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| 編輯推薦： |
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全面推进素质教育，着力培养基础扎实、知识面宽、能力强、素质高的人才，已成为当今教育的主题。教材建设作为教学的重要组成部分，如何适应新形势下我国教学改革要求，与时俱进，编写出高质量的教材，在人才培养中发挥作用，成为院校和出版人共同努力的目标。2011年4月，教育部颁发了教高［2011］5号文件《教育部关于“十二五”普通高等教育本科教材建设的若干意见》（以下简称《意见》），明确指出“十二五”普通高等教育本科教材建设，要以服务人才培养为目标，以提高教材质量为核心，以创新教材建设的体制机制为突破口，以实施教材精品战略、加强教材分类指导、完善教材评价选用制度为着力点，坚持育人为本，充分发挥教材在提高人才培养质量中的基础性作用。《意见》同时指明了“十二五”普通高等教育本科教材建设的四项基本原则，即要以国家、省（区、市）、高等学校三级教材建设为基础，全面推进，提升教材整体质量，同时重点建设主干基础课程教材、专业核心课程教材，加强实验实践类教材建设，推进数字化教材建设；要实行教材编写主编负责制，出版发行单位出版社负责制，主编和其他编者所在单位及出版社上级主管部门承担监督检查责任，确保教材质量；要鼓励编
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| 內容簡介： |
《机织实验教程（第2版）》是“十二五”普通高等教育本科国家级规划教材，内容包括机织基础知识（基础实验方法及实验仪器设备简介、应用数理统计基础）、机织工程的认识性实验、工艺分析研究性实验、质量分析研究性实验和综合性、设计性实验等。内容系统、全面，有较强的实践性和可操作性。
本书可作为纺织工程专业师生在本科学习阶段所涉及的各类机织实验、实习和实践的指导书，也可供纺织行业工程技术人员和研究人员阅读参考。
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| 關於作者： |
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朱苏康，东华大学纺织学院教授、博士生导师。 纺织工程学科教授、博士生导师。研究方向： 纺织工艺、产业用纺织品。研究成果：主要研究成果有“汽车用安全气囊袋及其织物”、“激光面料裁剪机”、“高紧度管状织物专用织机”等。国际交流与合作：曾赴莫斯科纺织学院、捷克里贝雷茨纺织学院进修。
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| 目錄：
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第一章 基础知识
第一节
机织基础实验方法及实验仪器设备简介
一、机器速度、纱线织物线速度测定方法及实验仪器
二、旋转轴角位移信号生成及实验仪器
三、纱线张力测定方法及实验仪器
四、位移、速度和加速度的测定方法及实验仪器
五、振动和噪声测定方法及实验仪器
六、卷装密度测定方法及实验仪器
七、织物密度测定方法及实验仪器
八、纱线机械性能测定方法及实验仪器
九、纱线毛羽测定方法及实验仪器
十、粘度测定方法及实验仪器
十一、浓度测定方法及实验仪器
十二、总固体率测定方法及实验仪器
第二节
应用数理统计基础
一、基本概念
二、样本的统计量
三、随机总体的参数估计
四、正态总体参数μ的区间估计及样本容量
五、异常数据的检验
六、秩和检验法
七、正交试验
八、回归分析
第二章
认识性实验
第一节 织造设备的机构认识性实验
实验一 络筒设备与主要机构
实验二 并纱设备与主要机构
实验三
倍捻设备与主要机构
实验四 花式纱设备与主要机构
实验五 整经设备与主要机构
实验六 浆纱设备与主要机构
实验七
穿经、结经、分经设备与主要器材
实验八 卷纬设备与主要机构
实验九 定形设备与主要机构
实验十 织机开口机构
实验十一
有梭与片梭引纬及其主要机构
实验十二 剑杆引纬及其主要机构
实验十三 喷气、喷水引纬及其主要机构
实验十四 织机打纬机构
实验十五
织机卷取和送经机构
实验十六 织机经停和纬停装置
实验十七 储纬器和布边加固装置
第二节 织物组织的认识性实验
实验十八
平纹及其变化组织的认识
实验十九 斜纹及其变化组织的认识
实验二十 缎纹及其变化组织的认识
实验二十一 联合组织的认识
实验二十二
复杂组织的认识
实验二十三 色纱与组织配合的认识
第三节 织造工艺流程的认识性实验
实验二十四 棉、麻织物织造工艺流程
实验二十五
毛织物织造工艺流程
实验二十六 丝织物织造工艺流程
第三章 工艺分析研究性实验
第一节 络、并、捻工序的工艺参数测定及分析
实验二十七
络筒张力的测定及分析
实验二十八 络筒清纱工艺的分析
实验二十九 倍捻滞后角分析
第二节 整经工序的工艺参数测定及分析
实验三十
整经张力的测定及分析
实验三十一 分条整经条带卷绕分析
第三节 浆纱工序的工艺参数测定及分析
实验三十二
浆液粘度的测定及分析
实验三十三 浆液总固体率的测定及分析
实验三十四 浆液粘着力的测定及分析
第四节
织造工序的工艺参数测定及分析
实验三十五 织机打纬阻力和经纱动态张力的测定及
分析
实验三十六 综框运动规律的测定及分析
实验三十七
织机噪声与振动的测定及分析
实验三十八 梭子平均飞行速度和进出梭口挤压度的
测定及分析
实验三十九
喷气（喷水）织机纬纱平均速度的测定及
分析
实验四十 喷气织机引纬流体速度的测定及分析
实验四十一 剑杆运动规律的测定及分析
实验四十二
上机张力、后梁高度对织物外观风格的影响
第四章 质量分析研究性实验
第一节 棉、麻织半成品、成品检验与分析
实验四十三
棉、麻织络筒质量检验与分析
实验四十四 棉、麻织接头质量检验与分析
实验四十五 棉、麻织整经质量检验与分析
实验四十六
棉、麻织浆纱浆料质量检验与分析
实验四十七 棉、麻织浆纱质量检验与分析
实验四十八 棉、麻织穿结经质量检验与分析
实验四十九
棉、麻织纱线定捻、卷纬质量检验与分析
实验五十 棉、麻织物织造效率与织造断头分析
实验五十一 棉、麻织物质量检验与分析
第二节
毛织半制品、成品检验与分析
实验五十二 毛织络筒质量检验与分析
实验五十三 毛织接头质量检验与分析
实验五十四
毛织整经质量检验与分析
实验五十五 毛织穿结经质量检验与分析
实验五十六 毛织定捻、卷纬质量检验与分析
实验五十七
毛织物织造效率与织造断头分析
实验五十八 毛织物质量检验与分析
第三节 丝织半成品、成品检验与分析
实验五十九
丝织络筒质量检验与分析
实验六十 丝织接头质量检验与分析
实验六十一 丝织整经质量检验与分析
实验六十二
丝织浆丝质量检验与分析
实验六十三 丝织穿经质量检验与分析
实验六十四 丝织卷纬质量检验与分析
实验六十五
丝织物织造效率与织造断头分析
实验六十六 丝织物质量检验与分析
第五章 综合性、设计性实验
实验六十七 织物来样分析实验
实验六十八
前织准备加工实验
实验六十九 小样试织实验
附录
参考文献
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| 內容試閱：
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第三章 工艺分析研究性实验
第一节 络、并、捻工序的工艺参数测定及分析
实验二十七
络筒张力的测定及分析
一、实验目的
（1）对影响络筒张力的主要因素建立感性认识。
（2）了解络筒时纱线张力的变化规律。
（3）了解络筒张力测定装置、测定方法，掌握测定操作技能。
二、基本知识
1.络筒张力定义络筒过程中，张力装置与槽筒导纱点之间纱线的张力。
2.络筒张力要求络筒时，为了使筒子具有一定的卷绕密度且成形良好，纱线必须有一定的张力，张力大小应符合工艺要求。
（1）张力过大，纱线弹性损失，不利于织造。
（2）张力过小，筒子卷绕密度小，容量减少，成形不良。
3.张力波动的要求络筒张力要求均匀，管纱在管顶部和管底部退绕时络筒张力差异不能太大，整个管纱退绕过程中络筒张力波动要小。
（1）张力的波动对后道工序的正常进行及半成品卷绕质量影响较大。
（2）张力的波动甚至会影响织物的外观。
三、实验准备
1.实验仪器1332MD型络筒机或自动络筒机，机械式单纱张力仪，便携式单纱电子张力仪，光电转速表。
2.实验材料纱线。
四、实验内容和实验步骤
1.实验内容
（1）使用或不使用气圈破裂器条件下，测定不同张力垫圈重量时络筒张力的变化。
（2）使用或不使用气圈破裂器条件下，测定不同纱线线密度时络筒张力的变化。
（3）使用或不使用气圈破裂器条件下，测定不同导纱距离条件下，管顶部和管底部纱线退绕时络筒张力的变化。
（4）测定使用和不使用气圈破裂器条件下，管顶部和管底部纱线退绕时络筒张力的变化。
2.实验步骤
（1）测量1332MD型络筒机的槽筒转速或记录自动络筒机的络筒速度。
（2）测量槽筒的直径和导纱动程、沟槽圈数。
（3）测量导纱距离，即管纱顶端到导纱板之间距离。
（4）放置好单纱张力仪，单纱张力仪应放在张力装置与槽筒导纱点之间。
（5）按照实验内容依次进行，各测两个管纱。对于实验内容（1）、（2）分别测定在管顶部和管底部退绕时的张力，然后求张力平均值。
3.实验注意事项络筒过程中，络筒张力始终是一个波动值。建议使用具有一定机械惯性的机械式张力仪，读出指针摆动区的中点数值，即为检测时段内张力的平均值。
五、实验记录
1.实验条件
络筒机型号：； 导纱动程：mm； 槽筒圈数：圈；
槽筒直径：mm；
络筒机的槽筒转速：rmin；
自动络筒机的络筒速度：mmin。
2.测试数据记录及计算将实验测试的络筒张力记录在表3-1~表3-4中。
表3-1不同张力垫圈重量时络筒张力的变化
张力垫圈重量（g）G1=G2=
管纱管顶张力管底张力平均张力管顶张力管底张力平均张力
1
2
络筒条件：导纱距离H=mm，纱线线密度=tex；气圈破裂器：（有，无）。
表3-2不同纱线线密度时络筒张力的变化
纱线线密度（tex）纱线线密度1=纱线线密度2=
管纱管顶管底平均管顶管底平均
1
2
络筒条件：
张力垫圈重量G=g，导纱距离H=mm；气圈破裂器：（有，无）。
表3-3不同导纱距离时管顶部和管底部退绕时络筒张力的变化
导纱距离（mm）H1=H2=
管纱管顶管底管顶管底
1
2
平均
络筒条件：张力垫圈重量G=g，纱线线密度=tex；气圈破裂器：（有，无）。
表3-4使用和不使用气圈破裂器条件下，管顶部和管底部退绕时络筒张力的变化
气圈破裂器不用气圈破裂器使用气圈破裂器
管纱管顶管底管顶管底
1
2
平均
络筒条件：张力垫圈重量G=g，导纱距离H=mm，纱线线密度=tex。
思考题
1.影响络筒时纱线平均张力大小的主要因素有哪些？影响的规律如何？
2.络筒时，导纱距离和气圈破裂器对管顶部和管底部退绕时络筒张力的差异，即对络筒张力均匀程度有什么影响？
实验二十八络筒清纱工艺的分析
一、实验目的
（1）了解电子清纱器的工作原理。
（2）掌握电子清纱器的参数设定方法。
（3）掌握乌斯特纱疵分级仪的使用方法。
（4）掌握电子清纱器清除效率的测定操作技能。
二、基本知识
1.清纱器基本知识纺纱厂送来的管纱一般都带有粗细节、绒毛及废屑杂物等疵点，所以必须利用清纱器对纱线进行检查和疵点清除。清纱器根据其原理和结构可分为机械式与电子式两大类。
（1）机械式清纱装置：机械式清纱装置有隙缝式、梳针式和板式等几种。该类清纱装置上有一条可调缝隙，缝隙的大小称为隔距。纱线通过该缝隙时，粗节、棉结以及附着于纱线上的飞花杂质被阻挡刮除，另外，纱线在高速退绕时可能发生的脱圈，也无法通过缝隙被清除，从而提高了筒子的内在质量。机械式清纱器结构简单，调节方便，成本低廉，不受温度影响，对织造工序影响较大的结头、飞花杂质也能切断或清除，但容易刮毛纱线，损伤纤维，而且对于扁平状的纱疵往往也会遗漏，清纱效率一般只达到30%左右。
（2）电子式清纱装置：电子清纱器则采用无接触检测，因而不会损伤和刮毛纱线，它的清纱原理是通过对纱疵的直径（截面增量）和长度两个参数进行检测而获得纱疵信息，与设定值比较，当纱线某处的检测值超出设定值时则切断纱线，剔出纱疵。
2.乌斯特纱疵分级仪基本知识乌斯特纱疵分级仪不仅可以检测清纱器的清纱效果，而且可以用来指导清纱器各工艺参数的设定。用乌斯特纱疵分级仪评价清纱器有如下优点。
（1）数据准确：乌斯特纱疵分级仪可以把纱线的各类纱疵及其分布情况进行统计打印，通过数据比较可以获得电子清纱器清除短粗节、长粗节、细节三种纱疵的清除效率，其数据真实可靠。
（2）可以逐锭检查电子清纱器检测头的工作可靠性：每台电子清纱器控制的多个检测头，可能由于原器件的损坏等原因，会导致部分检测头工作不稳定，使各锭之间差异较大。用纱疵分级仪可以对单个检测头的清纱效率进行检测并对其工作可靠性作出评价。
三、实验准备
1.实验仪器普通络筒机或自动络筒机（带有电子式清纱装置），乌斯特纱疵分级仪。
2.实验材料纱线。
四、实验内容和实验步骤
1.实验内容
（1）设计三种清纱工艺参数。
（2）将24个管纱
（约10万米纱线）按标准方法，用乌斯特纱疵分级仪测出管纱10万米纱疵数。
（3）将试验管纱按设定的电子清纱器清纱工艺参数经络筒机切疵后卷绕成筒子。
（4）再测筒子纱10万米纱疵数并计算清除效率。设管纱有害疵点数为M，筒纱有害疵点数为N，则电子清纱器清除效率E为：
E=M-NM×100%（3-1）
2.实验步骤
（1）用乌斯特纱疵分级仪测出管纱10万米纱疵数。
（2）在络筒机上调节电子清纱器清纱工艺参数。
（3）按照三种不同清纱工艺进行重复络筒实验，记录工艺参数和实验数据。
（4）用乌斯特纱疵分级仪测出筒子纱10万米纱疵数。
（5）计算并对比不同清纱工艺参数的清除效率。
五、实验记录
1.实验条件
测试品种：；纱疵分级仪型号：；络筒机型：；
络筒速度：ms；电子清纱器型号：。
2.测试数据记录及计算将三种清纱工艺记录在表3-5中。分别对三种清纱工艺计算短粗节、长粗节和细节的清除效率，填入表3-6。
表3-5三种清纱工艺设定
项目工艺1工艺2工艺3
S短粗节
截面增量（%）
长度（cm）
L长粗节
截面增量（%）
长度（cm）
T细节
截面增量（%）
长度（cm）
表3-6清除效率
项目
清除效率
工艺1工艺2工艺3
短粗节
9级有害疵点
长粗节
E类疵点细节
H2+I2类疵点
思考题
1.电子清纱器工艺参数有哪些？设定工艺参数应从哪些方面考虑？
2.试述清纱工艺参数与清纱效果的关系。
实验二十九倍捻滞后角分析
一、实验目的
（1）对影响倍捻滞后角的主要因素建立感性认识。
（2）了解倍捻滞后角的变化规律，了解最佳滞后角的范围。
图3-1倍捻加捻
1—储纱盘2—张力器
3—气圈导纱器
（3）掌握倍捻滞后角的目测操作技能。
二、基本知识
1.倍捻滞后角的定义滞后角是指纱线从储纱盘的导丝孔到丝线脱离储纱盘所形成的包围角，见图3-1。
2.退绕张力与滞后角的关系倍捻加工时，为了使加捻张力稳定，当退解筒子的退解点上下变化、退解直径由大变小以及瞬间阻力变化致使加捻锭杆内球张力器张力发生波动时，必须由储纱盘上的附加张力来进行及时补偿，也即由滞后角来调整。
（1）当退绕筒子满筒或退解点在筒管顶部时，退绕张力减小，滞后角增大。
（2）退绕到内层或退解点在筒管底部时，退绕张力增大，滞后角减小。
3.滞后角范围滞后角的允许范围为30°～720°。当小于30°时,气圈形状变小，而气圈张力大大提高，以致大量断头；大于720°时，绕在储纱盘上的纱线会产生互相重叠的现象，造成退解不顺利，从而也导致大量断头。一般情况下，最佳的滞后角范围为45°～450°。
满筒时，滞后角应当尽量往大设计。
三、实验准备
1.实验仪器倍捻机，闪光测速仪。
2.实验材料纱线。
四、实验内容和实验步骤
1.实验内容
（1）张力装置中钢球重量不同时，目测倍捻滞后角的变化。
（2）不同纱线线密度时，目测倍捻滞后角的变化。
2.实验步骤
（1）记录倍捻机的型号，所用闪光测速仪的型号。
（2）记录锭子转速，纱线捻度，原料性质。
（3）按实验内容依次进行，每次目测取两个目测值并求其平均值。
3.实验注意事项
（1）由于倍捻机的锭子为高速回转体，因此在改变某一条件时应切实注意安全。
（2）由于滞后角处于高速回转体上，不能用仪器直接测量，只能靠眼睛目测，因此，目测判断应力求准确。
五、实验记录
1.实验条件
倍捻机型号：；锭子转速rmin；
闪光测速仪型号：。
2.测试数据记录及计算将不同张力钢球、不同纱线线密度条件下目测的滞后角记录在表3-7、表3-8中。
表3-7采用不同张力钢球时的滞后角变化
单位：（°）
钢球规格（mm）7.949.5311.1
数量（个）123123123
滞后角
目测值1
目测值2
平均值
纱线原料:；线密度：tex；捻度：捻m。
表3-8不同纱线线密度的滞后角变化
单位：（°）
次数123
线密度（tex）
滞后角
目测值1
目测值2
平均值
纱线原料：；捻度捻m；钢球规格：。
思考题
1.倍捻滞后角有什么作用？最佳范围如何？满筒上机时的滞后角应控制在多少？为什么？
2.绘出钢球直径变化与滞后角的关系曲线。
3.绘出钢球数量与滞后角的关系曲线。
4.绘出纱线线密度与滞后角的关系曲线。
……
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