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201.6
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| 內容簡介： |
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本书分为8章，第1章为数控编程与加工基础，主要介绍了数控加工的原理、方法、一般步骤，数控编程的基础知识，以及数控加工工艺涉及的相关内容；第2章为UGCAM基本操作，介绍了UG加工环境、操作界面和加工流程；第3章为UGCAM铣削通用参数，主要介绍了在铣削加工过程中通用的参数；第4章为平面铣，介绍了平面铣削加工的切削方式及概念；第5章为轮廓铣，主要介绍了轮廓铣中的型腔铣、平面铣、深度加工轮廓铣以及插铣等铣削操作类型；第6章为多轴铣，主要介绍了多轴铣的基本概念和多种操作类型，涉及内容较多；第7章为点到点加工，主要内容包括循环参数的意义、循环方式的意义和几何体的设置等知识；第8章为车削加工，主要介绍了车削操作的创建方法及概念，对粗加工、精加工、教学模式、中心线钻孔和螺纹操作等重要的操作都给出了示例。为了使读者能够更快、更熟练地掌握UGNX10.0的数控技术，编者在讲述数控加工基础知识的同时辅以实例说明，并且每章都配有综合实例。随书光盘包含全书实例源文件和实例操作过程动画教学文件，可以帮助读者更加形象直观地学习本书。通过本书的学习，能够使读者体会UG数控加工的设计理念和技巧，迅速提高读者的工程设计能力。
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| 目錄：
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前言
第1章 数控编程与加工基础1
1.1 数控加工概述2
1.1.1 CAM系统的组成2
1.1.2 加工原理2
1.1.3 刀位计算4
1.2 数控机床简介5
1.2.1 数控机床的特点5
1.2.2 数控机床的组成7
1.2.3 数控机床的分类7
1.3 数控编程11
1.3.1 手工编程11
1.3.2 自动编程11
1.3.3 数控加工编程的内容与步骤12
1.4 数控加工工艺14
1.4.1 数控加工工艺设计的主要内容15
1.4.2 工序的划分16
1.4.3 加工刀具的选择17
1.4.4 走刀路线的选择17
1.4.5 切削用量的确定20
1.4.6 铣削方式22
1.4.7 对刀点的选择23
1.4.8 高度与安全高度24
1.4.9 刀具半径补偿和长度补偿25
1.4.10 数控编程的误差控制25
第2章 UG CAM基本操作30
2.1 UG CAM概述31
2.1.1 UG CAM的特点31
2.1.2 UG CAM与UG CAD的关系32
2.2 UG加工环境32
2.2.1 初始化加工环境33
2.2.2 设置加工环境34
2.3 UG CAM 操作界面34
2.3.1 基本介绍34
2.3.2 工序导航器36
2.3.3 功能区40
2.4 UG CAM加工流程42
2.4.1 创建程序42
2.4.2 创建刀具44
2.4.3 创建几何体46
2.4.4 创建方法47
2.4.5 创建工序51
第3章 UG CAM铣削通用参数53
3.1 几何体54
3.1.1 部件几何体54
3.1.2 毛坯几何体55
3.1.3 检查几何体55
3.1.4 修剪几何体56
3.1.5 边界几何体57
3.1.6 切削区域59
3.1.7 切削区域示例60
3.1.8 壁几何体65
3.1.9 过切检查66
3.2 切削模式66
3.2.1 往复式切削（Zig-Zag）66
3.2.2 单向切削（Zig）67
3.2.3 单向切削示例68
3.2.4 单向轮廓切削（Zig
with Contour）72
3.2.5 单向轮廓切削示例74
3.2.6 跟随周边切削（Follow
Periphery）77
3.2.7 跟随部件切削（Follow
Part）78
3.2.8 跟随部件切削示例80
3.2.9 轮廓加工切削（Profile）83
3.2.10 标准驱动切削（Standard
Drive）85
3.2.11 摆线切削（Cycloid）86
3.2.12 摆线切削示例88
3.3 步距90
3.4 公用切削参数94
3.4.1 策略参数94
3.4.2 策略参数示例105
3.4.3 余量参数106
3.4.4 拐角110
3.4.5 连接112
3.4.6 更多参数117
3.4.7 多刀路参数123
3.5 公用铣削参数126
3.5.1 切削深度和最大值126
3.5.2 进给和速度129
3.6 非切削移动132
3.6.1 概述132
3.6.2 非切削移动示例135
3.6.3 进刀138
3.6.4 进刀示例142
3.6.5 退刀144
3.6.6 起点钻点144
3.6.7 起点钻点示例146
3.6.8 转移快速148
3.6.9 转移快速示例150
3.6.10 避让152
第4章 平面铣153
4.1 平面铣概述154
4.2 平面铣的子类型154
4.3 创建平面铣的基本过程156
4.3.1 创建平面铣操作156
4.3.2 平面铣设置156
4.3.3 刀轨设置162
4.4 切削深度163
4.4.1 类型164
4.4.2 公共和最小值164
4.4.3 切削层顶部165
4.4.4 上一个切削层165
4.4.5 侧面余量增量165
4.4.6 临界深度165
4.5
ROUGH_FOLLOW加工实例166
4.5.1 创建毛坯和几何体166
4.5.2 创建刀具168
4.5.3 创建工序168
4.6 平面铣综合加工实例1171
4.6.1 创建MILL_BND171
4.6.2 创建刀具175
4.6.3 平面铣粗加工175
4.6.4 侧壁铣削178
4.6.5 底面和岛顶部铣削179
4.7 平面铣综合加工实例2180
第5章 轮廓铣183
5.1 型腔铣概述184
5.2 工序子类型185
5.3 型腔铣中的几何体186
5.3.1 部件几何体187
5.3.2 毛坯几何体187
5.3.3 修剪边界189
5.3.4 岛189
5.3.5 切削区域190
5.4 切削层设置191
5.4.1 概述191
5.4.2 切削层192
5.5 切削195
5.5.1 毛坯距离196
5.5.2 参考刀具196
5.5.3 使用刀具夹持器197
5.6 型腔铣示例197
5.7 深度轮廓加工201
5.7.1 概述201
5.7.2 创建工序方法202
5.7.3 操作参数206
5.7.4 切削参数207
5.7.5 深度轮廓加工示例211
5.7.6 优化示例214
5.8 插铣217
5.8.1 操作参数217
5.8.2 插削粗加工示例224
5.9 轮廓铣操作实例228
5.9.1 加工示例1228
5.9.2 加工示例2239
5.9.3 加工示例3242
第6章 多轴铣247
6.1 概述248
6.1.1 生产驱动点248
6.1.2 投影驱动点249
6.1.3 投影矢量249
6.1.4 驱动方式249
6.2 多轴铣子类型250
6.3 投影矢量250
6.3.1 投影矢量简介251
6.3.2 投影矢量点253
6.3.3 投影矢量线概念255
6.4 多轴铣驱动方式257
6.4.1 曲线点驱动方法257
6.4.2 螺旋式驱动方法259
6.4.3 径向切削驱动方法260
6.4.4 曲面区域驱动方法262
6.4.5 曲面驱动方法示例268
6.4.6 边界驱动方法273
6.4.7 边界驱动方法示例282
6.4.8 区域铣削驱动方法285
6.4.9 清根驱动方法289
6.4.10 清根驱动方法示例293
6.4.11 外形轮廓加工驱动方法295
6.4.12 可变流线铣301
6.5 刀轴306
6.5.1 远离点307
6.5.2 朝向点308
6.5.3 远离直线308
6.5.4 朝向直线310
6.5.5 相对于矢量310
6.5.6 垂直于部件311
6.5.7 相对于部件311
6.5.8
4轴，垂直于部件312
6.5.9
4轴，相对于部件314
6.5.10 双4轴，相对于部件315
6.5.11 插补316
6.5.12 插补示例319
6.6 切削参数320
6.6.1 刀轴控制320
6.6.2 最大拐角角度322
6.6.3 切削步长322
6.7 非切削移动323
6.7.1 概述323
6.7.2 进刀和退刀324
6.7.3 转移快速327
6.7.4 公共安全设置331
6.8 多轴加工操作实例333
6.8.1 加工实例1333
6.8.2 加工实例2341
第7章 点到点加工346
7.1 点到点概述347
7.2 基本操作347
7.2.1 创建工序对话框347
7.2.2 创建刀具对话框349
7.2.3 操作方法350
7.3 几何体351
7.3.1 概述351
7.3.2 点到点几何体352
7.3.3 指定部件表面368
7.3.4 指定底面368
7.4 钻孔循环368
7.4.1 无循环369
7.4.2 啄钻369
7.4.3 断屑370
7.4.4 标准文本371
7.4.5 标准钻371
7.4.6 标准钻，埋头孔372
7.4.7 标准钻，深孔372
7.4.8 标准钻，断屑373
7.4.9 标准攻螺纹373
7.4.10 标准镗374
7.4.11 标准镗，快退374
7.4.12 标准镗，横向偏置后快退375
7.4.13 标准背镗376
7.4.14 标准镗，手工退刀376
7.5 操作参数377
7.5.1 循环参数377
7.5.2 最小安全距离384
7.5.3 深度偏置384
7.6 加工实例1385
7.6.1 工件简介385
7.6.2 工艺分析386
7.6.3 加工操作386
7.7 加工实例2396
7.7.1 工件简介396
7.7.2 工艺分析396
7.7.3 加工操作397
第8章 车削加工402
8.1 概述403
8.2 基本操作403
8.2.1 创建操作403
8.2.2 创建刀具405
8.3 粗加工406
8.3.1 切削区域407
8.3.2 切削策略411
8.3.3 层角度417
8.3.4 切削深度418
8.3.5 变换模式418
8.3.6 清理419
8.3.7 拐角420
8.3.8 轮廓类型422
8.3.9 轮廓加工424
8.3.10 进刀退刀426
8.3.11 粗加工示例430
8.4 示教模式435
8.4.1 线性移动436
8.4.2 轮廓移动439
8.4.3 进刀退刀设置441
8.5 中心线钻孔442
8.5.1 循环类型442
8.5.2 深度选项445
8.5.3 中心线钻孔示例447
8.6 车螺纹449
8.6.1 螺纹形状449
8.6.2 切削深度451
8.6.3 切削参数453
8.6.4 车螺纹示例455
8.7 加工操作示例460
8.7.1 创建几何体460
8.7.2 创建刀具461
8.7.3 指定车削边界462
8.7.4 创建粗车工序463
8.7.5 创建面加工工序465
8.7.6 创建精车工序467
8.7.7 创建示教模式工序469
8.7.8 创建钻工序471
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| 內容試閱：
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Unigraphics（简称UG）是EDS公司推出的集CAD、CAE、CAM于一体的三维参数化软件，是当今世界较为先进的计算机辅助设计、分析和制造软件。UG NX10.0 是NX系列的最新版本，NX作为Siemens Product Lifecycle Marlagement Software Inc的核心产品，是当前世界上较为先进的紧密集成CAID、CAD、CAM、CAE的系统，其功能覆盖产品的整个开发过程，是产品生命全周期管理的完整解决方案。从CAD、CAM到CAE，UG都有相应的模块提供支持。UG一直为全球领先的企业提供全面的、经过验证的解决方案，其中包括通用汽车、波音飞机、通用电气、爱立信、松下等多家世界前500强企业。数控加工在我国已经普遍普及，培训需求日益旺盛，各种数控加工教材也不断推出，但真正与当前数控加工应用技术现状相适应的实用数控加工培训教材却不多见。为给初学者提供一本优秀的从入门到精通的教材，给具有一定使用经验的用户提供一本优秀的参考书和工具书，编者根据自己多年的工作经验以及心得编写了本书。全书分8章，各章安排以知识点为主线，内容与实例相结合，详细介绍了UG数控加工的相关知识，力求培养读者由点到面的设计思想，从而达到融会贯通、举一反三的目的。第1章为数控编程与加工基础，主要介绍了数控加工的原理、方法、一般步骤、数控编程的基础知识，以及数控加工工艺涉及的相关内容；第2章为UG CAM 基本操作，介绍了UG加工环境、操作界面和加工流程；第3章为UG CAM 铣削通用参数，主要介绍了在铣削加工过程中通用的参数，包括几何体的概念和种类、具体的切削模式、切削参数的使用和设置方法、非切削移动的使用和设置参数等内容；第4章为平面铣，介绍了平面铣削加工的切削方式及概念，给出了多个加工实例，通过练习实例，可以掌握平面铣的操作过程；第5章为轮廓铣，主要介绍了轮廓铣中的型腔铣、平面铣、深度加工轮廓铣以及插铣等铣削操作类型；第6章为多轴铣，主要介绍多轴铣的基本概念和多种操作类型，涉及内容较多，重点叙述了投影矢量、多轴铣驱动方式、可变流线铣、刀轴等多轴铣重要的概念和设置方法；第7章为点到点加工，主要内容包括了循环参数的意义、循环方式的意义和几何体的设置等知识；第8章为车削加工，主要介绍了车削操作的创建方法及概念，对粗加工、精加工、教学模式、中心线钻孔和螺纹操作等重要的操作都给出了示例。本书随书附赠光盘包含了全书实例源文件和实例操作过程动画AVI文件，可以帮助读者更加形象直观地学习本书。通过本书的学习，能够使读者体会到UG数控加工的设计理念和技巧，迅速提高读者的工程设计能力。本书由三维书屋工作室总策划，主要由辽宁省劳动经济学校的钟涛老师和丁黎老师以及阜新市第二职业中专的单力岩老师编写，其中第1～5章由钟涛编写，第6章由单力岩编写，第7～8章由丁黎编写。胡仁喜、刘昌丽、李亚莉、董伟、周冰、张俊生、李兵、王渊峰、李瑞、王玮、王敏、王义发、王玉秋、王培合、阳平华、闫聪聪、张日晶、路纯红、康士廷、王艳池、卢园、万金环、杨雪静、甘勤涛、孟培等参加了部分章节的编写。由于时间仓促，加上编者水平有限，书中不足之处在所难免，望广大读者登录网站www.sjzswsw.com或发送邮件到win760520@126.com批评指正，编者将不胜感激。
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