分析
8.2.4负载循环图和速度循环图的绘制
8.3初步确定液压系统方案和主要参数计算
8.3.1初选液压缸工作压力
8.3.2确定液压缸的主要尺寸
8.3.3计算最大流量
8.4拟定液压系统原理图
8.4.1速度控制回路的选择
8.4.2换向和速度换接回路的选择
8.4.3油源的选择和能耗控制
8.4.4压力控制回路的选择
8.5液压元件的选择
8.5.1确定液压泵和电动机规格
8.5.2阀类元件和辅助元件的选择
8.5.3油管的选择
8.5.4油箱的设计
8.6验算液压系统性能
8.6.1压力损失验算及液压阀调整值的确定
8.6.2油液温度验算
8.7设计经验总结
第9章并联式液压混合动力汽车传动系统设计
9.1并联式液压混合动力汽车的设计要求
9.1.1并联式液压混合动力汽车的工作原理
9.1.2并联式液压混合动力汽车传动系统要求
9.1.3本实例的设计参数和技术要求
9.2工况分析
9.3液压系统方案设计和主要参数计算
9.3.1系统原理设计
9.3.2控制流程设计
9.3.3主要参数计算
9.4主要元组件的选择、设计
9.4.1液压元组件
9.4.2电控组件
9.4.3机械组件
9.5控制策略设计
9.6整车系统调试
9.7并联式液压混合动力汽车节能效果简单估算
第10章液压泵站设计与使用
10.1液压泵站设计概述
10.1.1液压泵站设计的目的和意义
10.1.2液压泵站的组成及分类
10.1.3设计要求
10.2液压泵站设计
10.2.1动力元件的选择
10.2.2液压泵选择
10.2.3油箱及其设计
10.3液压泵组的结构设计
10.3.1液压泵组的连接和安装方式
10.3.2液压泵组的传动底座
10.3.3防振降噪措施
10.3.4绘制液压泵组工作图
10.4蓄能器装置设计
第11章卷取机卷筒液压系统设计
11.1卷取机工作原理及设计要求
11.1.1工作原理
11.1.2设计要求
11.2设计计算
11.2.1工况分析
11.2.2液压缸的设计计算
11.2.3液压缸的功率计算
11.2.4液压泵的选择与计算
11.2.5电动机的选择
11.2.6联轴器的选择
11.2.7液压控制元件的选择
11.2.8辅助元件的选择计算
11.3液压系统性能校核
11.3.1压力损失校核
11.3.2温升的验算
第12章四轴卧式钻孔专用机床液压系统设计
12.1工况分析
12.2拟定液压系统原理图
12.3液压元件的选择
12.4验算液压系统主要技术性能
第13章小型液压机液压系统设计
13.1技术分析
13.2方案的确定
13.3工况分析
13.4负载图和速度图
13.5液压缸主要参数的确定
13.6液压系统图
13.7液压元件的选择
13.8液压系统性能的运算
第14章250g塑料注射成型机液压系统设计
14.1设计要求及设计参数
14.2选择液压执行元件
14.3液压执行元件工况分析与计算
14.4确定液压系统主要参数
14.5拟定液压系统原理图
14.6选择和设计液压元件
14.7性能验算
14.7.1验算回路中的压力损失
14.7.2液压系统发热温升计算
参考文献
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