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| 編輯推薦： |
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本书是作者基于多年一线生产工作经验的基础上完成的，是作者多年经验与智慧的结晶。本书内容丰富、简明、使用、图文并茂、重点突出，便捷查阅，紧贴生产实际，以实用为目的。本书涵盖了塑料模具设计与生产技术方方面面的知识，不仅详细地介绍了塑料结构工艺、塑料的性能及成型工艺参数、塑料成型设备、各种塑料模具设计，还介绍了塑料模零件、塑料模模架、塑料模具用钢、塑料模实用图例等内容。
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| 內容簡介： |
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本书是笔者基于多年一线设计与生产实际经验的基础上完成的，是多年现场实践经验的总结。全书涵盖了塑料模具设计与生产技术全方位的基本知识和基本资料，详细介绍了注射模、压缩模、压注模、挤出模、中空吹塑模、泡沫塑料成型模具等各种塑料模具和模具零件、模架的设计及选用方法，给出了生产现场实际的塑料模具设计与生产应用实例。内容丰富、简明、实用，查阅便捷，紧贴生产实际。内容主要包括塑件结构工艺、塑料的性能及成型工艺参数、塑料成型设备、各种塑料模具设计、塑料模零件、塑料模模架、塑料模具用钢、塑料模实用图例等。本书可供从事塑料制品生产的一线工程技术人员与高等院校、职业院校等模具相关专业师生参考。
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| 目錄：
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第1章塑件结构工艺0011.1塑件精度0011.2塑件表面粗糙度0031.3壁厚0031.4加强筋0041.5支承面和凸台0041.6圆角与孔0051.7塑件外表面的文字、符号、花纹设计0081.8合页设计及其他几何形状要求0091.9螺纹和齿轮0111.10紧固支座0131.11金属嵌件0141.12金属嵌件与塑件设计0141.13塑件结构分析016第2章常用塑料性能及成型工艺参数0212.1常用塑料及性能0212.1.1常用热塑性塑料0212.1.2常用热固性塑料0312.2常用塑料的成型工艺参数0362.2.1常用热塑性塑料的成型工艺参数0362.2.2常用热固性塑料的成型工艺参数041第3章塑料成型设备0463.1注射机0463.1.1注射机的规格及主要技术参数0463.1.2部分注射机的模板尺寸0503.1.3注射机的选用0553.2压延机0573.3塑料挤出机057第4章注射模设计0634.1浇注系统的设计0634.1.1普通流道浇注系统0634.1.2热流道设计0774.2成型零件设计0914.2.1分型面的选择0914.2.2成型零件结构设计0944.2.3成型零件的工作尺寸计算1004.2.4型腔和底板的强度及刚度计算1074.3合模导向机构1094.4推出与复位机构1104.4.1脱模力的计算1114.4.2推出机构的零件尺寸的确定1154.4.3推出机构的类型1154.5加热与冷却系统的设计1494.5.1冷却系统设计1494.5.2加热装置1554.6热固性塑料的注射工艺及模具1584.6.1热固性塑料的注射成型工艺特点1584.6.2热固性塑料注射模具设计159第5章压缩模设计1625.1压缩模的结构与特点1625.2压缩模分类1635.3塑件形状与模具结构1645.4模具与压力机的关系1655.4.1成型压力的计算1655.4.2开模力的计算1675.4.3脱模力的计算1675.4.4压缩模的闭合高度与压力机开模行程的关系1685.4.5压力机工作台面尺寸与压模安装尺寸校核1685.4.6压力机推出机构推出行程校核1685.5压缩模成型零件设计1695.5.1凸、凹模各组成部分的作用及有关尺寸1695.5.2压缩模凸、凹模配合形式1725.5.3加料腔设计1735.5.4凸模的结构设计1745.5.5凹模的结构设计1755.5.6卸模架176第6章压注模设计1776.1压注模的类型1776.2压注模的设计1796.2.1液压机的选择1796.2.2加料腔与柱塞设计1806.2.3浇注系统设计1846.2.4排溢系统189第7章挤出模设计1907.1挤出机头的基本结构1907.2挤出机头的分类1917.3挤出机头的设计1917.3.1管材挤出成型机头1917.3.2吹塑薄膜机头1957.3.3板材、片材挤出机头1977.3.4异型材挤出机头2007.3.5电线、电缆挤出机头2057.4机头与挤出机的关系2067.5机头的材料与热处理2097.6挤塑机2107.6.1螺杆特性2107.6.2挤塑模设计在工艺方面考虑的因素2117.6.3挤塑机性能211第8章中空吹塑模设计2158.1中空成型的分类和基本结构2158.2吹塑成型模设计2178.2.1瓶颈设计2178.2.2瓶体部的设计2188.2.3瓶底部的设计2208.2.4成型收缩率与吹胀力2218.2.5注射吹塑的芯棒设计2228.2.6吹塑模的尺寸计算2228.2.7吹塑模设计要点2238.3板、片材热成型与模具设计2258.3.1真空吸塑成型工艺与模具设计2258.3.2压缩空气成型工艺与模具设计230第9章泡沫塑料成型与模具设计2349.1高发泡成型工艺与模具设计2359.1.1高发泡聚苯乙烯的制备2359.1.2高发泡泡沫聚苯乙烯成型工艺2359.1.3高发泡泡沫塑料成型模具2359.2低发泡成型工艺与模具设计2369.2.1低发泡注射成型工艺2369.2.2低发泡注射成型方法2369.2.3塑件的工艺性2379.2.4低发泡塑料注射模具的结构形式2379.2.5模具设计要点238第10章塑料模零件23910.1浇口系统零件23910.1.1浇口套23910.1.2拉料杆和拉料套24110.2定位零件24310.3导向件24610.4抽芯机构零件25010.4.1斜导柱25010.4.2滑块25210.5推出脱模机构零件25410.5.1推杆25410.5.2推管25810.5.3推板25910.6拉杆导柱26110.7复位杆26210.8矩形定位元件26310.9圆形拉模扣26410.10矩形拉模扣26510.11螺纹型芯26610.12冷却系统零件267第11章塑料模模架26911.1压缩模和压注模模架26911.2塑料注射模模架27311.2.1塑料注射模设计标准27311.2.2模架组成零件的名称27411.2.3模架组合形式27411.2.4模架的主要结构形式和名称27411.2.5基本型模架组合尺寸27411.2.6导向件与螺钉安装形式29011.2.7塑料模构件设计与标准291附1塑料注射模技术条件298附2塑料注射模模架技术条件301第12章塑料模具钢30312.1常用塑料模具钢的特性与化学成分30312.2塑料模具钢的选用30512.3塑料模具钢的热处理305第13章塑料模实用图例31513.1内齿轮注射模31513.2双连圆柱齿轮注射模31613.3四腔正、斜双连齿轮注射模31813.4轴头注射模32013.5后盖注射模32213.6塑料支架注射模32413.7插座架注射模32813.8转子风扇注射模33113.9压盖压塑模33413.10直压式压缩模33513.11线圈架双层注射模33613.12垂直分型面直压模33813.13两个分型面的移动式压塑模33913.14齿轮齿条侧抽芯机构压塑模34013.15移动式压注模34113.16上加料室压注模34213.17固定式压注模34313.18下加料室压注模34413.19洗洁剂瓶吹塑模34513.20挤出吹塑模34813.21压入式结构吹塑模34913.22螺钉固定式结构吹塑模35013.23密封圈注射模35113.24防尘套橡胶压模35213.25密封圈橡胶压模35313.26油封圈橡胶压模354参考文献355后记356
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塑料工业及其成型的模具工业是现代工业中国民经济发展的重要支柱产业。塑料制品又为现代加工成型工艺技术提供了广阔的发展前景，其产品与结构性能因可替代金属、木材、陶瓷和玻璃等广泛应用于工程机械、建筑与装饰、各种包装品与薄膜制品、盛具器皿及日用品等行业。随着现代工业的高速发展，其在航空、航天、航海、电子、汽车等行业也得到越来越广泛的应用。其在国民经济发展中起着非常重要的作用。随着塑料工业及其制品的飞速发展，其成型工艺技术，绝大部分离不开模具。模具生产的产品具有高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗等特点，这是其他加工方法不能比拟的。当代塑料产业又带动了模具工业的迅速发展。模具工业的技术进步与崛起，促进了其所涉制造产业的高速发展。模具作为工业先进生产技术的工艺装备，既能保证产品大批量、高速、优质、标准化生产，又能实现生产的自动化。模具是制造业的基础工艺装备，被称为“制造业之母”。由于模具的技术水平在很大程度上决定着产品的质量、新产品的开发能力和企业的经济效益，因此模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志。模具的应用范围十分广泛，其所涉及的行业产品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成型，模具可称为“效益放大器”，而用模具生产的最终产品的价值已超出模具自身价值的几十倍甚至上百倍。模具设计是一项较为复杂的工程，因模具的门类品种繁多，又是单一品种生产，使模具设计任务较为繁重。设计中所涉及的知识及相关的技术资料也较广。对模具专业设计人员来说，塑料模具涉及塑料的性能及其成型工艺性，如注射、挤出、压缩等成型技术，无论是初涉或资深者，其学识与经验毕竟是有限的。在应用技术上必须借助相关资料才能完成一项模具设计，甚至有些模具还需经过多次试验才能投入生产。基于此，笔者根据从事模具设计的实践经验编写了一套内容丰富、简明、实用、图文并茂、重点突出，力求使读者易懂，便捷查阅的设计资料工具书。本书是《塑料模》分册，涵盖了塑料模具设计与生产技术全方位的基本知识和基本资料，详细介绍了注射模、压缩模、压注模、挤出模、中空吹塑模、泡沫塑料成型模具等各种塑料模具和模具零件、模架的设计及选用方法，给出了生产现场实际的塑料模具设计与生产应用实例。内容丰富实用，全部表格化编排，查阅便捷。由于笔者专业知识水平有限，书中难免有不足之处，敬请读者批评指正。编著者
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