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| 編輯推薦： |
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《实用铆工手册》是作者从事机械工人及技师的工作经验总结，包括铆工实际工作中的料计算、划线、压制胎具和方法、煨制胎具、防变形和矫正变形、组对胎具、卷制法、组焊等，内容非常实用，讲解非常详细。上版发行量超过25000册。
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| 內容簡介： |
本书主要从实践着眼，讲解铆工在制作方面的窍门、经验、方法和过程。在叙述的同时，配以基本原理分析和实例，使实践与理论相结合。
全书共分九章，包括论文集、料计算方法、划线原理和方法、压制胎具和方法、煨制胎具和方法、防变形和矫正变形的方法、组对胎具和方法、卷制原理和方法、组焊原理和方法等实际操作知识和计算方法。
本书适于铆工、钣金工、管工、安装工、钳工工种使用，可供培训铆工高级技师使用，也可供职业学院作教材和工程技术人员作设计参考。
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| 目錄：
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第一章论文集1
一、 压制波形膨胀节胎具和方法1
二、 用手工槽制小圆锥台的基本原理和方法2
三、 方圆连接管的压制胎具和方法7
四、 自制热煨整圆扁钢圈胎具和方法9
五、 自制高效煨圆钢环胎具和方法——固定胎和活动胎10
六、 钢材受热变形的原因和防变形措施12
七、 矫正筒体缺陷的基本原理和方法——杠杆原理17
八、 封头与筒体立、卧式组焊方法20
九、 卧式组对圆筒体环缝的方法23
十、 保证筒体和封头上支管正确位置的方法27
十一、 20000m3浮顶油罐水浮正装组焊方法32
十二、 圆筒体带板预弯头十大方法37
十三、 卷制正圆锥台的方法——小端抗铁法42
十四、 卷板机校圆最简方法——过压配垫压法45
十五、 巧利用卷板机点焊圆筒体纵缝的方法48
十六、 用计算法划椭圆的三大方法50
十七、 特大锥台展开料在钢板上直接划线方法54
十八、 圆筒体排版的四大方法55
十九、 油罐瓜瓣拱形顶盖组焊胎具和方法58
二十、 筒体与包边角钢圈相连的方法61
二十一、 保证提升机多节壳体同心度的组对胎具和方法66
第二章料计算方法68
第一节料计算最基础知识68
一、 板厚处理方法68
二、 展开半径和纬圆半径的基本原理78
三、 钣金计算的万能通用公式94
第二节弯管料计算95
一、 不规则节角度圆形弯管料计算方法95
二、 多节圆形弯管料计算方法99
三、 三通弯管料计算方法101
四、 弯管支架的板厚处理及料计算方法103
五、 直角方弯管板厚处理及料计算方法106
六、 多节方弯管板厚处理及料计算方法106
七、 方来回弯管板厚处理及料计算方法108
八、 正十字形异径方弯管板厚处理及料计算方法110
九、 方弧面90°弯管板厚处理及料计算方法114
十、 异径方弯管料计算方法115
十一、 异径90°方弯管板厚处理及料计算方法116
第三节三通管料计算119
一、 气罐进口三通管料计算方法119
二、 圆管直交正四棱锥的计算和加工技术124
三、 圆管平交正方锥管料计算方法127
四、 圆管直交正方锥管料计算方法129
五、 圆管斜交正方锥管料计算方法132
六、 切线相交三通管料计算方法133
七、 异径直交三通管（插入式）料计算方法136
八、 异径正心斜交三通管（插入式）料计算方法137
九、 等径直交三通管（插入式）料计算方法141
十、 等径正心斜交三通管（插入式）料计算方法142
十一、 偏心直交三通管（插入式）料计算方法145
十二、 内插外套椭圆板料计算方法147
十三、 带挡板三通管料计算方法149
第四节不规则圆口异径管料计算151
一、 两正圆端口互相垂直连接管料计算方法151
二、 两正圆端口同心相交连接管料计算方法153
三、 两正圆端口偏心相交连接管料计算方法155
四、 偏心正圆椭圆连接管料计算方法157
五、 顶正圆长圆底正心连接管料计算方法160
六、 顶正圆长圆底偏心连接管料计算方法161
七、 两正圆端口不规则相交连接管料计算方法164
第五节圆锥台连接管料计算166
一、 正圆锥台料计算方法166
二、 正圆锥台展开料包角是定值——ω=360°×sinα167
三、 单节直径差很小的圆锥台料计算方法171
四、 较小锥度圆锥台料计算和排版经验174
五、 特小锥度圆锥台料计算和直接在板上划线方法177
六、 直角斜圆锥台料计算方法181
七、 钝角、锐角斜圆锥台料计算方法182
八、 波形膨胀节料计算方法184
九、 双折边锥体料计算方法187
第六节方圆连接管料计算193
一、 正心方圆连接管料计算方法（之一）193
二、 正心方圆连接管料计算方法（之二）195
三、 单偏心方圆连接管料计算方法（之一）197
四、 单偏心方圆连接管料计算方法（之二）198
五、 单偏心方圆连接管料计算方法（之三）199
六、 双偏心方圆连接管料计算方法（之一）201
七、 双偏心方圆连接管料计算方法（之二）202
八、 两端口垂直方圆连接管料计算方法204
九、 两端口垂直且偏心方圆连接管料计算方法206
十、 分道方圆连接管料计算方法207
第七节方矩锥管料计算209
一、 正心方矩锥管料计算方法209
二、 两端口平行且偏心正方管料计算方法211
三、 两端口平行单偏心方矩锥管料计算方法212
四、 两端口平行双偏心方矩锥管料计算方法215
五、 两端口互相垂直方矩锥管料计算方法218
六、 两端口互相垂直且偏心方矩锥管料计算方法220
七、 两端口相交方矩锥管料计算方法223
八、 两端口相交且偏心方矩锥管料计算方法225
九、 两端口扭转45°正方锥管料计算方法227
十、 两端口扭转45°双偏心方矩锥管料计算方法228
十一、 正十字形方矩锥管料计算方法231
十二、 双偏心十字形方矩锥管料计算方法232
第八节型钢料计算235
一、 内外煨角钢圈料计算方法235
二、 内外煨不等边角钢圈料计算方法236
三、 内外煨槽钢圈料计算方法236
四、 内煨任意角三角形角钢框料计算方法237
五、 角（槽）钢内煨成正多边形框料计算方法239
六、 角（槽）钢外煨正多边形框料计算方法241
七、 外煨角（槽）钢矩形框料计算方法243
八、 内煨槽（角）钢矩形框料计算方法244
九、 筒内型钢长度及缺口计算方法246
十、 内煨带圆角正三角形框料计算方法247
十一、 平煨工字钢圈料计算方法248
十二、 平煨槽钢圈料计算方法249
十三、 立煨工字钢圈料计算方法249
十四、 螺旋钢梯的三角支架料计算方法249
第九节不规则板料计算252
一、 降液板料计算方法252
二、 受液盘料计算方法259
三、 球罐支柱及托板料计算方法263
四、 支承圈料计算方法265
五、 旋流片料计算方法268
六、 排灰斗叶片料计算方法270
七、 锥台平行出入孔料计算方法272
八、 人孔脖料计算和排料方法272
九、 直交支管补强圈料计算方法273
十、 斜扁钢圈和带孔椭圆板料计算方法276
十一、 人字挡板料计算方法277
十二、 圆筒体上斜置托板料计算方法281
第十节堵板料计算283
一、 标准椭圆封头坯料直径计算和旋压方法283
二、 球缺封头直径计算方法287
三、 球缺直边封头直径计算方法289
四、 球缺平边封头直径计算方法290
五、 向心型瓜瓣球缺封头料计算方法291
六、 直线型瓜瓣球缺封头料计算方法294
七、 半球形封头直径计算方法296
八、 直边半球形封头直径计算方法296
九、 半球平边封头直径计算方法297
十、 瓜瓣球形封头料计算方法298
十一、 小球体料计算方法299
十二、 球缺封头型换热器隔板料计算方法302
十三、 标准椭圆封头型隔板料计算方法303
第三章划线原理和方法310
一、自制简易划线角度尺310
二、在板上找直角和划梯形弧板的方法310
三、圆筒体带板划线缺陷的处理方法311
四、压力容器使用钢板要有方向性313
五、多节焊接弯头端节卷制方向辨认方法315
六、快捷而又准确的划线下料方法——覆盖法316
七、在筒体上号内外件孔的方法318
八、在管体上、筒体上划出真正素线的七大方法321
九、曲面上划线开孔的方法324
十、人孔脖划线最不呆料的方法325
十一、划支座立弧板节约原材料的划线方法326
十二、划弧状板用平移样板法节约原材料328
十三、拼接圆板配料划线方法330
十四、型钢45°斜接划切割线方法333
十五、在型钢上直接划切割线的方法335
十六、锥形顶盖计算、划线和排版方法336
十七、液体分布盘料计算和划线方法340
十八、筒体带板最简号料的方法341
十九、圆筒体排版的方法343
二十、大规格圆锥台扇形板划线方法——端头样板法345
第四章压制胎具和方法348
一、压制胎具凸凹模半径设计原理348
二、冷压缩小胎具半径的基本原理——悬空法349
三、冷压缩小凸凹模半径的方法350
四、冷压扁钢圈的万能胎具和方法350
五、冷压T形钢圈的胎具和方法351
六、压制外煨角钢圈胎具设计原理和方法353
七、冷压外煨槽钢圈（平煨工字钢圈）的胎具和方法354
八、压制直角件胎具的设计原则——凸凹模皆为90°，圆角半径等于板厚355
九、冷压厚壁小直径圆筒体的胎具设计方法356
十、整料压制椭圆封头胎具的设计原理和方法357
十一、翻边人孔封头胎具的设计原理361
十二、瓜瓣椭圆封头压制胎具的设计原理和制作方法362
十三、球瓜瓣压制胎具的设计原理和压制方法364
十四、压制小型球体胎具的设计方法366
十五、放射状胎具的设计原理367
十六、正锥台压制胎具设计原理和制作方法368
十七、小锥台压制胎具设计原理和制作方法372
十八、气柜螺旋导轨胎具设计原理和制造方法374
十九、螺旋输送机轴的制作方法379
二十、受液盘和弓形板的压制胎具和方法382
二十一、槽制或压制方矩锥管和矫正各种缺陷的方法384
第五章煨制胎具和方法389
一、简单易行的手动煨管机389
二、自制热煨抱箍的胎具和煨制方法389
三、起重吊臂管的煨制胎具和方法390
四、问号圆环的煨制胎具和方法391
五、型钢煨任意角度转胎和方法392
六、HL型300提升机料斗煨制胎具和方法392
七、大半径管冷煨胎具和煨制方法393
第六章防变形和矫正变形的方法395
一、加热矫正时加热温度、深度和位置的原理分析395
二、中凸变形的基本原理和防变形、矫正变形措施397
三、热胀冷缩在矫正中的应用399
四、七种特殊变形的原理分析和预防、矫正措施401
五、矫正钢结构的基本原理和方法（斜面原理）405
六、矫正钢结构的基本原理和方法（螺旋原理）407
七、矫正复合变形的方法409
八、平板机矫正钢板及零片板的基本原理和方法411
九、平板机矫正板条的正误方法413
十、冷作硬化的基本原理和消除、利用冷作硬化的方法414
十一、巧用三轴辊卷板机矫正钢板条的方法415
十二、多片环形板受热加放收缩余量的估算方法416
十三、整平基础环的方法417
十四、板条产生扭曲的基本原理和矫正方法417
十五、保证单节圆锥台高度的方法419
十六、多节圆锥台焊接前后的尺度变化422
十七、窄长板条冷热切割后的变形规律423
十八、多节圆筒体焊接前后的尺度变化424
十九、油罐底板焊接防变形的基本原理和方法427
二十、五种焊接缺陷的产生原因和预防措施429
二十一、焊缝要错开一定距离的基本原理430
第七章组对胎具和方法433
一、组对格板箱体的胎具和方法433
二、组对液体分布器的胎具和方法434
三、四种瓜瓣封头组对胎具的设计原理和组对方法435
四、填料压板格栅的组对胎具和方法437
五、组对格子板的胎具和方法438
六、大型格栅块的组对胎具和方法439
七、组对T型钢、H型钢胎具和方法440
第八章卷制原理和方法442
一、卷板机卷圆的基本原理和方法442
二、六种在卷板机上校圆的方法446
三、在卷板机上校圆的基本原理和五种方法447
四、圆筒体尽量分次卷制成形的原理449
五、六种防止和矫正过卷的方法450
六、卷制螺旋件的基本原理和方法452
七、用三轴辊卷板机卷制型钢的方法453
八、圆筒体高效一次卷制成形的方法455
九、斜圆锥台的卷制方法457
第九章组焊原理和方法464
一、三种常用安全可靠的吊装卡具464
二、自制简便易行的割圆规466
三、水平度和垂直度的测量仪器——水准仪和经纬仪467
四、球罐带板料计算和压制方法469
五、球罐简易组焊方法481
六、大型球罐散装法组焊工艺489
七、圆柱螺旋盘梯的安装方法509
八、芯轴直径特小的正圆柱螺旋钢梯组焊方法513
九、组对筒体五种缺陷的原因和预防措施516
十、组焊过程十种失误的原因和补救办法518
十一、拱顶油罐立柱倒装组焊方法522
十二、拱顶油罐中心柱倒装组焊方法526
十三、10000m3拱顶油罐风顶倒装组焊方法528
十四、大型油罐满堂红脚手架正装法532
十五、球缺封头套入筒体内的方法533
十六、多片薄板带板立式组对纵缝方法535
十七、立式倒装组对圆筒体环缝方法539
十八、裙筒体与基础环的组焊方法543
十九、鞍座快速研缝新方法——半间隙法546
二十、保证悬挂式支座安装质量的方法547
二十一、半夹套筒体的组焊方法549
二十二、保证多节用法兰连接筒体不直度的方法551
二十三、开孔要求与开孔补强的基本原理552
二十四、小底角锥形顶盖简易成形法——吊起成形法553
二十五、螺旋输送机轴的制作方法555
二十六、切线螺旋进料管的组焊方法559
二十七、焊制圆形弯管保证弯曲角度的方法565
二十八、组焊复合型塔盘的方法567
参考文献574
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