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| 編輯推薦： |
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1针对1000MW超超临界机组金属监督及焊接方面的*知识。2内容新颖，配有彩图，有效指导超超临界金属焊接方面的技术工作。
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| 內容簡介： |
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本书以超超临界百万机组金属材料为基础，以金属监督、焊接为主线，以提高机组部件安全可靠性为目标，主要内容包括超超临界机组新型耐热钢介绍，P92焊接工艺评定与焊接管理，典型部件焊接、检验施工方案，基建、运行、检修金属监督，典型缺陷与失效案例，高温高压管道、锅炉管在线监测与寿命管理，超超临界机组氧化皮控制与预防措施。本书可作为从事超超临界机组设备制造、运行、检修、管理等相关工作的技术人员阅读使用，也可供从事相关技术研究工作的技术人员、管理人员及高校师生借鉴参考。
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| 關於作者： |
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作者为超超临界机组运行维护技术人员，在电厂一线工作10年以上。
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| 目錄：
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序前言第一章 超超临界机组新型耐热钢介绍 １第一节 超超临界机组选材分析 １一、高温受热面选材分析２二、四大管道选材分析５三、汽轮机高温高速转动部件用材 ６第二节 新型耐热钢１０一、新型耐热钢简介１０二、新型耐热钢国产化 １４第三节 高效超超临界机组选材分析１６一、６１０℃／６２０℃再热发电技术１６二、６５０℃级别超超临界发电技术 １７三、７００℃级别先进超超临界发电技术１７第二章 犘９２焊接工艺评定与焊接管理１９第一节 超超临界机组用新型钢的焊接１９一、Ｐ９２／Ｐ９１焊接中的裂纹问题１９二、焊接接头力学性能问题 ２０三、焊接接头强度不足问题 ２１四、焊接材料与工艺的影响 ２２第二节 新型耐热钢Ｔ９２／Ｐ９２焊接工艺 ２４一、Ｐ９２钢化学成分及性能特点２４二、Ｐ９２钢焊接的重点及难点２５三、焊接工艺评定策划及组织２７四、热处理工艺３０五、Ｐ９２钢现场安装焊接 ３１六、Ｐ９２钢安装过程质量控制重点３４七、Ｔ１２２／Ｐ１２２焊接工艺评定３５八、焊后检验４０第三节 新型耐热钢ＨＲ３Ｃ、Ｓｕｐｅｒ３０４Ｈ钢焊接工艺４２一、Ｓｕｐｅｒ３０４Ｈ、ＨＲ３Ｃ钢及其焊接情况４２二、Ｓｕｐｅｒ３０４Ｈ、ＨＲ３Ｃ焊接工艺 ５２第四节 现场焊接与管理５５一、编制依据５５二、焊接工程量及特点５５三、焊接施工组织机构５６四、焊接主要施工方案和重大技术措施５７五、焊接质量管理６０六、焊接安全卫生管理６１七、焊接劳动力的准备６２八、焊接能力供应６２九、焊接技术、质量记录的准备６３十、其他质量管理过程６３第五节 Ｐ９２管道内壁裂纹现场焊接修复６４一、概况 ６４二、技术路线６５三、主蒸汽管弯头裂纹缺陷的挖补６５四、主蒸汽管道２３号焊口的焊接 ６９第三章 典型部件焊接、检验施工方案７１第一节 汽缸拼缸焊接方案７１一、拼装及焊接要求７１二、低压外下缸的拼装和焊接工艺７２三、低压外下缸与凝汽器焊接７３四、低压外上缸的拼装和焊接工艺７４五、施工工艺７５第二节 主蒸汽等大管道焊接方案７６一、焊接操作工艺流程７７二、焊接操作工艺描述７７三、焊接及热处理返工工艺 ８１四、焊接质量控制及质量要求８２第三节 受热面焊接施工方案８３一、焊接方法８３二、焊接力能配备方案８３三、焊前预热技术方案８３四、焊接工艺８４五、热处理技术方案８５六、焊后检验方案８５七、返修处理方案８５八、质量验收标准８５九、质量保证措施８６第四节 超超临界塔式锅炉Ｔ２３水冷壁８７一、作业程序、方法和内容 ８７二、特殊结构安装焊缝焊接顺序推荐８８三、作业结果的检查验收和达到的标准要求 ８９第五节 射线作业方案９０一、射线检验范围９０二、检测人员和设备９１三、检测流程９１第四章 基建、运行、检修金属监督９９第一节 基建监督项目策划与管理９９一、金属监督的依据９９二、金属监督的范围１００三、超超临界机组新钢种管理１１４四、安装前后的检查１１９五、不合格品的处置１１９第二节 基建阶段突出问题与监督重点 １２０一、基建阶段突出问题及金属监督重点１２０二、优化用材，把好设计、制造选材关１２０三、抓好设备监造，确保设备制造水平１２０四、做好入场验收，控制安装过程质量１２１第三节 运行阶段突出问题与监督重点 １２２一、金属技术监督概述１２２二、基层单位金属技术监督管理模式１２３三、技术监督１２３四、金属在高温长期运行过程中的变化１３１第四节 检修阶段突出问题与监督重点 １３９一、四氧化三铁的析出１３９二、水冷壁管子和鳍片的开裂１４０三、高温腐蚀１４１四、水冷壁及尾部烟道吹损１４１五、主蒸汽、热段管道接管座焊缝 １４２六、锅炉防磨防爆检查１４２七、检修监督项目策划与管理１４４第五节 火力发电厂金属事故分析 １４５一、锅炉爆管分析 １４５二、汽轮机叶片损坏与防止措施１５０三、汽轮机转子事故与处理１５１四、汽轮机汽缸的开裂问题１５３五、螺栓的断裂与防止１５３第五章 典型缺陷与失效案例 １５５第一节 Ｔ９２／Ｐ９２、Ｔ１２２／Ｐ１２２许用应力下降 １５５第二节 新型耐热钢Ｔ９１／Ｐ９１、Ｔ９２／Ｐ９２、Ｔ１２２／Ｐ１２２材质不合格 １５８一、Ｐ９１热段管道 （及弯头）硬度不合格１５８二、Ｐ１２２联箱铁素体含量超标１５８第三节 新型耐热钢的运行失效案例 １６０一、Ｐ９２焊缝开裂１６０二、新型钢Ｓｕｐｅｒ３０４Ｈ、ＨＲ３Ｃ爆管１６１三、联箱厂家焊缝裂纹缺陷１６２第四节 新型耐热钢Ｔ２３早期失效１６４第五节 异种钢焊缝早期失效 １６４一、过热器Ｔ２２／ＴＰ３４７Ｈ焊缝开裂１６４二、再热器Ｔ９２／ＨＲ３Ｃ焊缝开裂１６５三、联箱下连接管焊缝开裂１６５第六章 高温高压管道、锅炉管在线监测与寿命管理 １６６第一节 高温高压管道的在线监测与寿命管理 １６６第二节 模型简介 １６７一、应力计算１６７二、剩余寿命计算 １６９第三节 系统架构 １７０一、数据转换服务程序１７１二、数据库１７１三、实时性能分析服务程序１７１四、Ｗｅｂ发布１７１第四节 高温管道寿命管理系统功能 １７１一、状态在线监测及评估１７１二、设备信息管理 １７１三、运行历史查询 １７３四、测点超温超压统计１７３五、高温管道在线监测与寿命管理工作实施１７５第五节 锅炉管在线监测与寿命管理 １７６一、基本概念１７６二、模型简介１７７三、应力计算１７８四、寿命评估１７８五、氧化皮生长模型１７８六、系统架构１７９七、锅炉管寿命管理系统功能１７９八、锅炉管在线监测与寿命管理工作实施１８９第七章 超超临界机组氧化皮控制与预防措施 １９１第一节 超超临界氧化皮的剥落 １９１一、氧化膜生长速度的一般规律１９２二、氧化皮测量和数据处理方法１９２三、蒸汽氧化速率突变的原因分析 １９３四、蒸汽氧化临界温度的影响因素 １９６第二节 氧化皮的形成影响因素 １９６一、氧化皮剥落物的宏观形貌特征 １９６二、氧化皮的微观结构和形貌特征 １９７三、氧化皮的成分、含量和合金元素分布规律１９７四、原生氧化皮剥落后的残留氧化物生长规律１９８五、高温蒸汽氧化机理１９９六、合金元素Ｃｒ对高温蒸汽氧化层的影响 １９９七、喷丸对氧化皮形成的影响２００第三节 氧化皮的防治措施 ２０２一、选材优化２０２二、机组运行控制措施２０３三、氧化皮清理措施２０３四、检修改造措施 ２０４五、检查检验措施 ２０４六、其他措施２０４第四节 氧化皮的检测方法 ２０４一、氧化物在钢管内剥离堆积堵塞的形式及风险２０４二、检测原理、方法、部位及数量 ２０５三、检测结果分析 ２０６四、结论及建议２０９参考文献 ２１２
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| 內容試閱：
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序随着国内首座超超临界百万千瓦电厂华能玉环电厂２００６年１１月首台机组投产，我国投产运行的超超临界机组已具备了一定规模。为适应我国超超临界机组的快速发展，电力行业及其他相关电厂设备的制造、安装、运行、维修等单位及科研院所的技术人员为此付出了不懈努力和辛勤劳动，并取得了丰硕的成果。本书对超超临界机组的新型耐热钢 Ｔ９２／Ｐ９２、Ｔ１２２／Ｐ１２２、Ｓｕｐｅｒ３０４Ｈ、ＨＲ３Ｃ等材料的使用性能、焊接工艺性能 （焊接性）、焊接及热处理工艺、焊接检验、施工技术方案、早期失效、焊接修复、金属监督、状态评估与寿命管理等领域开展了深入的实验研究和工程实践，获得大量丰富翔实的案例资料，取得了理论与实践相结合的可喜成绩。超超临界机组金属监督与焊接的成果，其中有经验也有教训，许多资料为第一手资料，具有原创性和先进性，有较强的针对性和实践可操作性，推动了国内相关行业标准的更新与进步，可资借鉴。本书可供从事燃煤发电技术及从事超超临界机组设备制造、运行、检修、管理等相关工作的技术人员阅读使用，也可供从事相关技术研究工作的技术人员、管理人员及高校师生借鉴参考。相信该书的出版对我国超超临界机组金属材料及性能评价、焊接、检验、失效分析、状态评估、寿命管理等工程技术人员具有重要参考价值，进一步促进超超临界机组的发展，为机组的长周期、安全、稳定、可靠、经济运行发挥重要作用。上海交通大学博士导师 单爱党２０１７年８月前言国家 “８６３”计划 “百万千瓦超超临界发电关键技术”课题研究依托工程，华能玉环电厂成功建成投产已十年有余，我国电力工业在超超临界机组设计、制造、安装、工程建设管理、调试、运行维护管理等方面取得了长足的进步，大幅缩短了与世界先进发电技术的差距。十年来我国的超超临界机组数量和容量均居世界第一，引领了清洁高效燃煤发电技术发展。超超临界、高效超超临界机组发展的核心基础是新型耐热钢材料技术的进步，２０世纪９０年代后期，耐热材料及其制造工艺水平取得了前所未有的技术进步，涌现了大量新型９Ｃｒ～１２Ｃｒ系列铁素体钢和２０Ｃｒ～２５Ｃｒ系列奥氏体钢，新型耐热钢的研发推动了更先进和高效的超超临界机组快速发展。本书编者在电厂金属材料、焊接、检验、金属监督、失效分析、评估、寿命管理等领域，尤其是针对超超临界机组，有丰富的实践经验和专项科研成果积累，全程参与和见证了国内超超临界机组的建设与发展。本书重点介绍了超超临界机组新型耐热钢等金属材料的性能、焊接工艺、早期失效典型案例原因分析及预防措施、寿命管理、氧化皮防治等，尤其注重生产实践的指导性。本书共七章，第一章、第五章由刘鸿国编写，第二章、第三章由刘鸿国、蔡晖、沈钢编写，第四章、第七章由殷尊、蔡晖编写，第六章由杜保华编写。全书由刘鸿国统稿，由中国能建浙江火电建设有限公司沈钢审稿。本书在编辑、出版过程中得到中国电力出版社的大力支持，在本书的编写过程中还得到了上海交通大学博士导师单爱党的支持，编者在此一并表示感谢。由于时间和水平有限，书中不妥之处在所难免，恳请各位读者批评指正。编者２０１７年８月
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