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| 編輯推薦： |
1.《烧结球团理论与工艺》是作者多年从事教学和技术指导工作的总结，对培养应用型人才的参考性较强。
2.《烧结球团理论与工艺》讲解了铁矿造块方法——烧结和球团的理论、工艺及设备的基本理论知识，球团矿生产的基本技术与实践。有一定的实用和培训价值。
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| 內容簡介： |
《烧结球团理论与工艺》主要介绍了烧结球团的基本任务、铁矿原料基本知识、现代主要铁矿造块方法——烧结和球团基本理论、主要工艺及设备，具体包括烧结球团原料和燃料、铁矿烧结基本理论、烧结矿成矿机理及矿物组成、烧结工艺、铁矿球团生产现状、造球、球团焙烧固结、链箅机回转窑球团工艺、烧结矿和球团矿质量评价。
本书可作为普通大专院校矿物加工工程专业本科生的教材，也可作为冶金、化工和材料等专业本科生的参考书和冶金企业工程技术人员、管理人员的培训教材。
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| 目錄：
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第1章绪论1
1.1烧结、球团在钢铁工业中的地位1
1.2现代高炉精料方针2
1.3烧结球团发展趋势5
1.3.1不断提高含铁品位5
1.3.2设备大型化6
1.3.3大力发展球团矿7
思考题9
第2章烧结球团原料和燃料10
2.1天然铁矿石10
2.2人工磁铁矿14
2.3铁矿石碱度15
2.4二次含铁原料16
2.5熔剂16
2.5.1烧结用熔剂17
2.5.2球团添加剂17
2.6球团黏结剂18
2.6.1无机黏结剂18
2.6.2有机黏结剂23
2.7燃料23
2.7.1煤23
2.7.2焦炭26
2.7.3气体燃料26
2.7.4液体燃料27
思考题27
第3章铁矿烧结基本理论28
3.1铁矿烧结生产的发展28
3.2烧结过程燃料燃烧与传热规律30
3.2.1烧结料层燃料燃烧基本原理30
3.2.2固体燃料燃烧动力学31
3.2.3烧结料层中燃烧带32
3.2.4固体燃料特性及用量对烧结过程的影响34
3.2.5烧结料层中的温度分布35
3.3烧结过程物理化学原理42
3.3.1水分在烧结过程中的行为与作用42
3.3.2固体物料的分解45
3.4烧结料层的气体力学56
3.4.1烧结料层的透气性56
3.4.2烧结过程中料层结构的变化59
3.4.3气体通过散料层的阻力损失计算60
3.4.4烧结过程透气性变化规律61
3.4.5烧结料层各带阻力分析61
3.4.6改善烧结料层透气性的途径62
思考题65
第4章烧结矿成矿机理及矿物组成66
4.1烧结成矿机理66
4.1.1烧结过程固相反应66
4.1.2烧结过程液相的形成与结晶71
4.1.3烧结过程中的各类液相体系73
4.2烧结矿的矿物组成与结构77
4.2.1烧结矿的矿物组成与结构78
4.2.2烧结矿的矿物组成和结构对其性能的影响83
4.2.3影响烧结矿矿物组成与结构的因素86
4.2.4提高烧结矿质量的途径90
思考题92
第5章烧结工艺93
5.1原料准备94
5.1.1原料接收94
5.1.2原料储存、中和（混匀）95
5.2配料96
5.3混合制粒97
5.4混合料烧结101
5.4.1布料101
5.4.2烧结点火与保温102
5.4.3烧结105
5.5烧结矿处理107
5.6新型烧结技术112
5.6.1低温烧结法112
5.6.2小球烧结法113
5.6.3厚料层烧结114
5.6.4双层烧结115
5.6.5燃料分加技术116
思考题116
第6章铁矿球团生产现状117
6.1国外球团生产状况117
6.2我国球团生产状况与资源需求119
6.3我国高炉对球团矿的要求123
6.4球团与烧结的比较125
第7章造球127
7.1球团原料特征127
7.2原料准备129
7.2.1配料129
7.2.2混匀130
7.2.3脱水132
7.2.4润磨与高压辊磨133
7.3成球理论基础134
7.3.1颗粒成球机理134
7.3.2水在成球过程中的作用136
7.3.3成球过程140
7.3.4成球动力学144
7.4影响成球的因素146
7.4.1原料水分146
7.4.2原料准备方式及添加量149
7.4.3原料的粒度、粒度组成和表面特性150
7.4.4添加剂的影响151
7.4.5工艺设备参数对造球的影响154
7.4.6操作工艺条件对造球的影响156
7.5造球设备157
7.5.1圆盘造球机158
7.5.2圆筒造球机160
思考题163
第8章球团焙烧固结164
8.1生球干燥164
8.1.1生球干燥机理164
8.1.2干燥过程生球强度的变化166
8.1.3影响生球干燥的因素166
8.1.4生球爆裂温度的影响因素168
8.1.5提高生球破裂温度的途径170
8.2球团焙烧固结机理172
8.2.1球团焙烧过程173
8.2.2球团预热173
8.2.3球团焙烧的固结机理176
8.2.4铁矿球团固结的形式178
8.2.5球团矿矿物组成和显微结构181
8.3影响球团焙烧过程的因素182
8.3.1焙烧温度182
8.3.2加热速度183
8.3.3焙烧时间183
8.3.4焙烧气氛184
8.3.5燃料性质184
8.3.6球团冷却方式和冷却速度184
8.3.7生球尺寸185
8.3.8硫含量185
8.4球团焙烧过程中有害杂质的去除186
8.5球团矿质量进步186
思考题186
第9章链箅机回转窑球团工艺188
9.1链箅机回转窑球团工艺与装备189
9.1.1回转窑189
9.1.2链箅机192
9.1.3环式-却机195
9.2链箅机回转窑球团工艺控制197
9.2.1烘炉和试车197
9.2.2工艺过程199
9.2.3链箅机-回转窑工艺形式200
9.2.4回转窑开炉201
9.2.5常见工艺事故分析及预防202
9.3链箅机-回转窑球团质量控制205
9.4链箅机-回转窑球团新技术206
9.4.1实现链箅机均匀布料的新途径206
9.4.2回转窑前部网孔通入二次风技术207
9.4.3回转窑液压驱动系统207
9.5典型实例208
9.5.1鞍钢球团厂208
9.5.2武钢矿业公司鄂州球团厂209
思考题212
第10章烧结矿和球团矿质量评价213
10.1烧结矿理化性能213
10.1.1化学成分及其稳定性213
10.1.2粒度组成与筛分指数213
10.1.3烧结矿强度213
10.2球团矿理化性能215
10.2.1生球质量标准及检验方法215
10.2.2成品球团质量要求及标准217
10.3烧结矿和球团矿冶金性能219
10.3.1还原性219
10.3.2低温还原粉化性222
10.3.3还原膨胀性222
10.3.4高温软熔特性223
参考文献227
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