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| 內容簡介： |
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本书涵盖了原机械制造类专业教学中精密与超精密加工、特种加工、微细加工与微机电系统、增材制造技术等课程内容，以系统地阐述精密与特种加工工艺为目的，以加工过程的主要能量形式为主线，以实现物理、化学和复合组合加工的综合交叉为重点，全面构建了集精细加工、特种加工和复合组合加工等技术为一体的课程内容；阐明了现代加工技术的基本原理与方法，注重培养和激发读者的创新思维和创新能力。全书共10章，主要内容包括精密超精密切削与磨料加工、热电化学化学机械等能量作用的特种加工及其复合组合加工、增材制造、微纳制造与微机电系统等。
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| 關於作者： |
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明平美，教授，博士后研究人员，博士生导师。河南省学术技术带头人，河南省科技创新杰出青年，河南省高校科技创新人才，河南省教育厅学术技术带头人，河南省高校青年骨干教师。首批中国博士后科学基金特别资助计划入选者。"高性能特种加工技术与装备河南省高校科技创新团队负责人，河南理工大学"表面微纳结构特种加工技术科技创新团队负责人。美国明尼苏达大学做访问学者。中国机械工程学会，中国微米纳米技术学会高级会员，河南省科技特派员。河南省高校"先进制造技术与装备科研团队核心成员。现从事特种加工主要是电铸、电解加工、电沉积、微细加工和矿山机械设计及制造等方面的教学与科研工作。
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| 目錄：
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目录
第1章绪论1
1.1精密与超精密加工的产生与特点1
1.2特种加工的产生与特点3
1.3精密与特种加工的分类4
1.4特种加工技术对机械制造工艺的影响9
1.5精密与特种加工技术的地位与发展趋势10
1.5.1精密与特种加工技术的地位10
1.5.2精密与特种加工技术的发展趋势10
思考题11
第2章精密与超精密切削加工技术12
2.1概述12
2.2精密与超精密切削机理14
2.2.1概述14
2.2.2切屑的形成14
2.2.3加工表面的形成15
2.2.4表面破坏层及应力状态16
2.3金刚石刀具17
2.3.1金刚石的结构与性能18
2.3.2金刚石晶体的定向19
2.3.3金刚石刀具的设计20
2.4精密与超精密切削加工的应用21
2.4.1精密与超精密车削加工21
2.4.2精密与超精密铣削23
思考题25
第3章精密与超精密磨料加工技术26
3.1概述26
3.2精密与超精密磨削加工27
3.2.1精密与超精密砂轮磨削加工27
3.2.2砂带磨削加工33
3.3精密研磨与抛光加工36
3.3.1精密研磨与抛光加工机理36
3.3.2保证精密研磨与抛光的工艺因素37
3.3.3精密研磨与抛光工具38
3.3.4研磨抛光新工艺39
3.4光整加工41
3.4.1珩磨加工42
3.4.2超精加工46
思考题49
第4章热作用特种加工技术50
4.1电火花加工50
4.1.1电火花加工的基本原理、分类与应用50
4.1.2电火花加工机理53
4.1.3电火花加工机床56
4.1.4电火花加工工具电极的制备70
4.1.5电火花加工的基本工艺规律73
4.1.6电火花加工的典型应用82
4.2电火花线切割加工90
4.2.1电火花线切割加工原理、特点及应用范围90
4.2.2电火花线切割加工设备92
4.2.3电火花线切割加工控制系统和编程96
4.2.4电火花线切割加工工艺指标及影响因素102
4.2.5电火花线切割加工的扩展应用105
4.3激光加工107
4.3.1激光加工原理及典型激光器107
4.3.2激光加工主要应用领域110
4.4电子束加工118
4.4.1电子束加工设备与加工机理118
4.4.2电子束加工主要应用领域120
4.4.3电子束加工的优点与局限性122
思考题123
第5章电化学作用特种加工技术125
5.1概述125
5.1.1基本原理125
5.1.2基本概念126
5.1.3分类与特点130
5.2电解加工130
5.2.1电解加工过程及工艺特点131
5.2.2电解加工设备133
5.2.3电解加工主要工艺指标及其影响因素139
5.2.4电解加工主要应用领域143
5.3电沉积加工151
5.3.1电铸加工151
5.3.2涂镀加工154
5.3.3复合电镀加工156
思考题157
第6章化学作用特种加工技术158
6.1化学铣切加工158
6.1.1化学铣切加工原理、特点及应用范围158
6.1.2化学铣切加工工艺流程159
6.2光化学腐蚀加工161
6.2.1概述161
6.2.2光化学腐蚀加工原理162
6.2.3光化学腐蚀加工工艺流程162
6.2.4光化学腐蚀加工应用举例167
6.3化学抛光169
6.3.1化学抛光的机理和特点169
6.3.2化学抛光的工艺条件及应用170
6.4化学镀加工172
思考题173
第7章机械作用特种加工技术174
7.1超声波加工174
7.1.1概述174
7.1.2超声波加工原理175
7.1.3超声波加工设备177
7.1.4超声波加工主要工艺指标的影响因素184
7.1.5超声波加工主要应用领域186
7.2水射流加工189
7.2.1概述189
7.2.2水射流加工设备191
7.2.3水射流加工工作参数192
7.2.4水射流加工主要应用领域193
7.3离子束加工194
7.3.1离子束加工原理、分类与特点194
7.3.2离子束加工主要应用领域196
7.4挤压珩磨加工198
7.4.1挤压珩磨加工机理199
7.4.2挤压珩磨加工工艺系统199
7.4.3挤压珩磨加工主要应用领域201
7.5磁性磨料研磨加工202
7.5.1加工机理203
7.5.2磁性磨料203
7.5.3磁性磨料研磨装置204
7.5.4主要应用领域205
思考题206
第8章复合或组合能量作用特种加工技术207
8.1概述207
8.2电化学复合加工207
8.2.1电解磨削207
8.2.2电解珩磨214
8.2.3电解研磨215
8.2.4电化学机械复合抛光215
8.2.5超声波辅助电化学加工217
8.2.6激光辅助电解加工218
8.2.7电解电火花复合加工218
8.3热作用复合加工220
8.3.1磨削放电加工220
8.3.2超声波辅助电火花加工221
8.4化学复合加工223
8.4.1机械-化学复合抛光223
8.4.2化学-机械复合抛光225
8.5LIGA和准LIGA技术226
8.5.1LIGA技术227
8.5.2准LIGA技术228
思考题230
第9章增材制造技术231
9.1概述231
9.2增材制造技术的典型工艺与应用232
9.2.1光固化成形232
9.2.2熔融沉积成形233
9.2.3激光选区烧结成形235
9.2.4三维立体打印237
9.2.5材料喷射成形239
9.3其他增材制造工艺240
9.3.1激光选区熔化成形240
9.3.2激光近净成形242
9.3.3电子束熔丝沉积243
9.4增材制造技术的应用与发展244
思考题245
第10章微纳米加工技术与微纳机电系统246
10.1半导体加工工艺246
10.1.1光刻247
10.1.2体硅微结构加工技术248
10.1.3面硅微结构加工技术250
10.1.4键合技术254
10.2纳米技术与纳米加工254
10.2.1扫描探针加工技术255
10.2.2电子束直写光刻技术255
10.2.3聚焦离子束技术256
10.2.4纳米压印技术256
10.3微纳机电系统258
思考题259
参考文献260
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| 內容試閱：
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第2版前言
精密、微细与特种加工是先进制造技术的重要组成部分，它们在工业生产与高科技产品研发中的地位与作用越来越重要。基于这些加工技术的发展情况，本书结合高等学校工科专业教学改革的需求，在继承第1版特色的基础上作了不少内容更新与增删。
本书涵盖原机械制造类专业精密与超精密加工、特种加工、增材制造、微细加工与微机电系统等课程的教学内容，以系统地讲述精细与特种加工工艺为目的，以加工过程的主要能量来源及其作用形式为主线，以阐明各种加工技术的基本原理与方法为基础，以实现物理、化学和复组合加工的综合交叉和融合为重点，以激发和培养学生创新意识、创新思维和创新能力为目标，力图构建集精细加工、特种加工、复组合加工与增材制造为一体的现代精密与特种加工技术体系。
本书各章的编者如下：河南理工大学明平美教授（第1章、第8章）；河南理工大学郑建新教授（第2章、第3章、第7章）；青岛理工大学彭子龙副教授（第4章）；青岛科技大学王蕾副教授（第5章、第6章）；河南理工大学秦歌副教授（第9章、第10章）。全书由明平美担任主编和统稿，郑建新、秦歌、彭子龙、王蕾担任副主编。
在本书编写过程中，编者参阅了国内外同行撰写的有关资料，得到了特种加工技术界许多专家和朋友的支持与帮助。河南理工大学特种加工技术与装备研究团队的不少研究生也参与了大量的编辑与整理工作，在此表示衷心感谢。
由于本书涉及的内容广泛且相关技术发展速度很快，限于编者的技术水平，疏漏和不当之处在所难免，殷切地希望广大师生及读者提出宝贵意见。
编者的电子信箱：mingpingmei@163.com。
编 者
2018年12月
第1版前言
为满足高等院校机械制造类专业宽口径的培养要求，以及适应高等教育课程体系更加系统化和综合化的发展趋势，编者结合现代加工技术发展情况及近年来对相关专业教学改革与探索的实践，把目前众多机械制造类专业常开的特种加工、精密加工等课程的内容进行系统性综合，编成本书。
本书在编写中具有以下几个特色。
1．集成性
现代机械制造技术的发展呈现出高度综合集成趋势，各学科、专业之间不断渗透、交叉和融合，其界限逐渐模糊。因此，在教材内容构建方面，着力突出其系统集成性，以拓宽读者视野和树立通识教育观。
2．逻辑性
各种加工方法的根本区别是其加工机理，现代加工技术分类的主要基础是其能量来源及其作用形式。本书按加工方法的能量作用形式，从常规机械能到非常规能量，从单一能量、复合能量到组合能量，来串接各种加工技术，以便于读者理解各种加工技术的本质特点。
3．先进性
各式各样新的应用需求，以及新产品、新材料的出现，不断推动现代加工技术的创新与发展。鉴于此，编者在教材内容取舍方面，在确保其基础内容系统完整的基础上，尽可能吸收本领域及相关领域的最新发展成果，使教材具有鲜明的时代特征。
4．实用性
精细加工、特种加工和复合加工都是现代机械制造业生产中最重要的加工技术，也是先进制造工艺技术的重要组成部分。本书突破了传统模式，将精细加工、特种加工和复合加工有机地整合为一体，按能量来源及其作用形式来编排，是教材建设与改革的新尝试。此外，各项技术的介绍均力求结合实际应用进行，最大限度地突出其实用性。
本书涵盖原机械制造类专业教学中精密与超精密加工、特种加工、微细加工等课程的教学内容，以系统地讲述精细与特种加工工艺为目的，以加工过程的主要能量来源及其作用形式为主线，以阐明现代加工技术的基本原理与方法为基础，以实现物理、化学和复合加工的综合交叉和融合为重点，以激发和培养学生创新意识、创新思维和创新能力为目标，力图构建出集精细加工、特种加工和复合加工技术为一体的现代精密与特种加工技术体系。
本书各章的编者如下：河南理工大学明平美（第1章、第8章）、河南理工大学郑建新（第2章、第7章）、河南理工大学杨志波（第3章、合编第4章、第9章）、南阳理工学院李国慧（合编第4章）、郑州航空工业管理学院马高山（合编第4章、第6章）；黄河科技学院邹景超、杨汉嵩（第5章）。全书由明平美任主编，负责审稿、统稿，杨志波、郑建新任副主编。
由于本书编写是一种探索和尝试，疏漏和不当之处在所难免，殷切地希望广大师生及读者提出宝贵意见。
编 者
2011年5月
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