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| 編輯推薦： |
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--《化工传质分离理论与现代塔器技术》凝聚了李群生教授近三十年的研究心血，融入了作者在传质分离领域长期从事科研和教学工作的成果与心得，具有重要的学术研究价值及实践指导作用。--《化工传质分离理论与现代塔器技术》将化工传质与分离的理论研究与生产应用进行了有机地融合，详尽地阐述了各个分离单元的原理，介绍了国内外在化工传质分离领域所取得的研究进展，还对大量典型工业实例及先进分离设备与技术进行了详细的介绍。--《化工传质分离理论与现代塔器技术》将对化学工程科研、生产与人才培养等方面发挥显著的促进作用。
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| 內容簡介： |
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传质分离是化学工程中重要的学科之一。本书将理论与实际相结合，主要介绍了化工生产中常用的传质分离单元操作的原理及塔器技术在其中的应用。全书内容包括绪论，精馏，精馏过程计算机模拟，现代板式塔的流体力学与传质性能，现代板式塔的原理、设计及工业应用，现代填料塔的流体力学与传质性能，现代填料塔的原理、设计及工业应用，特殊精馏过程及工业应用，吸收传质过程及工业应用，萃取过程及工业应用，结晶过程及工业应用，临界萃取技术及工业应用，膜分离过程及工业应用，其他现代传质分离技术共14章。本书可作为高等学校化工类教材，也可供有关生产设计科研部门的工程技术人员参考。
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| 關於作者： |
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李群生，北京化工大学，教授，现任北京化工大学传质与分离工程研究中心主任。1987年毕业于天津大学化工系，获硕士学位，其后一直在北京化工大学工作；2003年毕业于北京化工大学化工学院，获博士学位，曾在美国华盛顿州立大学讲学、访问。担任中国能源学会理事、全国化肥－甲醇技术委员会委员、全国塔器技术专家委员会委员、中国氯碱工业协会聚氯乙烯专业委员会专家组成员，中国盐业总公司技术委员会委员，《维纶通讯》编委，美国华盛顿州立大学客座教授。曾获国务院特殊津贴。本人主要从事传质与分离工程领域的理论与实验研究和工业应用工作，包括精馏、吸收、临界流体萃取、连续结晶等研究方向，在聚氯乙烯工业、聚乙烯醇工业、多晶硅和太阳能产业、化肥甲醇及其下游产品工业等领域有较为深入的研究和科研成果。在工业产品的分离与提纯方面做出了多项发明和大量的工业应用，共完成纵向、横向科研项目150余项，完成了1000余项工业应用项目，发表核心期刊论文200余篇，其中SCI、EI收录90余篇；完成省部级成果5项（均为第 一完成人），其中2项被专家鉴定为达到了国际领先水平，另三项被鉴定为国内领先，国际先进水平；曾获得国家科技进步二等奖1项、省部级科技进步一等奖3项、二等奖3项（均为第 一获奖人），解决了一批化工传质分离领域的关键技术难题，据不完全统计三年来带来经济效益50余亿元。多年来担任北京化工大学研究生课程《化工传质理论与现代塔器技术》任课老师，并多次获得优 秀教师称号。
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| 目錄：
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第1章 数控车削基本知识1
1.1 数控车削编程基础1
1.1.1 FANUC数控系统简介1
1.1.2 数控编程简介1
1.1.3 数控车床简介8
1.2 数控车床操作基础9
1.2.1 数控系统FANUC 0操作界面9
1.2.2 数控车床操作12
第2章 数控车削装夹及刀具14
2.1 数控车削装夹操作14
2.1.1 工件定位装夹方案设计14
2.1.2 通用夹具装夹及操作18
2.2 数控车削刀具及选择21
第3章 端面及外圆车削加工27
3.1 阶梯轴加工27
3.1.1 简单阶梯轴27
3.1.2 多台阶轴加工31
3.2 带圆锥轴加工32
3.2.1 简单圆锥轴加工32
3.2.2 多圆锥面轴加工34
3.3 槽加工36
3.3.1 直槽加工37
3.3.2 斜槽加工39
3.3.3 端面槽加工41
第4章 孔类零件加工44
4.1 简单孔类零件加工44
4.1.1 通孔零件加工44
4.1.2 阶梯孔零件加工47
4.1.3 盲孔零件加工49
4.2 较复杂孔类零件加工50
4.2.1 内锥孔零件加工50
4.2.2 内沟槽零件加工52
第5章 螺纹车削加工53
5.1 三角螺纹加工54
5.1.1 外螺纹加工54
5.1.2 内螺纹加工57
5.1.3 外锥形螺纹加工59
5.1.4 内锥面螺纹加工61
5.1.5 外管螺纹加工64
5.2 其他螺纹加工65
5.2.1 矩形螺纹加工65
5.2.2 梯形螺纹加工69
第6章 成形面加工73
6.1 外圆弧成形面加工一73
6.2 外圆弧成形面加工二77
6.3 外圆弧成形面加工三78
6.4 外圆弧成形面加工四80
6.5 内圆弧成形面加工82
6.6 组合圆弧面加工84
第7章 数控车削宏程序编程86
7.1 宏程序概述86
7.2 B类宏程序87
7.2.1 宏程序调用与编写87
7.2.2 运算指令与控制指令88
7.3 非圆弧成形面加工89
7.3.1 椭圆成形面加工89
7.3.2 抛物线成形面加工90
第8章 轴类零件加工92
8.1 简单轴类加工92
8.1.1 简单轴加工一92
8.1.2 简单轴加工二93
8.2 复杂轴类加工95
8.2.1 复杂轴加工一95
8.2.2 复杂轴加工二96
第9章 盘类零件加工101
9.1 简单盘类零件加工101
9.1.1 简单盘类零件一101
9.1.2 简单盘类零件加工二103
9.2 复杂盘类零件加工105
9.2.1 复杂盘类零件一105
9.2.2 复杂盘类零件二108
第10章 难加工零件加工111
10.1 细长轴加工111
10.1.1 细长轴加工一111
10.1.2 细长轴加工二114
10.2 深孔零件（定位套）加工116
10.3 薄壁零件加工118
10.3.1 薄壁零件加工一118
10.3.2 薄壁零件加工二120
10.4 易过切零件加工122
第11章 综合零件车削加工125
11.1 综合加工一125
11.2 综合加工二128
11.3 综合加工三132
11.4 综合加工四134
11.5 综合加工五136
11.6 综合加工六139
11.7 综合加工七142
第12章 自动编程147
12.1 自动编程概述147
12.2 基于NX的自动编程148
12.2.1 NX自动编程的简介148
12.2.2 NX自动编程案例一150
12.2.3 NX自动编程案例二162
12.3 基于MasterCAM的自动编程171
12.3.1 MasterCAM自动编程简介171
12.3.2 MasterCAM自动编程案例一171
12.3.3 MasterCAM自动编程案例二179
参考文献186
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