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| 內容簡介： |
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本书主要介绍数控车床、数控铣床及加工中心的使用、零件加工工艺制订、数控编程及机床操作相关知识。采用理实一体化教学思路设计教学模式。围绕典型零件，按照完成工作任务所需要的知识组织教学内容。本书共三个项目，包括十六个学习任务，其中数控车削安排五个任务，数控铣削安排六个任务、加工中心安排五个任务。每项目的内容由浅入深、循序渐进。
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| 目錄：
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前言
项目一 数控车削编程与加工1
任务一 数控车床认识与操作1
一、任务导入1
一 任务描述1
二 知识目标1
三 能力目标2
二、知识准备2
一 数控车床概述2
二 FANUC 0i-T 数控车床操作面板
简介5
三、方案设计9
四、任务实施9
一 开机操作9
二 手动回参考点9
三 输入程序10
四 装夹工件10
五 刀具的选择与安装11
六 一把刀的对刀11
七 程序校验12
八 自动加工13
九 关机13
五、检查评估13
六、技能训练13
任务二 使用简单指令的编程与加工16
一、任务导入16
一 任务描述16
二 知识目标16
三 能力目标16
二、知识准备17
一 数控编程基础知识17
二 粗加工进给路线设计方法20
三 数控车削编程特点22
四 数控车削编程时的注意事项22
五 数控车削简单G 指令22
六 M 指令24
七 数控车床刀具补偿功能24
八 多把刀的对刀24
三、方案设计25
一 分析零件图25
二 选择机床与夹具25
三 制订加工方案25
四 选择刀具及切削用量25
五 确定编程原点25
六 设计毛坯粗加工的进给路线25
七 坐标点的计算25
四、任务实施27
一 编写零件的加工程序27
二 零件的加工29
五、检查评估32
六、技能训练33
任务三 使用单一固定循环指令的编程与
加工36
一、任务导入36
一 任务描述36
二 知识目标36
三 能力目标36
二、知识准备36
一 套类零件结构特点与技术要求36
二 套类零件的加工方案37
三 数控车削孔类刀具介绍37
四 单一固定循环指令38
五 螺纹切削参数的确定40
三、方案设计41
一 分析零件图41
二 制订加工方案41
三 选择刀具与切削用量41
四 确定编程原点41
Ⅴ
五 确定毛坯粗加工的方法41
六 数学处理42
四、任务实施42
一 编写零件加工程序42
二 零件的加工44
五、检查评估44
六、技能训练44
任务四 使用复合固定循环指令的编程与
加工47
一、任务导入47
一 任务描述47
二 知识目标47
三 能力目标47
二、知识准备47
一 数控车削工艺知识47
二 复合固定循环指令48
三、方案设计51
一 分析零件图51
二 制订加工方案51
三 选择刀具与切削用量51
四 确定编程原点51
五 确定毛坯粗加工的方法51
六 数学处理51
四、任务实施51
一 编写零件加工程序51
二 零件的加工53
五、检查评估53
六、技能训练54
任务五 使用宏程序的编程与加工57
一、任务导入57
一 任务描述57
二 知识目标58
三 能力目标58
二、知识准备58
一 刀尖圆弧半径补偿58
二 宏程序编程60
三、方案设计63
一 分析零件图63
二 制订加工方案63
三 选择刀具及切削用量63
四 确定编程原点64
四、任务实施64
一 编写零件加工程序64
二 零件的加工68
五、检查评估68
六、技能训练68
项目二 数控铣削编程与加工75
任务一 数控铣床认识与操作75
一、任务导入75
一 任务描述75
二 知识目标76
三 能力目标76
二、知识准备76
一 数控铣床的结构76
二 数控铣床的维护和保养77
三 数控铣床的分类78
四 数控铣床的加工对象78
五 华中系统数控铣床的控制面板78
三、方案设计82
四、任务实施82
一 开机82
二 回参考点82
三 设定主轴转速83
四 编辑程序83
五 工件的装夹84
六 刀具的安装84
七 对刀84
八 程序校验与首件试切85
九 零件的加工85
十 关机86
五、检查评估86
六、技能训练86
任务二 以平面和外轮廓为主的板类零件的
编程与加工89
一、任务导入89
一 任务描述89
二 知识目标89
三 能力目标90
二、知识准备90
一 数控铣床的坐标系91
二 平面与外轮廓铣削加工方案的
设计91
三 华中数控铣系统基本编程指令92
四 子程序95
三、方案设计96
一 分析零件图96
Ⅵ
二 选择机床与夹具96
三 制订加工方案96
四 设计进给路线96
五 选择刀具与切削用量97
六 确定编程原点97
四、任务实施97
一 编写零件加工程序97
二 零件的加工99
三 设备维护与保养99
五、检查评估99
六、技能训练100
任务三 以孔为主的盖板类零件的编程与
加工103
一、任务导入103
一 任务描述103
二 知识目标103
三 能力目标103
二、知识准备103
一 孔的加工方法103
二 孔加工进给路线的确定105
三 孔加工用刀具及切削用量的
选择105
四 孔加工固定循环指令108
三、方案设计114
一 分析零件图114
二 选择机床及夹具114
三 确定工件坐标系114
四 制订加工方案114
五 选择刀具与切削用量115
四、任务实施115
一 编写零件加工程序115
二 零件的加工117
五、检查评估117
六、技能训练118
任务四 槽类零件的编程与加工121
一、任务导入121
一 任务描述121
二 知识目标121
三 能力目标121
二、知识准备121
一 型腔槽类零件的加工方法121
二 型腔槽类零件加工刀具的
选择124
三 SINUMERIK 802S 系统基本指令
与挖槽循环指令124
三、方案设计127
一 分析零件图127
二 选择机床127
三 选择夹具127
四 制订加工方案128
五 选择刀具与切削用量128
六 确定编程原点128
四、任务实施128
一 编写零件加工程序128
二 零件的加工129
五、检查评估129
六、技能训练130
任务五 具有对称轮廓的零件的编程与
加工133
一、任务导入133
一 任务描述133
二 知识目标133
三 能力目标133
二、知识准备133
一 镜像功能指令G24、G25 133
二 图形旋转指令G68、G69 135
三、方案设计135
一 分析零件图135
二 选择机床和夹具135
三 确定工步135
四 选择刀具与切削用量135
五 设计刀具进给路线136
六 确定编程原点及编程思路136
四、任务实施136
一 编写零件加工程序136
二 零件的加工139
五、检查评估139
六、技能训练140
任务六 具有非圆曲线轮廓的零件的编程与
加工143
一、任务导入143
一 任务描述143
二 知识目标143
三 能力目标143
二、知识准备143
一 计算参数R 143
Ⅶ
二 标记符145
三 绝对跳转145
四 有条件跳转145
三、方案设计146
一 分析零件图146
二 选择机床146
三 选择夹具146
四 制订加工方案146
五 选择刀具及切削用量146
六 确定编程原点与编程思路147
四、任务实施147
一 编写零件加工程序147
二 零件的加工148
五、检查评估148
六、技能训练149
项目三 加工中心的编程与加工155
任务一 加工中心认识与操作155
一、任务导入155
一 任务描述155
二 知识目标157
三 能力目标157
二、知识准备157
一 加工中心的分类157
二 加工中心的组成158
三 加工中心的结构特点159
四 数控系统操作面板和机床操作
面板159
三、方案设计164
四、任务实施164
一 开机164
二 返回参考点164
三 首次转动主轴164
四 程序的输入与编辑164
五 工件的装夹165
六 刀具的安装165
七 刀库操作166
八 对刀166
九 刀具半径补偿的输入与修改167
十 自动加工167
十一 零件的检测167
十二 关机167
十三 去毛刺168
五、检查评估168
六、技能训练168
任务二 配合件的编程与加工170
一、任务导入170
一 任务描述170
二 知识目标173
三 能力目标173
二、知识准备173
一 工艺基础部分173
二 编程基础部分174
三、方案设计176
一 机床及夹具的选择176
二 毛坯尺寸及精度176
三 确定工件坐标系176
四 设计加工方案176
四、任务实施177
一 编写零件加工程序177
二 零件的加工184
五、检查评估185
六、技能训练186
任务三 薄壁件的编程与加工190
一、任务导入190
一 任务描述190
二 知识目标191
三 能力目标191
二、知识准备191
一 镜像功能指令G51. 1、
G50. 1 191
二 坐标系旋转指令G68 、
G69 192
三 极坐标指令G16、G15 192
三、方案设计193
一 选择机床及夹具193
二 毛坯尺寸及精度193
三 确定工件坐标系193
四 设计加工方案193
四、任务实施194
一 编写零件加工程序194
二 零件的加工201
五、检查评估202
六、技能训练202
任务四 箱体类零件的编程与加工205
一、任务导入205
一 任务描述205
Ⅷ
二 知识目标206
三 能力目标206
二、知识准备206
一 箱体类零件加工中定位基准的
选择206
二 箱体类零件加工顺序的安排206
三 箱体类零件的编程207
四 箱体类零件的定位与调整208
三、方案设计209
一 分析零件图, 了解生产纲领209
二 制订零件加工工艺方案209
三 安排加工中心工序210
四 选择刀具及切削用量210
五 确定编程原点211
四、任务实施211
一 编写零件加工程序211
二 零件的加工215
五、检查评估216
六、课后思考217
任务五 零件的自动编程与加工217
一、任务导入217
一 任务描述217
二 知识目标217
三 能力目标218
二、知识准备218
一 CAXA 制造工程师2016 软件
界面简介218
二 等高线粗加工219
三 扫描线精加工228
三、方案设计231
一 分析零件图231
二 选择机床类型231
三 选择夹具231
四 制订加工方案231
五 确定刀具及切削用量231
六 确定编程原点232
四、任务实施232
一 生成轨迹232
二 传输程序236
三 加工中心操作及加工237
五、检查评估237
六、技能训练238
附录242
附录A 任务完成检查考核表242
附录B 任务完成综合评价表242
附录C SINUMERIK 808D 数控车系统
指令集243
附录D HNC-21T 华中数控车系统
指令集247
附录E SINUMERIK 808D 数控铣系统
指令集249
附录F FANUC 0i 数控系统指令集255
参考文献258
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| 內容試閱：
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本书第1 版是为配合建设省级精品课程“ 数控加工编程与操作” 而编写的, 于2011 年8 月出版。2012 年, 本书在江西省教育厅组织的第五届普通高等学校优秀教材评选中荣获二等奖, 2017 年, 又被评为首届全国机械行业职业教育优秀教材。承蒙全国同行专家的支持与关爱, 第1 版教材已多次印刷。为满足广大师生需要, 本着精益求精的原则, 我们决定修订, 并更新部分教学内容。
本次修订保留了第1 版教材的风格和特点, 实施理实一体化教学, 先学后练, 通过项目任务训练巩固所学知识。全书文字简洁, 多用图表表达。对第1 版教材中自动编程部分使用的软件进行了更新, 由原来的2004 版升级到了2016 版。对第1 版教材中每个项目的技能训练部分中重复的表格进行调整, 放在附录之中。考虑到每个学校使用的数控系统不一样, 附录中增加了SINUMERIK 808D 数控车、数控铣系统指令集, FANUC 0i 数控铣系统指令集,HNC-21T 华中数控车系统指令集。因北京凯恩帝数控系统、广州数控系统的编程指令与FANUC 系统基本相同, 实际使用时可参考FANUC 系统来编程, 故不一一列入。
另外, 为方便老师授课和学生学习, 我们还提供本课程的教程、授课课件、教学视频和习题集答案以供参考。欢迎使用本书的同行专家和朋友向出版社或作者索取。
教学建议： 本书一定要以任务驱动、项目引导方式实施教学, 学、练、做三位一体。教学时建议使用仿真软件与真实设备相结合进行教学, 先在仿真软件上熟悉控制系统界面及操作, 完成程序输入与仿真加工, 然后在校内外实训设备上完成真实零件加工。考虑到理实一体化教学实施中项目任务完成的连续性, 建议本课程按每周6 学时或每周8 学时安排, 每周学时集中一次授课。
本书由江西现代职业技术学院李河水、梁斯仁担任主编, 李河水负责全书的案例精选、教学内容组织与安排、课程教学方法与手段设计, 以及其他老师编写内容的修改与统稿。本书编写分工如下： 李河水编写项目一中的任务一、任务二, 项目二中的任务二、任务五, 项目三中的任务四; 吴在丞编写项目一中的任务三、任务四、任务五; 江西制造职业技术学院范洪斌编写项目三中的任务一、任务二、任务三; 梁斯仁编写项目二中的任务四、任务六,项目三中的任务五; 彭实名编写项目二中的任务一和任务三。本书由龚建国教授担任主审。
本次修订得到企业技术人员、数控专业老师及江西制造职业技术学院老师的大力支持, 在此表示衷心的感谢。
由于编者水平有限, 时间仓促, 书中难免存在疏漏之处, 希望读者给予指正。
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