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| 編輯推薦： |
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本书是作者结合自身在FROSIO、NACE CIP、SSPC作为培训师授课的相关资料以及在防腐施工一线二十多年的经验编写而成，深度解读了国内国际标准及相关安全数据，对于从事防腐涂装的技术人员有很好的参考价值。
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| 內容簡介： |
本书主要介绍了防腐蚀涂料及其涂装技术，具体包括腐蚀机理、防腐材料的选择、重防腐涂料、功能性涂料、底材的表面处理以及涂装施工和涂装质量控制等内容，并深度解读了目前国内、国际标准和相关的安全数据，反映了国内外防腐蚀涂料与涂装技术的新规范、新工艺及应用现状。
本书可供从事防腐蚀涂装设计、施工的技术人员阅读使用。
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| 關於作者： |
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1991年起从事防腐蚀涂料涂装工作，先后在包括兰陵化工集团、阿克苏诺贝尔PPG、佐敦涂料等国内外企业负责工程涂装、教育培训、技术支持以及市场调研等相关于石油化工、机械工程、火电风电核电水电、基础设施、桥梁、海港工程、海洋平台、远洋船舶等方面防腐蚀涂装技术工作。编著有《钢结构防腐蚀与防火涂装技术》、《中国涂料协会防腐蚀涂装技术培训教材》、《防腐蚀涂装与应用实例》、《桥梁涂装工程》 、《防腐蚀涂料涂装问答》等，销量不俗。
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| 目錄：
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第1章材料的防腐蚀保护
1.1腐蚀基础知识2
1.1.1腐蚀的定义2
1.1.2金属的腐蚀3
1.1.3腐蚀环境11
1.1.4金属的高温腐蚀17
1.2材料的选择19
1.2.1钢铁19
1.2.2不锈钢21
1.2.3铝和铝合金22
1.2.4锌23
1.2.5铜和铜合金24
1.2.6钛和钛合金24
1.2.7镍和镍合金25
1.2.8混凝土26
1.3结构设计28
1.3.1结构设计的重要性28
1.3.2钢结构涂装工作距离30
1.3.3缝隙处理30
1.3.4几何结构的影响32
1.3.5金属的连接34
1.4表面保护性涂层36
1.4.1涂料36
1.4.2电镀37
1.4.3热浸镀锌37
1.4.4机械镀38
1.4.5金属热喷涂38
1.5阴极保护40
1.5.1阴极保护的原理40
1.5.2牺牲阳极保护40
1.5.3外加电流阴极保护42
1.6缓蚀剂43
第2章重防腐涂料
2.1防腐蚀涂料的作用47
2.1.1保护作用47
2.1.2装饰作用47
2.1.3特殊功能作用48
2.2涂料的组成48
2.2.1成膜物质49
2.2.2颜料49
2.2.3助剂53
2.2.4溶剂53
2.3涂料的分类和命名58
2.3.1GBT 2705—2003《涂料产品分类和命名》59
2.3.2GBT 2705—199262
2.4涂料的成膜过程64
2.4.1物理干燥65
2.4.2化学固化65
2.5重防腐蚀涂料66
2.5.1重防腐蚀涂料概述66
2.5.2高固体分涂料67
2.5.3无溶剂涂料68
2.5.4富锌漆69
2.5.5玻璃鳞片涂料71
2.5.6陶瓷涂料74
2.6防腐涂料的主要类型74
2.6.1生漆74
2.6.2沥青漆75
2.6.3醇酸树脂涂料76
2.6.4含氯防腐蚀涂料77
2.6.5丙烯酸涂料83
2.6.6有机硅树脂涂料84
2.6.7环氧树脂涂料85
2.6.8聚氨酯涂料89
2.6.9氟树脂涂料91
2.6.10聚硅氧烷涂料94
2.6.11聚脲弹性体涂料96
2.7水性重防腐蚀涂料99
2.7.1水性重防腐涂料概述99
2.7.2水性无机硅酸锌车间底漆99
2.7.3水性无机富锌涂料100
2.7.4水性环氧富锌底漆101
2.7.5水性醇酸树脂和水性环氧酯涂料101
2.7.6水性环氧涂料102
2.7.7水性丙烯酸树脂涂料104
2.7.8水性聚氨酯涂料106
第3章功能性涂料
3.1磷化底漆110
3.2车间底漆111
3.3船舶防污漆113
3.4导静电涂料114
3.5耐高温涂料116
3.6反射隔热涂料118
3.7防火涂料119
第4章底材表面处理
4.1表面处理的底材124
4.1.1表面处理的重要性124
4.1.2表面处理底材124
4.2钢材结构处理126
4.2.1GBT 14977—2008钢材缺陷的相关规定126
4.2.2GBT 8923.3和ISO 85013钢材表面缺陷的处理等级127
4.3钢材表面处理的标准130
4.3.1标准概述130
4.3.2钢材表面处理ISO和GB标准130
4.3.3钢材表面锈蚀和预处理等级的评价131
4.3.4美国SSPCNACE标准138
4.3.5日本JSRA SPSS标准141
4.3.6CB 3230《船体二次除锈评定等级》143
4.4粗糙度145
4.4.1粗糙度定义145
4.4.2表面粗糙度的评定146
4.4.3比较样块法147
4.5表面清洁度152
4.5.1表面清洁度的评判标准152
4.5.2铁盐的检测153
4.5.3表面氯化物155
4.5.4灰尘清洁度159
4.5.5除油质量检查方法160
4.6钢材表面处理的方法161
4.6.1手工和动力工具清理161
4.6.2磨料喷射清理163
4.6.3抛丸清理169
4.6.4磨料选用171
4.6.5水喷射清理177
4.6.6酸洗178
4.7光滑清洁和生态清洗表面处理181
4.8混凝土的表面处理182
4.8.1规范标准要求182
4.8.2除油183
4.8.3表面打磨或喷砂处理183
4.8.4酸蚀处理183
4.8.5混凝土表面质量控制测试183
第5章涂装施工
5.1刷涂和辊涂188
5.1.1刷涂188
5.1.2辊涂189
5.2空气喷涂190
5.2.1空气喷涂系统的原理及特点190
5.2.2空气喷枪的种类190
5.2.3空气喷枪的构造192
5.2.4空气喷涂193
5.3高压无气喷涂194
5.3.1高压无气喷涂的原理和特点195
5.3.2无气喷涂设备的组成196
5.3.3无气喷涂工艺199
5.4双组分喷涂201
5.5混气喷涂202
5.6静电喷涂203
5.7涂装打磨203
5.7.1打磨机204
5.7.2砂纸205
第6章涂装质量控制
6.1概述208
6.2气候条件检查209
6.2.1温度209
6.2.2相对湿度和露点210
6.3涂装施工期间的检查215
6.3.1涂装规格书和产品说明书215
6.3.2混合、稀释和搅拌215
6.3.3混合使用时间和熟化期216
6.3.4涂装间隔217
6.3.5湿膜厚度的测量和计算218
6.3.6灯光照明220
6.3.7脚手架220
6.3.8通风220
6.4涂装施工后的检查222
6.4.1干膜厚度测量222
6.4.2干膜测厚仪的校准226
6.5涂膜的干燥和固化227
6.5.1涂膜干燥和固化的影响因素227
6.5.2涂膜干燥的测定228
6.5.3涂膜固化程度的铅笔硬度测试228
6.5.4涂膜固化的溶剂测试229
6.5.5无机硅酸锌涂料的固化测试229
6.6附着力和内聚力230
6.6.1划×法231
6.6.2划格法232
6.6.3拉开法233
6.7针孔和漏涂点检测236
6.7.1低压湿海绵型237
6.7.2高压脉冲型漏涂点检测仪238
6.7.3电压取值239
6.8涂膜外观241
第7章重防腐涂装工程
7.1重防腐涂装概述244
7.1.1长效防腐设计要求244
7.1.2高固体分低VOC厚膜化244
7.1.3更高的表面处理要求245
7.1.4更好的施工设备246
7.1.5不断发展的规范标准246
7.2防腐蚀涂料配套体系247
7.2.1防腐蚀涂层体系247
7.2.2底涂层248
7.2.3中间漆248
7.2.4面漆249
7.2.5特殊涂层的功能249
7.3防护涂料体系设计标准GBT 30790249
7.3.1GBT 30790简介250
7.3.2腐蚀环境分类251
7.3.3钢结构类型对涂装配套的要求252
7.3.4表面处理的类型和方法252
7.3.5防腐涂层配套方案252
7.3.6防腐涂层的性能检测260
7.3.7涂装工艺的实施和管理260
7.3.8新造及维修涂装施工技术规范的发展261
7.4钢材预处理涂装261
7.4.1抛丸除锈262
7.4.2无机硅酸锌车间底漆的涂装263
7.5桥梁264
7.5.1桥梁腐蚀264
7.5.2桥梁防腐设计规范265
7.6烃加工269
7.6.1烃加工产业269
7.6.2防腐蚀规范270
7.7火力发电271
7.7.1钢结构271
7.7.2循环水管272
7.7.3烟气脱硫275
7.8风力发电279
7.8.1风力发电机279
7.8.2塔筒281
7.8.3叶片283
7.9轨道交通车辆284
7.10发动机288
7.11混凝土表面涂装291
7.11.1混凝土腐蚀环境和涂层性能要求291
7.11.2防腐蚀涂料体系293
参考文献
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| 內容試閱：
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我从1991年起从事重防腐蚀涂料的研究和应用，先后在江苏兰陵涂料、挪威佐敦涂料，美国PPG涂料、上海经天新材料等公司工作过。在20多年的工作中，参与过国内很多重大工程的防腐蚀涂料涂装工作，涉及远洋船舶、海洋工程、石油化工、市政桥梁、港口码头、火电水电、风电核电和装备制造等诸多行业，参与了近20项行业标准和国家标准的制定，也被同事同行和前辈所认可，加入了中国涂料工业协会专家委员会和中国腐蚀与防护学会涂料涂装与表面保护技术专家委员会。
防腐蚀涂料发展到21世纪的近10年来，重防腐蚀涂料与涂装，无论是在涂料产品和涂装技术方面，还是在工程实践与标准法规方面，比之我刚工作的时候有了很多无法想象的新发展。
用于大气环境下具有优异耐候性能的交联型氟碳树脂涂料与聚硅氧烷涂料，在国家体育场，北京、广州、天津、香港等地的新建机场，广州新电视塔，杭州湾跨海大桥，港珠澳大桥，青藏铁路线等重大工程的应用基础上，分别制定了全新的产品标准。
在国家大力整治环境污染之时，严控VOC挥发性有机化合物的法规标准相继出台，并且水性防腐蚀涂料的研究和应用也得到了飞速发展。水性醇酸树脂涂料、水性丙烯酸涂料、水性环氧涂料和水性聚氨酯涂料等产品的行业标准首次制定，为水性防腐蚀涂料的进一步发展奠定了基础。
风电核电，高铁和轨道车辆的发展，使得国内涂料厂商突破了外国涂料企业在这方面的技术和市场垄断，新的规范标准也在此实践基础上开始制定。
在编写这本书的过程中，我力求引入产品和行业中新的标准规范，为读者提供一个全新的理解视野。其中特别介绍了国家标准GBT 307902014《色漆和清漆：防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护》，这是在影响深厚的ISO 12944的基础上修改制定的标准，作为大气环境下防腐蚀涂料的涂装设计指导，颁布得非常及时。
秉承涂料、涂装和质量检查三位一体的原则，书中归纳总结了防腐蚀涂料涂装的质量控制过程与方法，也希望从事涂料产品开发和涂装施工的企业能够充分重视涂装质量检验工作。
在20多年的工作中，我得到诸多涂料行业前辈的提携，同事与朋友的友爱，在本书的编写过程中，也同样得到了他们的帮助指导，在此一并致谢。
刘新
2016年6月
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