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| 內容簡介： |
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本书通过理论传授与案例分析结合的方式，系统地介绍企业工业4.0的基础，以及德国精益管理实现的整个过程，并对中国企业在转型过程中遇到的一些典型错误给予剖析，指出正确的方向和意见。本书将大量探讨德国精益要素实施的具体步骤及方法，给出各个德国精益要素的实施项目计划书，可直接用于指导企业实施德国精益管理。此外，本书也会结合实际案例来探讨美、日精益管理缺失的部分——模块化，以及德国在精益方面新的研究发展方向——精益“套路”（KATA）。
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| 目錄：
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目 录??Contents?前 言第1章 工业4.0与精益11.1 三次工业革命31.1.1 工业1.031.1.2 工业2.041.1.3 工业3.051.1.4 精益思想产生71.2 未来工业4.091.2.1 自动化的讽刺101.2.2 工业4.0构成131.2.3 工业4.0实现151.3 坎坷的中国精益211.4 什么是精益251.5 德国式精益271.5.1 大众的超越281.5.2 德国对精益的理解291.5.3 德国精益体系311.6 精益十问35第2章 工业3.0缺失部分——模块化432.1 大众和波音公司成功的要素442.2 模块化是什么472.3 模块化的设计方法论502.4 冰箱的模块化设计562.4.1 产品质量功能展开592.4.2 产品特性矩阵分析652.4.3 模块独立性分析742.4.4 模块策略分析822.4.5 模块间接口分析892.4.6 模块设计优化的方法922.5 冰箱的模块化制造952.5.1 模块化工厂设计原则962.5.2 模块化制造的实现步骤972.6 模块化制造小结1042.7 模块化对精益的补充105第3章 诊断分析1083.1 诊断基础：QC七工具1093.1.1 检查表1093.1.2 层别法1103.1.3 柏拉图1113.1.4 因果图1133.1.5 散布图1143.1.6 直方图1153.1.7 控制图1183.1.8 新QC七工具1203.2 诊断基础：学会观察1213.3 扫描诊断1253.3.1 产品数据分析1253.3.2 工艺加工分析1303.3.3 运营状况分析1323.3.4 经营数据分析1353.3.5 价值流程分析138第4章 精益稳定1534.1 精益基石5S1554.1.1 什么是5S1564.1.2 跟我做5S1614.2 过程稳定：标准作业1674.2.1 标准作业三要素1684.2.2 机加工标准作业1694.3 设备稳定：TPM1804.3.1 TPM目标1824.3.2 TPM体系1844.3.3 TPM实践1914.4 异常管理2014.4.1 异常管理流程2014.4.2 异常管理实现206第5章 精益流动2115.1 流动式生产2135.1.1 流动的优势2135.1.2 流水线的设计原则2165.1.3 人机工程2205.1.4 低成本自动化2235.2 单件流2275.2.1 什么是单件流2275.2.2 单件流布局：单元生产模式2305.3 单元生产模式设计原则2355.4 单元制造模式实战242第6章 精益节奏2476.1 与客户同步2496.1.1 客户节拍2496.1.2 消除瓶颈2516.1.3 混流生产瓶颈消除2556.2 均衡生产2606.2.1 传统计划的劣势2616.2.2 均衡生产的原理2666.2.3 均衡生产的实施2716.3 快速换模2756.3.1 快速换模方法2786.3.2 快速换模法则2796.3.3 快速换模案例281第7章 精益拉动2867.1 推式生产与拉式生产的比较2877.1.1 推式生产2877.1.2 拉式生产2877.2 看板拉动2897.2.1 看板拉动类型2917.2.2 看板数量计算2967.2.3 看板拉动规则3017.3 循环配送3047.3.1 工厂的准时化物流3057.3.2 厂外物流循环取货3077.3.3 厂内物流配送原则3117.3.4 厂内循环取货实现316第8章 精益套路3218.1 丰田14项原则3238.2 丰田套路3268.2.1 套路流程3308.2.2 辅导教练3358.3 车间管理3418.3.1 车间管理要素3438.3.2 车间管理流程3478.3.3 车间管理实现3528.4 问题解决3588.4.1 A3报告3588.4.2 A3案例363第9章 精益扩展3729.1 精益办公3739.2 精益研发3889.2.1 管理活动一：战略定义3909.2.2 管理活动二：技术管理3939.2.3 管理活动三：价值流导向3949.2.4 管理活动四：过程4009.2.5 管理活动五：项目管理4059.2.6 管理活动六：领导力4099.2.7 管理活动七：可制造设计4119.3 精益布局413附录A 精益管理名词解释426附录B 世界级工厂审核表433参考文献442
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前 言为什么要写这本书2008年美国发生次贷危机，2009年欧洲爆发区域性经济危机，世界经济在一系列经济危机的巨震下进入下行状态，失业率大增、资产不良率高升、企业倒闭，经济危机如同洪水猛兽席卷整个世界，几乎所有国家都面临着经济萎缩、行业萧条的状况。在如此恶劣的经济环境下，仍旧能保持经济持续增长的主要经济体就只有当时的中国及德国。当时我国经济能够保持高速增长的主要动力来源于国家的整体干预。那么，德国经济仍然能够保持持续增长的动力源泉又是什么呢？笔者曾服务于多家德国咨询公司，亲历了2008年开始的全球性经济危机，也看到随着经济逐渐复苏，德国管理模式在德国国内逐渐地扩展和延伸。咨询业务的范围也由德国传统行业如机床、汽车、工业控制向家电、装饰、快速消费品等主流行业延伸及扩展，德国管理模式正逐渐深入我国的各行各业。德国式管理的精髓是在专有领域进行深度扩展，并专注于国民经济基础的核心——制造业。经济危机击垮了泡沫经济，使人们对制造业在全球经济中的地位重新进行了评估，德国能够保持经济持续增长的重要原因也是基础制造业的强大，以及“隐形冠军”在国民经济中所起的作用。2013年4月在汉诺威工业博览会上，德国政府正式提出了“工业4.0”战略，其目的是为了提高德国工业的核心竞争力，以便在新一轮工业革命中占领先机。一时间，德国制造成为非常热门的话题，越来越多的专家、学者都在探求德国制造的精髓。到底是什么让德国制造在世界范围内坚强生存，并且日渐壮大起来？德国制造到底有哪些方面值得我们借鉴和学习呢？本书主要从这个方面来解读德国制造给我们带来的思考和反思。历史总是惊人地相似，经济危机会造就新型经济的崛起，产生新的制造运营管理体制。例如，1973年世界范围的石油经济危机之后，日本经济迅速崛起，代表日本制造的丰田汽车精益管理模式被世界所认可和接受，这种模式替代了亨利·福特创造的大量生产模式，成为世界经营模式的主流。经济危机在摧毁制造体制落后的同时，又以全新的制造体系取代原有的体制，推动工业革命向前发展。但同时也应看到，精益管理替代大量生产模式，不是推翻重来的过程，而是逐步修正、改进、替代的过程，是经历了大量的量变积累，最终产生质变的涅槃。精益思想作为已经存在和发展了七十多年的管理模式，是不是也应该逐渐被更新和替代了呢？笔者曾经与多位德国精益专家探讨过这个话题，《汽车制造业的工业4.0》一书的作者伍尔特·胡贝尔博士给出的答案是否定的。胡贝尔博士非常明确地强调了精益管理仍然是工业4.0的核心基础，德国制造也是在精益的基础上才走上了管理领域的巅峰。那么，德国制造，也就是工业4.0的精益基础到底是什么呢？德国西门子的安贝格工厂是工业4.0的样板工厂，该工厂的亮点是能在24小时内完成产品制造并发货，其显著特点是要求员工必须具备精益管理的资质。德国汽车发动机领域的领军人物SEW的主要强项在于CPS（信息物理系统，即工业4.0的核心基础），而CPS是采用IT技术来完成精益管理和科技自动化之间的连接，SEW公司在精益管理中已经实践了二十余年。德国工业4.0的样板企业为什么如此看重精益在工业4.0中的作用呢？作为工业4.0的发起国，德国对精益的理解到底是什么呢？又会为精益这个已经有七十余年历史的管理模式加入什么样的新鲜话题呢？德国精益与日本、欧美对精益的理解到底有什么异同？读完本书，能回答以上的问题，这也是本书的一个初衷。精益在20世纪70年代正式进入我国，在我国约有四十余年的发展历程，经历了醍醐灌顶的概念接受，万般痛苦的实践转型，标准路线图的系统推进，似乎应该已经瓜熟蒂落了。然而现实的情况又是如何呢？笔者长期从事国内精益管理咨询工作，在很多行业、企业均有过精益咨询相关的经验。但更多看到的是，国内企业对精益管理概念模糊不清、理解偏差严重、实践手法缺失。不少世界500强的合资企业，也存在思维意识混乱、问题解决能力缺失的状况。为什么精益在中国会产生如此多的问题和困惑呢？我们只用了40年的时间，去实现欧美经历了400年的农业文明向工业文明转变的过程，在这40年的实践中精益在我国到底缺失了什么？本书将尝试按照德国精益转型的标准发展原则（即稳定、流动、节奏、拉动）进行深入探讨及解读，同时，也会系统地回顾笔者所遇到的国内精益转型的典型问题，希望对国内的精益转型企业有所裨益。在其他国家，精益仍处于发展状态，但国内的精益发展却仿佛处于停滞不前的状态，2000年以后，国际上关于精益的重要研究成果在国内鲜有人问津，更多的企业急匆匆地投入工业4.0的研究实施中，而对工业4.0的核心基础——精益管理反倒置之不顾。伍尔特·胡贝尔博士在工业4.0实践中反复强调，“中国企业要实行工业4.0，不能跳过精益管理。”工业4.0是在工业1.0、工业2.0、工业3.0的基础上发展而来的，由工业2.0甚至工业1.0直接跳到工业4.0的做法是非常不现实的。笔者也希望通过本书告诫国内准备实施工业4.0的企业，千万不要好高骛远地急于迈出工业4.0的步伐，而应先沉淀下来，看看自己的基础做得怎么
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