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| 編輯推薦： |
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由日本机械加工领域的知名专家松冈甫篁、安斋正博进行组稿编写，书稿着重介绍了高速、高精度切削加工技术和作为新兴切削技术代表的精密、微细切削加工技术以及3D打印与信息化时代相关加工技术。富士康工业互联网董事长李军旗先生作序。
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| 內容簡介： |
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本书围绕高速铣削加工，通过基于丰富的实验数据的案例，着重介绍了高速、高精度切削加工技术和作为新兴切削技术代表的精密、微细切削加工技术以及3D打印与信息化时代相关加工技术，概述了作为生产技术所必要的相关技术要素，同时也针对高速铣削加工，从基础到应用进行了深入阐述。 本书可作为机械制造领域人才培养的教材和相关工作人员的参考书。
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| 關於作者： |
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东京大学工学博士技术士，现任松冈技术研究所董事长、所长。曾获得模具技术协会功绩奖、技术奖等奖项。主要做高速铣削的研究开发与实用化、CNC切削加工技术、切削刀具的开发、模具生产技术、面向超精密切削的MC铣刀及切削技术、刀柄的开发、5轴数控MC的切削技术、CAMNC程序、新产品的开发与生产技术的高度化等。
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| 目錄：
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第1章高速铣削的历史1
第2章高速铣削的基础8
2.1去除加工中切削加工的定位8
2.2切削加工中高速铣削的定位12
2.3高速铣削专用刀具16
2.3.1高速铣削专用刀具实用化进程16
2.3.2CBN铣刀的开发设计容屑槽时对中心刃的处理18
2.3.3高速铣削专用刀具的切削条件20
2.3.4高速铣削专用刀具的特性及种类24
2.4高速铣削用刀柄34
2.4.1刀柄的种类34
2.4.2主轴和刀柄的连接方式35
2.4.3高速铣削专用夹持方式的基本特性38
2.4.4高速铣削专用刀柄的要求41
2.4.5高速铣削专用刀柄及其应用41
2.4.6CNC复合切削专用刀柄51
2.4.7高速铣削微细形状、超精密切削专用夹持方式52
2.4.8刀柄的保养53
2.5高速铣削专用刀具的系统性开发及制造54
2.5.1概述54
2.5.23DCADCAM系统的概念55
2.5.3刀具的试制59
2.5.4切削实验60
2.5.5总结63
第3章高速铣削的实用化64
3.1CADCAM高速铣削用刀具路径64
3.1.1高速铣削专用CNC程序64
3.1.2高速铣削加工用CAM65
3.1.3高速铣削专用CAM实例66
3.1.4高速铣削专用CNC程序的注意事项69
3.1.5高速铣削建模的注意事项70
3.1.6高速铣削专用CAM及数据库71
3.1.7高速铣削专用CAM未来发展方向74
3.2工件的特征及切削特性75
3.2.1模具钢的特征75
3.2.2模具钢的切削特性76
3.3切削油及油雾79
3.3.1高速铣削中切削油的作用79
3.3.2实验装置与方法80
3.3.3高速铣削加工中水溶性切削油的效果81
3.3.4高速铣削中油雾供给的效果82
3.3.5模具加工中油雾供给的效果84
3.4影响切削加工的因素85
3.4.1切削比、折断角、折断扭矩85
3.4.2切削力86
3.4.3切削温度87
3.4.4振动及其控制方法89
3.4.5加工形状精度90
3.5切屑形态92
3.6刀具磨损与损伤97
3.6.1刀具磨损基础97
3.6.2硬质合金球刀磨损101
3.6.3实际加工中的球刀磨损107
3.6.4CBN球刀磨损107
3.6.5总结111
3.7加工面品质及精度111
3.7.1加工面品质111
3.7.2高速铣削加工中的表面粗糙度112
第4章高速铣削应用实例119
第5章未来的高速铣削141
5.1实现高速铣削加工的难点141
5.2机床的发展趋势142
5.2.1机床现存的问题143
5.2.2针对问题的对策143
5.3复合加工机床与模具加工149
5.3.1复合加工机床的定义149
5.3.2复合加工机床加工示例150
5.3.3复合加工机床的缺点与解决措施151
5.3.4用户对复合加工机床的期望151
5.4CBN刀具铣削加工154
5.4.1模具的高速铣削加工154
5.4.2CBN刀具磨损155
5.4.3重要的加工条件156
5.4.4使用CBN刀具加工的最新实例157
5.5精准刀具159
5.6高速铣削加工的未来161
第6章精密、微细加工技术的基础与应用163
6.1铣刀的微小径化及高性能化163
6.2微小径铣刀的切削技术165
6.3微小径铣刀用刀柄167
6.4精密、微细切削用MC168
6.5精密、微细切削用CAM170
6.6精密、微细切削加工的未来172
第7章积层成形的基础与应用基于3D打印的生产制造174
7.13D打印黄金时代的到来174
7.23D打印系统及技术要素174
7.3快速成形技术176
7.4快速模具177
7.53D打印与铣削的复合加工技术179
7.63D打印的缺点181
7.73D打印的优点182
第8章信息化时代的切削技术183
8.1生产现场的可视化183
8.2切削技术的信息化185
8.3信息化时代切削技术的最新动向188
参考文献190
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| 內容試閱：
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最早接触到松冈甫篁先生的研究成果应该追溯到20世纪90年代。记得我去日本留学的第二年（1996年）秋天参加了由我在东京大学的导师长尾高明教授举办的一次智能制造研究会，参观了原日本模具协会及快速成形协会创始人、原东京大学教授中川威雄先生位于日本理化学研究所的塑形材实验室。实验室开发出了主轴转速每分钟15万转的超高速加工机，该项目的主要研发人员就是本书的两位作者松冈甫篁博士和安斋正博博士。同时，平生第一次看到了由该实验室开发的分辨率为1 nm的6轴联动超精密加工机。这些研究成果对刚去日本不久,而且当时接触到的机床主轴转速每分钟几千转、分辨率为1 m的我来说非常震惊，留下了深刻的印象。这一印象对改变我后来的研发方向产生了很大的影响。
当时我在东京大学攻读博士学位时的研究方向为基于开放型数控系统和多传感器融合的智能制造系统研究，在高知工科大学做博士后研究时的研发方向是网络制造。在当时那个网络还很不发达的年代，这些研究方向在全球范围内都是非常前沿的。经过几年的博士和博士后研究，虽然站在了全球智能制造和网络制造学术研究的最前沿，但却迷失了下一步的研发方向，感觉这些研究很难短时间在产业界获得应用。另外一种感觉就是来日本留学似乎还没有学到日本制造业的最核心技术。于是在2001年，一个偶然的机会促使我毅然决然地放弃了从事近十年的人工智能、智能制造、网络制造的研究，加入了中川威雄教授在东京创立的精密技术研究所（Fine Tech Co.），开始了超高速加工和超精密加工技术的研究开发，也与松冈博士和安斋博士有了更多合作的机会。
在中川教授的指导下，通过与松冈博士和安斋博士交流，我和同是东京大学博士毕业从事精密测量研究的刘庆博士一起，经过几年的努力，开发出了世界上首台双主轴结构（5万分 12万转分）的小型超高速加工机和集车、铣、磨与机上测量为一体的1 nm分辨率小型超精密加工机，这些设备参加了2006年的东京机床博览会（JIMTOF 2006），并被评为明星产品。
为了搭建一个国际化的精密制造研发平台,吸引和培养更多优秀的人才，我与刘庆博士一起于2013年创立了民营非企新型研发机构深圳市圆梦精密技术研究院，将研究领域从精密加工技术拓展至金属3D打印以及3D打印用的金属材料领域。我在华中科技大学的导师杨叔子院士为研究院取名为圆梦，还专门为研究院题写了一首诗，鼓励大家圆海归创业的报国梦，圆精密制造的强国梦，圆民族复兴的中国梦。
在此期间我聘请了松冈博士作为公司和研究院的技术顾问，定期请他来指导切削加工技术。每次指导他都会将他几十年积累的切削加工技术与生产制造现场出现的技术问题相结合，给出指导性意见，并向工程师们讲授高速切削加工机理、微细切削加工技术以及3D打印等先进制造技术。为了更系统更全面地给年轻的工程师们提供指导，我产生了将每次松冈博士讲义的内容翻译成中文，汇编成一本教材的想法，这就是本书的由来。
最近两三年随着工业4.0技术在全球备受关注，除了与松冈博士探讨超高速超精密加工的机理及应用之外，我们还经常讨论IOT、工厂的数字化、网络化、智能化方面的问题，特别是机床数控系统的网络化及智能化以及CADCAM的未来发展趋势，他在这些领域均颇有建树。而本书的另一位作者安斋博士对快速成形技术到增材制造技术都做过长期的研究和探索。
2018年随着全球最大电子产品制造商富士康科技集团转型升级的加速，富士康工业互联网股份有限公司在A股成功上市。担任公司法人代表及董事长之后，我强烈认识到智能制造和工业互联网平台是公司转型的重要战略方向，也是中国制造强国和网络强国战略的交汇点。我也在多次的演讲中提到智能制造是三硬（装备、工具、材料）和三软（工业大数据、工业人工智能、工业软件）的整合。富士康工业互联网股份有限公司Fii需要A（AI人工智能） B（Big data 大数据 C（Cloud 云计算） D（Domain knowledge专业领域知识E（Experience实践经验）的跨领域跨行业复合型人才，而这种复合型人才在全球急缺。为了满足集团对上述人才的需求，我们成立了富士康智能制造学院和工业互联网学院，开始培养适应产业发展需要的高端技能型、高端研发型以及跨领域跨行业的复合型人才。本书的出版将为上述人才特别是机械制造领域人才的培养提供一本难得的教材和参考书。衷心希望这本书能得到广大读者的喜爱，助力大家成为优秀的复合型人才！
李军旗
2019年7月14日
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