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| 編輯推薦： |
本书按照注塑模流分析的流程从 CAD 模型准备与导入、CAE 网格模型的准备、材料选择、浇口
位置、成型窗口、浇注系统构建与优化、冷却系统构建与优化、保压 优化、翘曲优化直到分析报告创建，完成一个完整的注塑模流分析。各章节除软件操作阐述外，对涉及的材料、模具、成型过程机理、及分析原理等均做出简明扼要的阐述，还辅以大量的实例图文演示与分析说明，让读者能够在更深、更广的层次应用注塑模流分析技术。
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| 內容簡介： |
本书采用Autodesk Moldflow 2018作为软件基础,系统讲述了使用Moldflow 软件进行注塑制品模流分析的流程与方法。全书分为常规分析与特定分析两部分。常规分析部分第1～13章,包括注塑工艺与CAE技术、模流分析基本流程及Moldflow操作基础、CAD 模型准备与导入、CAE模型准备、材料选择、浇口位置设置、成型窗口分析与充填分析、浇注系统的创建与优化、冷却系统的创建与优化、保压分析与优化、翘曲分析与优化、分析报告的创建及注塑模流分析完整过程示例。特定分析部分第14～22章,包括收缩分析、纤维取向分析、应力分析、工艺优化分析、气体辅助注射成型分析、共注射成型分析、重叠注射成型分析、带嵌件注射成型分析和型芯偏移分析。
本书按照注塑模流分析的内在逻辑进行编写,不仅有软件操作过程的详细介绍,还对涉及的材料、模具、成型过程机理、分析及优化的思想与思路等均作出简明扼要的阐述,并辅以实例演示与说明。
通过本书的学习,读者能够系统掌握注塑模流分析的思想、流程和具体操作方法,能够系统完成注塑模流分析并实现对注塑制品设计、模具设计及注塑工艺的优化。本书采用Autodesk Moldflow 2018作为软件基础,系统讲述了使用Moldflow 软件进行注塑制品模流分析的流程与方法。全书分为常规分析与特定分析两部分。常规分析部分第1～13章,包括注塑工艺与CAE技术、模流分析基本流程及Moldflow操作基础、CAD 模型准备与导入、CAE模型准备、材料选择、浇口位置设置、成型窗口分析与充填分析、浇注系统的创建与优化、冷却系统的创建与优化、保压分析与优化、翘曲分析与优化、分析报告的创建及注塑模流分析完整过程示例。特定分析部分第14～22章,包括收缩分析、纤维取向分析、应力分析、工艺优化分析、气体辅助注射成型分析、共注射成型分析、重叠注射成型分析、带嵌件注射成型分析和型芯偏移分析。
本书按照注塑模流分析的内在逻辑进行编写,不仅有软件操作过程的详细介绍,还对涉及的材料、模具、成型过程机理、分析及优化的思想与思路等均作出简明扼要的阐述,并辅以实例演示与说明。
通过本书的学习,读者能够系统掌握注塑模流分析的思想、流程和具体操作方法,能够系统完成注塑模流分析并实现对注塑制品设计、模具设计及注塑工艺的优化。
本书既适用于初学者快速入门,也适用于具有一定基础的用户学习新版软件、系统学习和巩固提高之用。本书可作为高等院校、职业院校、技能培训机构的学生以及相关专业技术人员的学习和参考书籍。
本书配有示例讲解视频,扫描二维码即可观看。
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| 關於作者： |
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匡唐清，华东交通大学，教授，南昌大学材料加工工程专业博士，长期从事高分子材料成型加工的教学与研究工作，担任材料成型及控制工程专业《高分子材料成型加工原理》、《材料成型计算机仿真（注塑模流分析）》等多门专业课程的教学。主持2项国家自然科学基金项目和多项江西省科技厅、教育厅的科研项目；发表注塑成型工艺及模具相关论文60余篇。
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| 目錄：
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第1章 注塑工艺与CAE技术 1
1.1 注塑工艺 1
1.1.1 过程 1
1.1.2 注塑产品质量影响因素 2
1.2 CAE 技术概述 5
1.2.1 CAE 技术的原理 5
1.2.2 CAE 技术的实现 7
1.2.3 CAE 分析的精度 8
1.3 CAE 技术在注塑中的应用 8
1.3.1 作用 9
1.3.2 常用注塑模流分析软件 10
本章小结 14
第2章 模流分析基本流程及Moldflow操作基础 15
2.1 注塑模流分析基本流程 15
2.2 Moldflow2018 操作基础 16
2.2.1 操作界面 16
2.2.2 常用菜单与选项卡 19
2.2.3 视图操作 36
2.2.4 文件管理 36
本章小结 37
第3章 CAD模型准备与导入 38
3.1 可导入的CAD 模型格式 38
3.2 Moldflow2018 中建模 39
3.2.1 局部坐标系 39
3.2.2 创建几何 41
3.2.3 实用程序 50
3.3 CAD 模型的检查、修复和简化 53
3.4 CAD 模型的导入 55
3.5 CAD 模型准备与导入实例 56
本章小结 63
第4章 CAE模型准备 64
4.1 概述 64
4.2 注塑CAE 技术与网格类型 65
4.2.1 注塑CAE 技术 65
4.2.2 网格类型 65
4.2.3 网格类型的选择 66
4.2.4 网格要素 67
4.3 网格质量要求与分析精度 68
4.3.1 网格几何 69
4.3.2 网格密度 72
4.3.3 产品细节 74
4.4 网格划分 75
4.4.1 定义网格密度 75
4.4.2 网格划分设置 76
4.4.3 网格属性的编辑与类型更改 81
4.4.4 网格划分实例 82
4.5 网格质量诊断与修复 83
4.5.1 网格统计 83
4.5.2 网格诊断 84
4.5.3 网格修复 90
4.5.4 网格诊断与修复实例 101
本章小结 104
第5章 材料选择 105
5.1 塑料性能 105
5.1.1 塑料分类 105
5.1.2 塑料性能 106
5.2 常见塑料性能与选择 107
5.3 Moldflow 中材料的选择与属性查看 109
5.3.1 概述 109
5.3.2 材料选择 110
5.3.3 材料属性查看 113
5.4 材料选择实例 125
本章小结 133
第6章 浇口位置设置 134
6.1 浇口设置原则 134
6.2 浇口位置分析 137
6.2.1 概述 137
6.2.2 分析设置 138
6.2.3 结果查看 140
6.3 浇口位置填充效果评估 140
6.3.1 填充预览 141
6.3.2 快速填充分析 141
6.4 浇口位置设置实例 142
6.4.1 分析准备 142
6.4.2 结果分析 145
本章小结 148
第7章 成型窗口分析与充填分析 149
7.1 成型窗口分析 149
7.1.1 概述 149
7.1.2 分析设置 149
7.1.3 结果查看与工艺参数的确定 152
7.2 充填分析 156
7.2.1 概述 156
7.2.2 分析设置 156
7.2.3 结果查看 162
7.3 分析实例 167
7.3.1 分析准备 167
7.3.2 成型窗口分析 171
7.3.3 充填分析 176
本章小结 182
第8章 浇注系统的创建与优化 183
8.1 浇注系统的设计与原则 183
8.1.1 浇口类型与建模 183
8.1.2 流道布局与尺寸 188
8.1.3 流道系统的设计原则 189
8.2 浇注系统的建模 190
8.2.1 多模腔的布局创建 190
8.2.2 浇注系统的构建 192
8.2.3 浇注系统的创建实例 195
8.3 流道平衡及尺寸优化 204
8.3.1 流程 204
8.3.2 流道平衡分析 205
8.3.3 流道平衡及尺寸优化实例 208
本章小结 222
第9章 冷却系统的创建与优化 223
9.1 冷却系统的设计优化流程与准则 223
9.1.1 冷却系统的设计优化流程 223
9.1.2 冷却系统的设计优化准则 224
9.2 冷却系统组成及其创建 226
9.2.1 概述 226
9.2.2 基本水道的冷却回路向导创建 227
9.2.3 冷却管路的手动创建 228
9.2.4 模具镶块的创建 230
9.3 冷却分析 231
9.3.1 分析设置 231
9.3.2 结果查看 233
9.4 冷却系统的优化 235
9.5 冷却系统创建与优化实例 235
9.5.1 模腔充填的分析优化及浇注系统的创建优化
236
9.5.2 冷却系统的创建 242
9.5.3 冷却分析 248
9.5.4 冷却优化 252
本章小结 255
第10章 保压分析与优化 256
10.1 概述 256
10.2 分析设置与结果分析 256
10.2.1 分析设置 256
10.2.2 结果查看 257
10.3 保压优化流程 258
10.4 保压分析与优化实例 261
本章小结 267
第11章 翘曲分析与优化 268
11.1 概述 268
11.1.1 收缩 268
11.1.2 收缩与翘曲 268
11.1.3 翘曲的影响因素 270
11.1.4 翘曲分析流程 272
11.2 分析设置与结果查看 274
11.2.1 分析设置 274
11.2.2 结果查看 276
11.3 翘曲优化 279
11.4 翘曲分析与优化实例 280
本章小结 289
第12章 分析报告的创建 290
12.1 分析报告生成向导 290
12.2 分析报告内容的添加 290
12.3 分析报告的编辑、查看和发送 290
12.4 分析报告创建实例 291
12.4.1 创建分析报告 291
12.4.2 添加分析报告内容 292
12.4.3 分析报告的编辑、查看、发送 293
本章小结 293
第13章 注塑模流分析完整过程示例 294
13.1 概述 294
13.2 分析前的准备 294
13.2.1 CAD 模型准备 294
13.2.2 CAD 模型修复与简化 294
13.2.3 CAE 网格模型的准备 295
13.3 充填分析及优化 296
13.3.1 浇口位置选择 296
13.3.2 快速充填分析 298
13.3.3 成型窗口分析 299
13.3.4 充填分析 301
13.4 流道平衡分析及优化 303
13.4.1 添加浇注系统 303
13.4.2 填充分析 304
13.4.3 流道平衡 304
13.5 冷却分析及优化 305
13.5.1 添加冷却系统 305
13.5.2 冷却分析 305
13.5.3 冷却优化 306
13.6 保压分析及优化 308
13.6.1 初始保压 308
13.6.2 恒压保压 309
13.6.3 保压优化 309
13.7 翘曲分析 312
本章小结 313
第14章 收缩分析 314
14.1 收缩概述 314
14.2 收缩的性质 314
14.2.1 收缩的主要原因 314
14.2.2 成型收缩的特点 315
14.2.3 收缩率的计算模型 315
14.2.4 影响注塑制品收缩率的因素 315
14.3 收缩分析 316
14.3.1 收缩分析的主要功能 316
14.3.2 注塑工艺和收缩率的关系 317
14.3.3 收缩分析的材料选择 318
14.3.4 收缩分析的分析序列 322
14.4 收缩分析实例 322
14.4.1 导入模型并划分网格 322
14.4.2 收缩分析设置 325
14.4.3 分析结果解读 326
14.4.4 收缩分析优化 328
14.4.5 收缩分析优化结果 332
14.4.6 关键尺寸比较 334
本章小结 334
第15章 纤维取向分析 335
15.1 纤维取向概述 335
15.1.1 纤维取向分析原理 335
15.1.2 注塑工艺对纤维取向的影响 336
15.2 纤维取向分析 336
15.2.1 分析设置 337
15.2.2 结果查看 338
15.3 纤维取向分析实例 339
15.3.1 导入模型划分网格 339
15.3.2 选择分析序列和材料 340
15.3.3 选择注射位置设置工艺参数 341
15.3.4 结果分析 341
15.4 纤维取向分析优化 344
15.4.1 分析前设置 344
15.4.2 纤维取向分析优化结果 344
本章小结 345
第16章 应力分析 346
16.1 应力分析概述 346
16.2 应力分析类型 346
16.3 应力分析实例 347
16.3.1 导入模型划分网格 347
16.3.2 分析序列设置 348
16.3.3 应力设置 348
16.3.4 材料设置 349
16.3.5 浇口设置 349
16.3.6 工艺设置 349
16.3.7 分析结果 350
本章小结 354
第17章 工艺优化分析 355
17.1 概述 355
17.2 模型准备与分析序列选择 356
17.3 分析设置 356
17.4 结果查看 360
17.5 工艺优化分析实例 360
17.5.1 模型准备与材料选择 361
17.5.2 流动分析 362
17.5.3 工艺优化分析 364
本章小结 368
第18章 气体辅助注射成型分析 369
18.1 气体辅助注射成型概述 369
18.1.1 工艺过程 370
18.1.2 工艺特点 370
18.1.3 质量影响因素 370
18.2 气体辅助注射成型分析 372
18.2.1 分析设置 372
18.2.2 结果查看 373
18.3 气体辅助注射成型分析实例 374
18.3.1 分析前处理 374
18.3.2 分析结果 379
18.4 带溢料井的气体辅助分析 381
18.4.1 气体辅助分析前处理 381
18.4.2 分析结果 385
本章小结 387
第19章 共注射成型分析 388
19.1 共注射成型概述 388
19.1.1 工艺过程 389
19.1.2 工艺优点 389
19.1.3 工艺参数对质量的影响 390
19.2 共注射成型分析 391
19.2.1 模型准备与支持的分析序列 391
19.2.2 分析设置 391
19.2.3 考虑热流道的共注射成型分析 394
19.2.4 结果查看 395
19.3 共注射成型分析实例 395
本章小结 400
第20章 重叠注射成型分析 401
20.1 重叠注射成型概述 401
20.1.1 重叠注塑过程 401
20.1.2 重叠注塑材料特点 402
20.1.3 重叠注塑模的结构特点 402
20.2 重叠注射成型分析 402
20.2.1 分析设置 402
20.2.2 结果查看 403
20.3 重叠注射成型分析实例 403
20.3.1 导入衬底模型划分网格 403
20.3.2 设置成型方式 405
20.3.3 导入重叠模型并划分网格 405
20.3.4 导入重叠模型至衬底模型中 405
20.3.5 设置注射顺序 406
20.3.6 设置分析序列及选择材料 407
20.3.7 设置注射位置和工艺参数 408
20.3.8 分析结果 408
本章小结 411
第21章 带嵌件注射成型分析 412
21.1 带嵌件注射成型概述 412
21.2 模型前处理 412
21.3 带嵌件注射成型分析实例 412
21.3.1 导入衬底模型划分网格 412
21.3.2 设置成型工艺 414
21.3.3 导入嵌件模型并划分网格 414
21.3.4 导入嵌件模型至衬底模型中 415
21.3.5 设置注射顺序 416
21.3.6 设置分析序列选择材料 417
21.3.7 设置注射位置和工艺参数 417
21.3.8 结果分析 418
本章小结 419
第22章 型芯偏移分析 420
22.1 概述 420
22.2 分析准备 421
22.3 分析设置 422
22.4 结果分析 425
22.5 实例分析 425
22.5.1 分析准备 425
22.5.2 分析设置 435
22.5.3 结果分析 436
本章小结 439
参考文献 440
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| 內容試閱：
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Moldflow 是当今注塑模具行业流行的模流分析软件。近年来，随着模流分析技术在注塑模具行业的应用与普及，Moldflow 也逐渐成为国内外大专院校、职业院校模具专业学生必修的软件之一。
本书采用Autodesk Moldflow 2018作为软件基础， 系统概述了使用Moldflow软件进行注塑制品模流分析的流程与方法。全书分为常规分析与特定分析两部分。第1～13章为常规分析部分，包括注塑工艺与CAE技术、模流分析基本流程及Moldflow操作基础、CAD模型准备与导入、CAE模型准备、材料选择、浇口位置设置、成型窗口分析与充填分析、浇注系统的创建与优化、冷却系统的创建与优化、保压分析与优化、翘曲分析与优化、分析报告的创建及注塑模流分析完整过程示例。第1章和第2章为基础，第3～12章按照模流分析流程编排，第13章为模流分析过程完整示例。第14～22章为特定分析部分，包括收缩分析、纤维取向分析、应力分析、工艺优化分析、气体辅助注射成型分析、共注射成型分析、重叠注射成型分析、带嵌件注射成型分析和型芯偏移分析。本书按照注塑模流分析的内在逻辑进行编排撰写，不仅有软件操作过程的详细介绍，还对涉及的材料、模具、工艺过程机理、分析及优化的思想与思路等均作出简明扼要的阐述，并辅以实例演示与说明。让读者不仅会操作，还会分析。
本书是一本以实践为主、理论结合实际的实用性书籍。既适用于初学者快速入门，也适用于老用户学习新版软件、系统学习、巩固提高之用，通过本书的学习，读者能够系统掌握注塑模流分析的思想、思路、流程与具体操作方法，能够系统完成注塑模流分析并实现对注塑制品设计、模具设计及注塑工艺的优化。
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本书由匡唐清、周大路编著，甘乐、陈碧龙、颜小芹、黄薇、杨帆等也参与了本书的资料整理工作。
因作者水平有限，难免有疏漏之处，还望广大读者与同仁不吝赐教！
编著者
2019年5月
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