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| 編輯推薦： |
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本书主要论述了现代制造技术的体系构成、工艺方法、管理理念、发展趋势等知识。全书共分为7章，具体内容概述如下。第1章概括介绍了现代制造技术的内涵、构成、在我国的发展现状，以及课程的主要内容和学习方法。第2章介绍了现代制造工艺技术，主要包括超高速切削技术、高效磨削技术、精密和超精密加工技术、微细加工技术和快速制造技术。第3章介绍了特种加工技术，包括其产生、发展、分类，电加工技术，电化学加工技术、激光加工技术和能量流加工技术等。第4章主要介绍了柔性制造系统、计算机集成制造系统和智能制造系统的内涵、构成、分类以及应用。第5章介绍了现代生产和管理的主要模式，包括成组技术、计算机辅助工艺设计、精益生产、敏捷制造、并行工程和虚拟制造。第6章重点介绍了绿色制造的内涵、体系组成、绿色设计、清洁生产和再资源化技术等。第7章对现代制造技术的发展趋势、互联网 制造业带来的新变化进行了分析和预测。
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| 內容簡介： |
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本书从现代制造技术的基本概念入手，主要阐述了现代制造技术的体系构成、工艺方法、管理理念、发展趋势等知识。本书大量教学实例来自于生产实践和研究成果，既有较强的理论性，又具有鲜明的实用性，主要内容包括：现代制造工艺技术、特种加工技术、自动化制造系统、现代生产与管理模式、面向可持续发展的绿色制造、现代制造技术，以及互联网 制造业的发展趋势等，并提供应用案例及配套的电子教案等辅助教学资源。 本书可作为高职高专院校机械类、近机类专业教材，也可供相关专业教师、工程技术人员和科研人员参考。
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| 關於作者： |
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牛同训，山东工业职业学院，教授高级工程师，牛同训，男，49岁，山东工业职业学院教授高级工程师，工程硕士学位，获2015年度全国冶金教育系统年度杰出人物奖；获山东省高等学校科研成果二等奖一次，获淄博市高校系统优教师两次；现为山东工业职业学院机电设备维修与管理专业建设带头人。研究方向：成组技术与计算机集成制造系统（CIMS）、机电设备维修与再制造。教育背景 1987.91991.7 山东理工大学机械制造工艺与设备专业本科，获工学学士学位。 1991.72003.8 淄博牵引电机集团公司高级工程师，先后从事机械加工工艺、电机设计等工作。 1997.91998.7 在山东大学自动化系电机电器及自动化专业进修一年。 2003.9山东工业职业学院机电工程系，教授。 2009.92010.7 东南大学机械工程学院国内访问学者。业务成果主持或主研完成（或在研）科研课题5项，其中获山东省机械厅和淄博市科委科学技术进步奖各一项。在国内核心期刊发表论文8篇，EI检索1篇。
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| 目錄：
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第1章绪论1
1.1现代制造技术的内涵1
1.1.1现代制造技术的定义1
1.1.2现代制造技术的内涵及其组成技术2
1.2现代制造技术的构成2
1.2.1现代制造技术的分类2
1.2.2现代制造技术的体系结构3
1.3我国现代制造技术发展现状4
1.4本课程的主要内容和学习方法6
习题与思考题7
第2章现代制造工艺技术8
2.1超高速切削技术8
2.1.1超高速切削技术的内涵8
2.1.2超高速切削技术的特点9
2.1.3超高速切削技术的应用10
2.1.4超高速切削加工的关键技术11
2.2高效磨削技术13
2.3精密和超精密加工技术16
2.3.1精密和超精密加工方法及其分类16
2.3.2金刚石刀具超精密切削加工18
2.3.3精密和超精密磨削加工20
2.4微细加工技术27
2.4.1微细加工技术的概念和特点27
2.4.2常用的微细加工工艺27
2.4.3纳米加工技术30
2.5快速制造技术31
2.5.1快速制造的定义与特点31
2.5.2快速制造工艺方法32
2.5.3快速制造技术的应用36
2.6应用案例38
2.6.1超高速切削技术应用案例38
2.6.2超精密加工技术应用案例39
2.6.3微细加工技术应用案例40
2.6.4快速制造技术应用案例41
习题与思考题43
第3章特种加工技术44
3.1概述44
3.1.1特种加工的产生和发展44
3.1.2特种加工的分类45
3.1.3特种加工的工艺特点与应用47
3.2电火花加工48
3.2.1电火花加工的特点及应用48
3.2.2电火花加工的常用术语与符号50
3.2.3电火花加工的类型52
3.2.4电火花加工的基本规律53
3.2.5电火花加工机床56
3.2.6电火花成形加工65
3.2.7电火花线切割加工74
3.3电解加工和电解磨削79
3.3.1电解加工的特点及应用79
3.3.2电解磨削的特点及应用81
3.4激光加工技术82
3.4.1激光加工及其设备82
3.4.2激光加工工艺及其应用84
3.5其他特种加工86
3.5.1电子束加工86
3.5.2离子束加工88
3.5.3超声波加工89
3.5.4水射流切割90
3.5.5磨料喷射加工91
3.5.6化学加工92
3.6应用案例93
3.6.1冷冲模的电火花加工要点93
3.6.2排孔、小方孔筛网的特种加工95
习题与思考题97
第4章自动化制造系统98
4.1柔性制造系统98
4.1.1概述98
4.1.2FMS的组成99
4.1.3FMS的分类与应用103
4.1.4FMS的发展104
4.2计算机集成制造系统105
4.2.1概述105
4.2.2CIMS的组成与体系结构107
4.2.3CIMS的现状与发展110
4.2.4CIMS在企业的实施方法112
4.3智能制造系统113
4.3.1智能制造系统的内涵113
4.3.2智能制造系统的关键技术115
4.3.3智能制造系统的架构118
4.4应用案例122
4.4.1带自动输送刀具的箱体零件加工FMS122
4.4.2计算机集成制造系统应用实例128
4.4.3智能制造系统在飞机装配中的应用135
习题与思考题142
第5章现代生产与管理模式143
5.1成组技术GT143
5.1.1成组技术原理与相似性143
5.1.2零件的分类编码系统144
5.1.3零件分类成组148
5.1.4成组技术的应用151
5.2计算机辅助工艺过程设计CAPP153
5.2.1CAPP的基本概念153
5.2.2CAPP系统中零件信息的描述153
5.2.3CAPP系统的类型及应用154
5.2.4国内常用的CAPP软件156
5.3精益生产LP158
5.3.1精益生产的特征与体系158
5.3.2精益生产的应用159
5.4敏捷制造AM160
5.4.1敏捷制造的内涵及特点160
5.4.2敏捷制造的关键技术162
5.4.3实施敏捷制造的流程163
5.5并行工程CE164
5.5.1并行工程的概念164
5.5.2并行工程的特点及效益165
5.5.3并行工程的关键技术166
5.5.4并行工程的发展和应用167
5.6虚拟制造VM168
5.6.1虚拟制造的产生与发展168
5.6.2虚拟制造技术的内涵170
5.6.3虚拟制造的关键技术172
5.6.4虚拟制造的应用与发展173
5.7应用案例175
5.7.1成组技术在沈阳第一机床厂的应用175
5.7.2开目CAPP在上海锅炉厂的应用175
5.7.3精益生产在我国卫星生产集成化中的应用178
5.7.4面向敏捷制造的产品快速设计181
5.7.5铁路货车产品开发并行工程184
5.7.6虚拟制造在汽车覆盖件模具制造中的应用186
习题与思考题188
第6章面向可持续发展的绿色制造189
6.1绿色制造189
6.1.1绿色制造的概念、内涵与发展189
6.1.2绿色制造的内容体系192
6.2绿色设计194
6.2.1绿色设计的实施过程194
6.2.2绿色设计与传统设计的区别195
6.2.3绿色设计的环境协调原则195
6.2.4生命周期评价196
6.2.5面向产品生命周期的设计197
6.3清洁生产202
6.3.1节省材料技术202
6.3.2节省能源技术204
6.3.3环境友好技术205
6.4再资源化技术207
6.4.1拆卸工艺及工具207
6.4.2再制造工程208
6.4.3材料再资源化技术210
6.4.4逆向物流技术211
6.5绿色制造应用案例212
习题与思考题213
第7章现代制造技术与新型制造业的发展趋势214
7.1现代制造技术的发展趋势214
7.1.1高速高效加工领域发展趋势215
7.1.2超精密加工领域发展趋势216
7.1.3微纳制造领域发展趋势216
7.1.4特种加工技术领域发展趋势217
7.1.5未来制造系统的发展趋势218
7.2互联网 制造业发展趋势220
7.2.1国外互联网 制造业的主要模式220
7.2.2互联网 给中国制造业带来的新变化222
7.2.3中国互联网 制造业的未来展望223
习题与思考题224
参考文献225
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| 內容試閱：
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制造业作为一个国家国民经济的支柱产业，是国家创造力、竞争力和综合国力的重要体现，也是一个国家实现可持续发展的动力源泉。现代制造技术以传统机械制造技术为基础，并伴随计算机、信息处理、自动化、材料、能源、环保、管理、人工智能等技术的进步而不断发展变化，其内容和体系在新科技、新理念的不断涌现过程中得以更新、充实和发展。
当前，再工业化浪潮席卷全球，2012年，美国国家科学技术委员会发布了《国家先进制造战略规划》；2013年，德国提出了工业4.0。面对国际先进制造形势的挑战，我国也于2015年提出制定互联网 行动计划，推动移动互联网、云计算、大数据、物联网等与现代制造业结合；2015年5月，国务院正式印发了《中国制造2025》。在新的国际国内环境下，我国政府立足于国际产业变革大势，做出了全面提升中国制造业发展质量和水平的重大战略部署，目的是通过10年的努力，使中国迈入制造强国行列。《现代制造技术》（第二版）正是在这一背景下编写完成的。
在本书编写过程中，编者考虑到高职学生的特点，没有刻意追求理论的广度和深度，而是努力做到突出现代制造技术的职业要求和可持续发展的理念。在内容取舍上，本书不但编入了超高速、超精密加工等比较成熟的工艺方法，而且编入了近年来逐步发展起来的一些新技术、新方法，诸如纳米制造技术、磨料喷射加工技术、干切削技术等，从而体现实用性与前瞻性的结合。本书收入了许多实物照片、大量的图表和应用案例，叙述力求做到深入浅出、通俗易懂，在每一章的后面都附有习题与思考题，以满足高职院校机械类和近机类专业学生的学习要求。
本书主要论述了现代制造技术的体系构成、工艺方法、管理理念、发展趋势等知识。全书共分为7章，具体内容概述如下。
第1章概括介绍了现代制造技术的内涵、构成、发展现状，以及课程的主要内容和学习方法。
第2章介绍了现代制造工艺技术，主要包括超高速切削技术、高效磨削技术、精密和超精密加工技术、微细加工技术和快速制造技术。
第3章介绍了特种加工技术，包括其产生、发展、分类，电加工技术、电化学加工技术、激光加工技术和能量流加工技术等。
第4章主要介绍了柔性制造系统、计算机集成制造系统和智能制造系统的内涵、构成、分类以及应用。
第5章介绍了现代生产和管理的主要模式，包括成组技术、计算机辅助工艺过程设计、精益生产、敏捷制造、并行工程和虚拟制造。
第6章重点介绍了绿色制造的内涵、体系组成，绿色设计，清洁生产和再资源化技术等。
第7章对现代制造技术的发展趋势、互联网 制造业带来的新变化进行了分析和预测。
本书由牛同训担任主编，刘温聚、陈洪玉、牛敏、王恩海担任副主编；参加编写的人员还有陈卫、王秀梅。编者具体分工是：牛同训编写第1、2章并负责统稿，陈洪玉编写第3章，牛敏编写第4章，刘温聚编写第5章，王恩海编写第6章，陈卫、王秀梅编写第7章。全书由山东工业职业学院孔凡杰教授主审。
我们将为使用本书的教师免费提供电子教案，需要者可以到化学工业出版社教学资源网站http：www.cipedu.com.cn免费下载使用。
在本书的编写过程中，得到了东南大学机械工程学院汤文成教授和山东工业职业学院解先敏教授的关心和支持，在此一并表示感谢。
由于现代制造技术是一门新兴的、多学科交叉融合的先进技术，目前尚未形成完整的理论体系，许多问题仍处在发展和探索当中，加之编者水平有限，书中疏漏之处在所难免，恳请读者指正。
编者
2018年1月
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