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| 編輯推薦： |
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该系列图书共两本，一本是车间设计篇，一本是电镀工艺篇，各有侧重点，分别针对不同的读者对象，个别地方交叉不重复，两本书都将于2017年上半年出版。 《电镀车间工艺设计手册》是作者依据电镀作业生产的实践、国内先进、成熟、实用的经验，吸收国外的先进技术，收集及积累的专业资料，作者结合50多年的设计经验，编写而成。简单介绍工艺和设备，重点对车间设计过程进行论述。本手册用较大篇幅介绍电镀车间设计各阶段的设计内容、深度、方法以及编制设计文件、绘图等格式和方法，内容系统完整、实用性强。此外，还介绍了电镀车间有关的建筑、结构、给水排水、采暖通风、热力供给、电气照明等专业的的设计一般做法，以及协同设计的方法及其要求。
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| 內容簡介： |
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减少电镀公害、提高电镀质量、降低电镀成本一直是电镀技术发展的主题。本手册的内容正是围绕这三个主题展开的。本手册共6篇、35章，内容包括第1篇常用资料数理化、电化学及电镀基础资料、第2篇电镀工艺电镀单金属、电镀合金、特种材料上的电镀、化学镀及金属转化膜处理等、第3篇电镀设备前处理、镀槽、滚镀及电镀自动线、电镀电源、电镀配套以及化验、工艺试验等的设备仪器、第4篇清洁生产及职业安全卫生、第5篇电镀污染治理废水、废气处理及废液、废渣、污泥治理等、第6篇电镀车间工艺设计车间平面布置、车间人员、材料及动力消耗、电镀车间设计阶段、内容和方法，以及建筑、公用工程等。手册内容全面，重点突出，实用性强，提供大量数据及图表，可供从事与电镀技术领域有关的设计、生产、科研等的工程技术人员、管理人员、院校师生以及相关的工程技术人员参考。
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| 目錄：
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第1篇常用资料
第1章数学物理资料1
1.1数学资料1
1.1.1计量单位1
1.1.2常用单位换算2
1.1.3几何图形的面积和体积计算2
1.2物理资料5
1.2.1某些元素的物理性质5
1.2.2物质的密度、比热容、热导率6
1.3水的主要物化常数和硬度9
1.4电工资料11
1.4.1功率换算11
1.4.2材料的电阻率11
1.4.3导电材料特性12
第2章化学资料13
2.1元素符号及原子量13
2.2电镀常用物质的溶解度15
2.3常用金属化合物的金属含量和性质21
2.4酸、碱和盐的溶解性能23
2.5pH值与酸和碱的浓度关系24
2.6金属氢氧化物及氧化物沉淀的pH值25
2.7难溶物质的溶度积26
2.8配离子的不稳定常数28
2.9各种金属离子可供选择的配位剂29
2.10电解质溶液30
2.11溶液浓度的表示方法31
2.12溶液浓度的换算33
第3章电化学及电镀基础资料40
3.1电化学资料40
3.1.1电化当量40
3.1.2电极电位41
3.2电镀基础资料44
3.2.1电流效率44
3.2.2镀层硬度44
3.2.3电镀基本计算45
3.2.4镀层沉积速率的计算46
3.2.5镀层金属的质量47
3.2.6电镀零件面积的计算48
第4章镀覆层选择和标识方法50
4.1金属的防护方法50
4.1.1表面保护层防腐蚀50
4.1.2阴极保护51
4.1.3腐蚀介质的处理51
4.2镀层要求和分类52
4.3镀覆层选择53
4.3.1互相接触的金属或镀层的选择53
4.3.2防护性镀覆层54
4.3.3防护-装饰性镀覆层56
4.3.4高硬度的耐磨镀覆层58
4.3.5功能性镀覆层59
4.4各种金属零件防护体系的选择59
4.4.1钢铁零件防护体系的选择59
4.4.2铝及铝合金零件防护层的选择60
4.4.3镁合金零件防护层的选择61
4.4.4铜及铜合金零件防护层的选择61
4.4.5钛合金零件防护层的选择61
4.4.6其他金属零件防护层的选择62
4.5镀覆层厚度系列、应用范围及其特性62
4.5.1锌镀层厚度系列及应用范围63
4.5.2镉镀层厚度系列及应用范围65
4.5.3铜镀层厚度系列及应用范围67
4.5.4锡镀层厚度系列及应用范围67
4.5.5镍镀层厚度系列及应用范围68
4.5.6工程用铬镀层厚度系列及应用范围70
4.5.7镍 铬和铜 镍 铬电镀层厚度系列70
4.5.8塑料上镍 铬电镀层厚度系列75
4.5.9铅镀层厚度系列及应用范围76
4.5.10铁镀层厚度系列及应用范围76
4.5.11银镀层厚度系列及应用范围76
4.5.12金镀层厚度系列及应用范围77
4.5.13锌合金铸件防护装饰性镀层的厚度77
4.5.14化学镀镍-磷合金镀层厚度系列78
4.5.15铜-锡合金镀层厚度系列79
4.6金属镀覆及化学处理标识方法80
4.6.1标识的组成部分80
4.6.2标识方法的排列顺序80
4.6.3金属镀覆方法及化学处理常用符号81
4.7典型镀覆层的标识示例81
4.7.1金属基体上镍 铬和铜 镍 铬电镀层标识81
4.7.2塑料上镍 铬电镀层标识82
4.7.3金属基体上装饰性镍、铜 镍电镀层标识82
4.7.4钢铁上锌电镀层、镉电镀层的标识82
4.7.5工程用铬电镀层标识83
4.7.6工程用镍电镀层标识83
4.7.7化学镀自催化镍-磷合金镀层标识84
4.7.8工程用银和银合金电镀层标识84
4.7.9工程用金和金合金镀层标识85
4.7.10金属基体上锡和锡合金镀层标识85
第2篇电镀工艺
第5章电镀前处理87
5.1电镀前处理方法87
5.2机械前处理88
5.2.1喷砂88
5.2.2滚光和刷光88
5.2.3磨光90
5.2.4抛光92
5.2.5成批光饰93
5.3除油94
5.3.1概述94
5.3.2有机溶剂除油95
5.3.3化学除油95
5.3.4电化学除油98
5.3.5超声波清洗除油99
5.3.6擦拭除油和滚筒除油99
5.4浸蚀100
5.4.1概述100
5.4.2钢铁零件的化学浸蚀100
5.4.3铜及铜合金零件的化学浸蚀101
5.4.4其他金属零件的化学浸蚀102
5.4.5电化学浸蚀103
5.5去接触铜、除浸蚀残渣104
5.6工序间防锈105
5.7化学抛光105
5.7.1钢铁件的化学抛光105
5.7.2不锈钢件的化学抛光106
5.7.3铜及铜合金件的化学抛光106
5.7.4铝及铝合金件的化学抛光107
5.7.5其他金属件的化学抛光108
5.8电化学抛光108
5.8.1钢铁件的电化学抛光109
5.8.2不锈钢件的电化学抛光109
5.8.3铜及铜合金件的电化学抛光110
5.8.4铝及铝合金件的电化学抛光110
第6章镀锌、镀镉、镀锡112
6.1镀锌112
6.1.1氰化镀锌112
6.1.2锌酸盐镀锌113
6.1.3氯化钾镀锌113
6.1.4氯化铵镀锌114
6.1.5硫酸盐镀锌115
6.1.6除氢处理116
6.1.7锌镀层钝化处理116
6.1.8铬酸盐钝化117
6.1.9军绿色钝化121
6.1.10黑色钝化122
6.1.11金黄色钝化123
6.1.12三价铬钝化124
6.1.13无铬钝化128
6.1.14不合格锌镀层的退除130
6.2镀镉130
6.2.1氰化镀镉131
6.2.2硫酸盐及氨羧配位化合物镀镉132
6.2.3有机多膦酸盐HEDP镀镉132
6.2.4镉镀层的后处理133
6.2.5除氢134
6.2.6不合格镀层的退除134
6.3镀锡134
6.3.1锡镀层特性及镀锡工艺方法134
6.3.2硫酸盐镀锡135
6.3.3甲基磺酸盐镀锡136
6.3.4氟硼酸盐镀锡137
6.3.5碱性镀锡137
6.3.6晶纹镀锡138
6.3.7锡镀层防变色处理139
6.3.8不合格锡镀层的退除140
第7章镀铜、镀镍、镀铬141
7.1镀铜141
7.1.1预镀及预浸渍处理141
7.1.2氰化镀铜143
7.1.3硫酸盐酸性镀铜144
7.1.4焦磷酸盐镀铜147
7.1.5有机膦酸镀铜148
7.1.6柠檬酸盐镀铜149
7.1.7其他镀铜150
7.1.8不合格铜镀层的退除152
7.2镀镍153
7.2.1概述153
7.2.2镀镍添加剂153
7.2.3普通镀镍154
7.2.4镀多层镍154
7.2.5半光亮镀镍156
7.2.6光亮镀镍157
7.2.7镀高硫镍159
7.2.8封闭镀镍160
7.2.9镀高应力镍161
7.2.10镀缎面镍161
7.2.11镀黑镍162
7.2.12镀枪色镍和合金163
7.2.13其他镀镍164
7.2.14不合格镍镀层的退除165
7.3镀铬166
7.3.1普通镀铬167
7.3.2防护-装饰性镀铬169
7.3.3镀硬铬170
7.3.4滚镀铬171
7.3.5复合镀铬172
7.3.6自动调节镀铬173
7.3.7快速镀铬173
7.3.8冷镀铬174
7.3.9四铬酸盐镀铬174
7.3.10双层镀铬175
7.3.11镀乳白铬175
7.3.12镀黑铬176
7.3.13松孔镀铬177
7.3.14三价铬镀铬178
7.3.15三价铬镀黑铬183
7.3.16低铬酸镀铬184
7.3.17稀土镀铬184
7.3.18不合格铬镀层的退除185
第8章镀铅、镀铁187
8.1镀铅187
8.1.1氟硼酸盐镀铅187
8.1.2甲基磺酸盐镀铅187
8.1.3不合格镀层的退除188
8.2镀铁188
8.2.1氯化物镀铁188
8.2.2硫酸盐镀铁190
8.2.3氨基磺酸盐镀铁191
8.2.4氟硼酸盐镀铁191
8.2.5不合格镀层的退除191
第9章电镀贵金属192
9.1镀银192
9.1.1氰化镀银192
9.1.2无氰镀银194
9.1.3镀银的预处理195
9.1.4镀银后处理及防变色处理196
9.1.5不合格银镀层的退除199
9.2镀金199
9.2.1氰化镀金200
9.2.2柠檬酸盐镀金201
9.2.3亚硫酸盐镀金202
9.2.4丙尔金镀金202
9.2.5商品添加剂的镀金工艺规范203
9.2.6不合格金镀层的退除204
9.3镀钯204
9.4镀铑205
9.5镀铂206
9.6镀铟207
第10章电镀合金208
10.1概述208
10.2电镀防护性合金208
10.2.1电镀Zn-Ni合金208
10.2.2电镀Zn-Fe合金210
10.2.3电镀Zn-Co合金212
10.2.4电镀Sn-Zn合金213
10.2.5电镀Zn-Cd合金214
10.3电镀装饰性合金215
10.3.1电镀Cu-Zn合金215
10.3.2电镀Cu-Sn合金217
10.3.3电镀Ni-Fe合金222
10.3.4电镀Sn-Ni合金222
10.3.5电镀Cu-Sn-Zn合金224
10.4电镀功能性金合226
10.4.1概述226
10.4.2电镀可焊性合金226
10.4.3电镀耐磨性合金231
10.4.4电镀磁性合金232
10.4.5电镀减摩性轴承合金235
10.5电镀非晶态合金236
10.5.1概述236
10.5.2电镀非晶态合金特性和用途236
10.5.3电镀镍基非晶态合金237
10.5.4电镀铁基非晶态合金238
10.5.5电镀三元非晶态合金239
第11章特种材料上电镀241
11.1铝及铝合金的电镀241
11.1.1概述241
11.1.2电镀工艺流程241
11.1.3镀前处理242
11.1.4中间处理244
11.1.5电镀247
11.2锌合金压铸件的电镀247
11.2.1锌合金压铸件电镀工艺流程248
11.2.2机械前处理248
11.2.3除油249
11.2.4弱浸蚀250
11.2.5中和、活化处理251
11.2.6预镀251
11.2.7后续电镀253
11.3不锈钢的电镀254
11.3.1不锈钢电镀工艺流程254
11.3.2前处理254
11.3.3活化和预镀256
11.3.4电镀258
11.4塑料电镀258
11.4.1概述258
11.4.2电镀塑料材料的选择259
11.4.3塑料电镀的工艺流程260
11.4.4ABS塑料的电镀260
11.4.5热塑性聚丙烯PP塑料的电镀268
11.4.6其他塑料的电镀269
11.4.7不合格镀层的退除272
第12章刷镀273
12.1概述273
12.2刷镀工艺特点和适用范围273
12.3刷镀设备装置274
12.3.1镀笔阳极274
12.3.2刷镀电源276
12.4刷镀的镀层选择278
12.5刷镀的溶液种类278
12.6刷镀的预处理279
12.6.1电化学除油电净279
12.6.2活化279
12.7刷镀单金属280
12.7.1刷镀镍280
12.7.2刷镀铜282
12.7.3刷镀铁283
12.7.4刷镀锡283
12.7.5刷镀其他金属284
12.8刷镀合金285
12.9刷镀耐磨复合镀层286
12.10刷镀层的安全厚度286
12.11刷镀工艺流程287
12.12刷镀前处理操作条件288
12.13刷镀的有关计算289
第13章化学镀290
13.1化学镀镍290
13.1.1概述290
13.1.2化学镀Ni-P合金291
13.1.3化学镀Ni-B合金293
13.1.4联氨肼作为还原剂的化学镀镍295
13.1.5化学镀镍工艺295
13.2化学镀铜295
13.2.1甲醛还原剂化学镀铜295
13.2.2非甲醛还原剂化学镀铜296
13.3化学镀锡297
13.3.1浸镀锡置换法297
13.3.2化学镀锡还原法298
13.4化学镀银299
13.4.1银盐与还原剂混合液的化学银镀299
13.4.2甲醛及酒石酸盐化学镀银299
13.4.3葡萄糖及肼盐化学镀银300
13.4.4喷淋镀化学镀银300
13.4.5浸镀银置换法301
13.5化学镀金301
13.5.1硼氢化物化学镀金 301
13.5.2次磷酸盐及肼盐化学镀金302
13.5.3二甲基胺硼烷化学镀金302
13.5.4置换法浸镀金303
13.5.5无氰化学镀金303
13.6化学镀钯304
13.7化学镀铑和化学镀铂305
13.8化学镀铂306
13.9化学镀钴306
13.9.1次磷酸盐化学镀钴306
13.9.2硼氢化钠及二甲基胺硼烷化学镀钴307
13.9.3肼盐化学镀钴307
第14章金属转化膜处理308
14.1钢铁的氧化处理308
14.1.1概述308
14.1.2钢铁碱性化学氧化308
14.1.3钢铁酸性化学氧化309
14.1.4不锈钢的化学氧化310
14.1.5不锈钢的钝化处理311
14.1.6不锈钢化学氧化的工艺流程311
14.1.7不合格氧化膜的退除311
14.2钢铁的磷化处理312
14.2.1磷化处理分类312
14.2.2高温磷化处理313
14.2.3中温磷化处理315
14.2.4低温、常温磷化处理316
14.2.5黑色磷化处理318
14.2.6钢铁磷化工艺流程319
14.2.7钢铁其他磷化处理321
14.2.8不合格磷化膜的退除322
14.3铝和铝合金的氧化处理322
14.3.1概述322
14.3.2 碱性化学氧化处理323
14.3.3酸性化学氧化处理324
14.3.4硫酸阳极氧化325
14.3.5铬酸阳极氧化326
14.3.6草酸阳极氧化327
14.3.7磷酸阳极氧化328
14.3.8瓷质阳极氧化328
14.3.9硬质阳极氧化330
14.3.10微弧氧化331
14.3.11阳极氧化膜的着色 333
14.3.12铝及铝合金氧化的后处理339
14.3.13不合格氧化膜的退除340
14.4镁合金的氧化处理340
14.4.1镁合金化学氧化340
14.4.2镁合金三价铬及无铬转化处理341
14.4.3镁合金的阳极氧化343
14.4.4镁合金微弧氧化343
14.4.5不合格氧化膜的退除344
14.5铜和铜合金的氧化处理344
14.5.1铜和铜合金的化学氧化344
14.5.2铜和铜合金的阳极氧化345
14.5.3铜和铜合金的化学钝化346
14.5.4不合格氧化膜及钝化膜的退除346
第3篇电镀设备
第15章机械前处理及精整设备347
15.1概述347
15.2喷射清理设备347
15.2.1干式喷砂机347
15.2.2湿式液体喷砂机351
15.3滚光设备354
15.3.1卧式滚筒滚光机354
15.3.2涡流式研磨机356
15.3.3行星式离心滚光机357
15.4振动光饰设备358
15.5磨光及抛光机362
15.5.1轮式磨光及抛光机362
15.5.2带式磨光机363
15.6刷光机365
第16章电镀挂具368
16.1概述368
16.2电镀挂具的设计原则368
16.3挂具的组成369
16.4电镀挂具的制作材料370
16.5电镀挂具的截面积计算372
16.6电镀挂具吊钩的导电接触372
16.7电镀挂具的基本类型373
16.7.1通用挂具373
16.7.2专用挂具373
16.8小零件电镀挂提篮374
16.9化学处理挂具374
16.10电镀挂具的绝缘处理375
16.10.1电镀挂具绝缘材料的性能要求375
16.10.2电镀挂具绝缘处理方法 375
第17章镀槽377
17.1概述377
17.1.1各种镀槽的基本要求377
17.1.2镀槽常用的规格377
17.2常用槽的制作材料和结构要求378
17.3镀槽及其附属装置的选用和设计要点381
17.3.1槽体381
17.3.2加热装置382
17.3.3冷却装置386
17.3.4搅拌装置388
17.3.5镀槽导电装置391
17.3.6槽体绝缘与安全接地 392
17.4镀槽的常用制作材料392
17.4.1槽子材料的选用原则392
17.4.2碳钢392
17.4.3不锈钢393
17.4.4钛393
17.4.5铅及铅合金394
17.4.6紫铜和黄铜394
17.4.7聚丙烯塑料395
17.4.8硬聚氯乙烯塑料396
17.4.9软聚氯乙烯塑料397
17.4.10氯化聚氯乙烯塑料397
17.4.11有机玻璃398
17.4.12聚四氟乙烯及聚偏氟乙烯398
17.4.13玻璃钢399
17.4.14化工陶瓷400
17.4.15化工搪瓷401
第18章滚镀设备及电镀自动线402
18.1概述402
18.2滚镀设备402
18.2.1卧式滚筒镀槽和滚镀机403
18.2.2卧式滚筒翻转式滚镀机410
18.2.3倾斜式滚筒镀槽 410
18.2.4滚镀铬槽411
18.2.5微型滚镀机414
18.3振动式电镀机415
18.4直线式电镀自动线416
18.4.1直线式电镀自动线的设计要点417
18.4.2门形吊车直线式自动线418
18.4.3中柱吊车直线式自动线 420
18.4.4悬臂吊车直线式自动线420
18.4.5直线式滚镀自动线421
18.4.6螺旋形滚筒直线式自动线422
18.4.7直线式电镀半自动线424
18.5环形电镀自动线424
18.5.1垂直升降式环形自动线424
18.5.2摆动升降式环形自动线426
18.6悬挂式输送链通过式自动线427
18.7单工序挂镀机430
18.7.1旋转阴极电镀机430
18.7.2单工序环形挂镀机430
第19章电镀电源设备431
19.1概述431
19.2电镀电源种类431
19.3电镀电源的选择432
19.4常用的电镀电源设备434
19.5脉冲电镀电源设备438
19.6镀铬电源设备441
19.7镀贵重金属电源设备443
19.8实验用电镀电源设备444
19.9铝合金或铝型材氧化及着色电源设备445
19.10微弧氧化电源设备449
19.11低温镀铁电源设备449
19.12刷镀电源设备450
19.13电铸电源452
19.14电泳电源452
19.15直流电源纹波测试仪454
第20章化验室和实验室设备及仪器456
20.1概述456
20.2化验分析台及其他台柜456
20.3化验室通风柜458
20.4分析仪器459
20.4.1分析天平和一般电子天平459
20.4.2pH计及电导率仪460
20.5镀层测厚仪463
20.6化验室配套设备465
20.6.1电热干燥箱及箱式电阻炉马弗炉465
20.6.2恒温水槽及恒温加热板467
20.6.3电热蒸馏水器468
20.7人工加速腐蚀试验设备468
第21章电镀配套设备及辅助设备473
21.1溶液过滤设备473
21.1.1概述473
21.1.2过滤设备的选择473
21.1.3筒式过滤机的结构及过滤介质475
21.1.4镀前处理溶液除油过滤机477
21.1.5普通电镀溶液过滤机478
21.1.6镀铬溶液过滤机482
21.1.7化学镀溶液过滤机483
21.1.8袋式过滤机484
21.1.9带辅料筒的溶液过滤机484
21.1.10电镀溶液活性炭过滤机485
21.1.11循环过滤机液下泵486
21.2耐腐蚀泵487
21.3搅拌溶液等用的小型气泵490
21.4干燥设备493
21.4.1离心干燥机493
21.4.2干燥槽495
21.4.3干燥平台495
21.4.4空气吹干设备496
21.4.5干燥箱497
21.4.6干燥室501
21.5电镀参数和镀槽自动控制装置503
21.5.1溶液温度自动控制装置504
21.5.2pH值自动调节装置506
21.5.3电流密度控制装置508
21.5.4药剂和添加剂自动添加装置510
21.5.5清洗水槽电导率的自动控制517
21.6物料搬运设备518
21.6.1物料搬运设备选用的基本原则518
21.6.2搬运起重设备高度的确定519
21.6.3电动葫芦520
21.6.4电动单梁悬挂起重机523
21.6.5电动梁式单梁起重机524
21.7维修间设备527
第4篇清洁生产及职业安全卫生
第22章电镀清洁生产528
22.1概述528
22.2清洁生产基本概念529
22.2.1清洁生产的定义529
22.2.2清洁生产是控制污染的最佳模式529
22.3现代清洁生产与传统污染控制的比较529
22.3.1清洁生产的目标及技术方法529
22.3.2清洁生产应坚持的原则530
22.3.3清洁生产与传统污染控制的比较530
22.4清洁生产审核531
22.4.1清洁生产审核的定义531
22.4.2清洁生产审核的目的及主要原则531
22.4.3清洁生产审核的工作程序及内容532
22.5电镀清洁生产标准533
22.6电镀清洁生产评价536
22.6.1评价指标体系结构537
22.6.2考核评分计算方法537
22.6.3电镀行业清洁生产的评价指标539
22.7实现电镀清洁生产的主要途径541
22.8淘汰、限制重污染的化学品和生产工艺543
22.9替代电镀工艺或镀层543
22.9.1无氰电镀543
22.9.2代镉镀层544
22.9.3代铅镀层545
22.9.4代铬镀层545
22.9.5代镍镀层及节镍工艺547
22.9.6仿金合金镀层547
22.9.7三价铬镀铬和镀锌层三价铬钝化547
22.9.8镀锌层无铬钝化548
22.9.9其他替代工艺548
22.10低浓度处理工艺549
22.10.1低浓度电镀工艺549
22.10.2镀锌层低铬及超低铬钝化550
22.11低温处理工艺550
22.12前处理清洁生产工艺551
22.12.1机械前处理551
22.12.2化学前处理551
22.13绿色照明554
22.14提高资源综合利用率555
22.15降低能源消耗556
22.16加强企业管理和环境管理557
22.17搞好电镀车间设计559
22.18提倡电镀协作，建立电镀工业园区559
第23章节能减排561
23.1概述561
23.2电镀节能减排的基本原则562
23.3电镀节能技术563
23.3.1节电技术措施563
23.3.2节热技术措施564
23.3.3节气及其他节能技术措施564
23.4电镀节水技术565
23.4.1改进清洗水槽的进水方式565
23.4.2喷淋清洗和喷雾清洗565
23.4.3多级逆流清洗566
23.4.4逆流清洗闭路循环系统570
23.4.5槽内化学清洗技术574
23.4.6其他节水技术574
23.5照明节能575
23.5.1照明节能原则575
23.5.2照明节能的技术措施575
23.5.3实施照明功率密度值指标577
23.6电镀减排技术577
23.6.1采用无毒或低毒工艺577
23.6.2采用低浓度处理工艺578
23.6.3减少镀液带出量的措施578
23.6.4收回物料，减少排放580
23.6.5其他减少物料排放的措施581
23.7加强电镀生产过程管理581
第24章电镀职业安全卫生583
24.1概述583
24.1.1电镀行业职业危害因素584
24.1.2安全卫生设施设计的一般原则585
24.2电镀生产安全卫生的基本要求585
24.3电镀企业基建改建的基本要求591
24.4机械前处理作业安全卫生591
24.5化学前处理作业安全卫生592
24.5.1有机溶剂除油592
24.5.2碱液除油593
24.5.3浸蚀酸洗处理593
24.6电镀及化学处理作业安全卫生593
24.6.1氰化电镀作业安全卫生593
24.6.2钢铁件氧化处理作业安全卫生594
24.6.3电泳涂漆作业安全594
24.6.4槽液配制作业安全卫生595
24.6.5其他作业安全卫生595
24.7操作人员的个人防护596
24.8电镀生产装置作业安全卫生596
24.8.1电镀及化学处理槽597
24.8.2镀槽导电与电源装置597
24.8.3槽液加热系统598
24.8.4槽液搅拌系统598
24.8.5槽液过滤系统598
24.8.6通风装置599
24.8.7排水系统599
24.8.8工作平台、通道和梯子、栏杆599
24.9车间排放系统及废水处理站的安全措施600
24.10搬运和输送设备安全防护600
24.10.1搬运设备600
24.10.2输送设备601
24.11电气安全防护601
24.12防机械伤害、噪声及安全标志602
24.12.1防机械伤害602
24.12.2噪声控制603
24.12.3安全标志与指示603
24.13危险化学品使用和储存的作业安全604
24.13.1化学品的运输、储存、使用的基本要求604
24.13.2电镀化学品储存安全要求604
24.13.3电镀化学品使用作业安全605
24.14消防606
24.15安全卫生管理606
第5篇电镀污染治理
第25章废水处理608
25.1概述608
25.1.1电镀废水处理技术的确定和选用原则608
25.1.2电镀生产废水的污染物608
25.1.3电镀废水的危害性609
25.2废水处理基本规定和要求609
25.3废水收集、水量和水质确定610
25.4废水处理方法612
25.5化学法处理废水612
25.5.1含铬废水处理613
25.5.2含氰废水处理619
25.5.3含镉废水处理621
25.5.4含锌废水处理622
25.5.5含镍废水处理623
25.5.6含铜废水处理623
25.5.7含铅废水处理624
25.5.8含金废水处理625
25.5.9含银废水处理625
25.5.10含氟废水处理625
25.5.11酸、碱废水处理626
25.5.12混合废水处理629
25.5.13金属捕集沉淀剂DTCR处理重金属废水631
25.6离子交换法处理废水634
25.6.1概述634
25.6.2含铬废水处理637
25.6.3含镍废水处理641
25.6.4含铜废水处理644
25.6.5含锌废水处理647
25.6.6含金废水处理650
25.7电解法处理废水651
25.7.1概述651
25.7.2含铬废水处理652
25.7.3含铜废水处理656
25.7.4含银废水处理658
25.7.5含金废水处理660
25.7.6含氰废水处理661
25.7.7微电解-膜分离法处理混合废水处理663
25.7.8内电解法处理含铬和混合废水664
25.8活性炭吸附法处理废水667
25.8.1含铬废水处理667
25.8.2含氰废水处理668
25.9反渗透法处理废水669
25.9.1含镍废水处理671
25.9.2含镉废水处理672
25.9.3反渗透膜深度处理672
25.10生物化学法处理废水672
25.10.1含铬废水处理673
25.10.2含铜废水处理673
25.10.3混合综合废水处理674
25.11电镀废水处理药剂675
25.12电镀废水处理设备677
第26章废气处理683
26.1概述683
26.2粉尘废气净化处理684
26.2.1袋式除尘器684
26.2.2滤筒除尘器687
26.2.3旋风除尘器688
26.3铬酸废气处理689
26.4酸废气净化处理692
26.4.1湿式酸废气净化处理692
26.4.2干式酸废气净化处理694
26.5氰化物废气净化处理695
26.6有机溶剂废气净化处理696
第27章废液、废渣及污泥的治理697
27.1概述697
27.2废液处理和回收利用698
27.2.1废酸回收利用698
27.2.2含铜废液回收利用699
27.2.3含铬废液回收利用700
27.2.4含镍废液回收利用701
27.2.5镀银废液回收处理703
27.2.6镀金废液回收处理703
27.2.7镀钯废液回收处理703
27.2.8其他废液回收处理704
27.3废渣处置和利用704
27.3.1铬废渣处理704
27.3.2镍废渣处理704
27.3.3硫酸铜废渣处理704
27.4电镀污泥处理要求和污泥减量处理704
27.4.1电镀污泥处理要求705
27.4.2污泥减量处理706
27.5电镀污泥资源化707
27.5.1重金属回收利用707
27.5.2电镀污泥的综合利用708
27.6电镀污泥无害化处理711
27.6.1污泥固化稳定化处置711
27.6.2污泥焚烧处置712
27.6.3电镀污泥填埋处置712
第6篇电镀车间工艺设计
第28章电镀车间工艺设计概论714
28.1概述714
28.2工艺设计原则714
28.3工艺设计内容716
28.4工艺设计水平的评价717
第29章车间平面布置720
29.1电镀车间在总图中的位置720
29.2电镀车间建造及建筑物形式 720
29.2.1电镀车间建造形式720
29.2.2电镀车间建筑物形式720
29.2.3辅助间在建筑物中的位置723
29.3设备、槽子等布置间距及通道宽度724
29.3.1设备、槽子等布置间距724
29.3.2通道及门的宽度727
29.4生产线的组织形式728
29.5车间组成730
29.6平面布置要点730
29.7车间面积分类733
29.8车间平面布置示例734
29.9工作间设备布置示例738
29.9.1喷砂间738
29.9.2抛光间739
29.9.3汽油除油间739
29.9.4浸蚀间酸洗间739
29.9.5溶液配制室741
29.9.6挂具制造及维修间741
29.9.7工艺试验室742
29.9.8化验室743
29.10工具镀铬间设备布置744
29.11管道架设745
29.11.1管道架设的要求及架设方法745
29.11.2管道架设示例747
第30章车间人员组成及定员750
30.1车间人员组成750
30.2车间人员定员750
30.2.1生产工人定员750
30.2.2辅助工人定员752
30.2.3检验工人定员752
30.2.4工程技术人员及行政管理人员753
30.2.5服务人员定员753
第31章材料消耗754
31.1概述754
31.2阳极材料消耗754
31.3化学品材料消耗754
31.3.1电镀的材料消耗754
31.3.2其他的化学处理等的材料消耗755
31.3.3研磨、抛光材料消耗的平均定额756
31.4涂料等其他材料消耗756
第32章动力消耗758
32.1概述758
32.2水消耗量758
32.2.1清洗用水消耗量758
32.2.2设备或槽液冷却用水量760
32.2.3喷漆室及涂层湿打磨的水消耗量761
32.2.4其他用水的水消耗量761
32.2.5以设备进水管管径确定其水消耗量762
32.3蒸汽消耗量763
32.3.1加热方式及升温时间763
32.3.2加热溶液蒸汽消耗量764
32.3.3加热清洗水槽蒸汽消耗量767
32.3.4烘干箱室加热蒸汽消耗量767
32.3.5以设备进汽管径确定其蒸汽消耗量768
32.4压缩空气消耗量768
32.4.1压缩空气消耗量计算768
32.4.2吹嘴压缩空气消耗量769
32.4.3喷砂丸压缩空气消耗量770
32.4.4搅拌溶液的压缩空气消耗量770
32.4.5喷涂压缩空气消耗量771
32.4.6气动工具压缩空气消耗量772
32.4.7其他用压缩空气消耗量772
32.5燃气、燃油消耗量773
第33章建筑774
33.1概述774
33.2对厂房建筑的要求774
33.2.1一般要求774
33.2.2防腐要求775
33.3电镀建筑物的建筑形式及参数777
33.3.1电镀建筑物的建筑形式777
33.3.2电镀建筑物参数777
33.4电镀建筑物的采光等级777
33.5电镀车间设置的卫生辅助设施778
33.6电镀车间建筑物的装修要求778
33.7腐蚀介质对建筑材料的腐蚀性分级780
33.7.1腐蚀性分级780
33.7.2建筑材料的腐蚀性等级781
33.8建筑结构选型及防护781
33.8.1结构选型的原则781
33.8.2结构选型782
33.8.3钢筋混凝土结构及其防护782
33.9防腐蚀地面784
33.9.1对电镀车间防腐蚀地面的要求784
33.9.2地面面层材料784
33.9.3地面面层厚度786
33.10防腐蚀地面用的耐酸块材788
33.11块材、整体地面构造789
33.12地面隔离层的设置791
33.13地面、地沟、地坑的排水和防护792
33.13.1地面排水792
33.13.2地沟、地坑排水和防护792
33.14建筑构件及构筑物的防护793
33.14.1结构及构件的表面防护793
33.14.2墙体防护795
33.14.3基础防护796
33.14.4门窗797
33.14.5储槽、废污水处理池797
33.15防腐蚀涂料798
33.15.1防腐蚀底层涂料及面层涂料的选择798
33.15.2防腐蚀涂料的配套性798
第34章公用工程801
34.1给水801
34.1.1对供水的水质、水压、水温的要求801
34.1.2各种设备的用水方式804
34.1.3给水管道敷设及管材804
34.2排水805
34.2.1各种设备的排水性质、方式和温度805
34.2.2车间废水浓度的估算806
34.2.3排水沟管的设置和布置808
34.3采暖811
34.3.1概述811
34.3.2冬季室内采暖温度812
34.4通风813
34.4.1通风的一般要求813
34.4.2局部排风813
34.4.3槽子局部排风814
34.4.4条缝式槽边排气罩821
34.4.5平口式槽边排气罩827
34.4.6吹吸式排气罩830
34.4.7通风柜局部排风833
34.4.8喷砂丸室局部排风835
34.4.9磨光、抛光机的局部排风836
34.4.10电泳涂漆及喷漆等的局部排风836
34.4.11全面换气通风838
34.4.12通风系统的组织839
34.4.13通风机布置和风管敷设840
34.5蒸汽供给系统842
34.5.1蒸汽管道敷设842
34.5.2蒸汽供给及凝结水处置843
34.6压缩空气供给系统846
34.6.1压缩空气质量等级847
34.6.2电镀车间用压缩空气质量要求849
34.6.3压缩空气供给装置849
34.6.4压缩空气管道及其敷设851
34.7供电851
34.7.1直流供电851
34.7.2直流供电母线的敷设855
34.7.3交流供电856
34.7.4低压电器及线路敷设857
34.8照明858
34.8.1照度标准系列分级858
34.8.2照明方式和照明种类858
34.8.3电镀车间的照明照度859
34.8.4照明灯具选用860
34.8.5应急照明861
第35章电镀车间设计阶段、内容和方法862
35.1概述862
35.1.1工程工厂设计的地位和作用862
35.1.2工程工厂设计遵循的基本原则862
35.1.3电镀车间整体设计组成862
35.2工程工厂建设程序和阶段863
35.3工程工厂设计阶段864
35.3.1项目建议书864
35.3.2可行性研究报告864
35.3.3初步设计865
35.3.4施工图设计865
35.4电镀车间工艺设计内容865
35.4.1初步设计内容865
35.4.2施工图设计内容866
35.5初步设计文件编写内容、格式及方法867
35.5.1设计依据867
35.5.2车间现状新建厂略867
35.5.3车间任务和生产纲领868
35.5.4协作关系868
35.5.5工作制度和年时基数869
35.5.6设计原则和主要工艺说明870
35.5.7设备选择与计算871
35.5.8人员873
35.5.9车间组成、面积和平面布置873
35.5.10材料消耗874
35.5.11物料运输874
35.5.12节能和能耗875
35.5.13环境保护875
35.5.14职业安全和卫生876
35.5.15主要数据和技术经济指标876
35.5.16需要说明的问题及建议878
35.5.17设备明细表的编写内容和格式878
35.5.18初步设计平剖面图的绘制内容及方法 878
35.6施工图设计文件编写内容、格式及方法879
35.6.1说明书的编写内容、格式及方法879
35.6.2设备明细表的编写内容和格式880
35.6.3施工图设计平剖面图的绘制内容及方法880
35.7工艺提出的协作设计资料内容及表格形式880
附录
附录1各种能源折算标准煤系数887
附录2有机溶剂蒸气特性888
附录3大气环境腐蚀性分类889
附录4压缩空气的饱和含湿量889
附录5一般使用的压缩空气质量等级889
附录6电镀污物排放标准891
附录7我国主要城市所属的温湿度气候分区896
附录8我国主要城市和地区的冬季及夏季室外计算温度897
附录9电镀行业标准及相关标准901
参考文献
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电镀是对基体金属及非金属等表面进行防护、装饰以及获得某些特殊功能的一种工艺方法，广泛地广用于国民经济各工业部门及国防工业部门。电镀工程技术已经发展成为国家经济建设中一个重要的组成部分，随着科学技术和现代工业的高速发展，我国电镀工业经历了一个较大变化和发展过程，现已成为我国工业发展中不可缺少的重要行业。电镀工程与涂装工程相结合，所形成的复合表面处理技术，大大提高了制品的耐蚀性、装饰性和功能性，提高制品的应用价值。而更重要的是要减少或防止对环境的污染，为人类生产创造一个无害的优美环境，这是金属表面处理科学发展的必然趋势。电镀车间设计是工程建设的主要组成部分，是电镀工程中的一个重要环节。它要求全面贯彻国家的方针政策，力求按照科学性、经济性的原则，做到先进、可靠、经济、节能、环保，实现电镀作业的清洁生产、优质、高产、无公害或少公害的最佳的整体设计。作者依据电镀作业生产的实践，国内先进、成熟、实用的经验，吸收的国外先进技术，收集及积累的专业资料，并结合自身50多年的设计实践，编写了这本《电镀车间工艺设计手册》。手册的编写力求完整性、规范性、实用性并重。规范性，取材力求标准、规范，资料数据尽量准确可靠，充分应用国内标准、规范。手册突出实用性，根据电镀技术特点，比较全面、系统地对电镀工艺设备，特别对电镀车间设计过程的各个环节，所涉及到的基本问题逐一具体介绍，努力做到层次分明，对一些专门性的技术问题，也作提示，并提供大量数据及图表，以供查阅。本手册较系统、全面地介绍了电镀车间设计各阶段的设计内容、深度、方法以及编制设计文件、绘图等的格式和方法，内容系统完整、实用性强。此外，还介绍了电镀车间有关的建筑包括结构、给水排水、采暖通风、热力供给、电气照明等专业的设计要求和设计一般做法。本手册还系统地介绍了电镀清洁生产、节能、减排，三废治理，电镀职业安全卫生等的要求、技术措施及处置方法等。电镀车间设计应为实现上述的清洁生产等创造条件，提供技术支持。电镀生产高能耗、强腐蚀、重污染，电镀车间设计技术复杂、牵涉专业较多。电镀车间设计不但要做好工艺设计，还要做好有关的建筑及公共工程的设计。所以本手册还介绍了工艺与有关各专业协同设计的方法、要求及一般做法。电镀车间设计应能充分体现先进、合理、经济、安全、可靠、节能、环保，以取得设计任务所期望的经济效益和社会效益。本手册由范国清、赵松鹤等同志校对。在编写过程中收到一些工厂提供的信息资料并得到有关单位的支持和帮助，在此表示感谢。本手册引用了有关手册、专著、期刊等的许多资料数据、图表、公式等，在此谨向有关文献的作者和单位表示衷心感谢！由于手册涉及面较广，编写时间仓促和编者水平所限，错漏和不妥之处在所难免，恳请读者批评指正，提出宝贵意见。编著者2016年10月
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