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| 內容簡介： |
本书遵循“工程教育”新理念，基于应用型人才培养要求，跟踪数控技术最新发展趋势，以现代数控机床的组成和加工工件过程为主线，全面阐述计算机数控系统及控制、数控系统轨迹控制原理及方法、数控机床机械本体、数控机床伺服系统、现代数控机床加工程序的编制等相关基础知识，注重内容的先进性、系统性和实用性，重点突出，形式新颖。每章均有知识拓展和一定数量的思考与练习，书后还附有数控技术常用术语中英文对照表，为学生进一步阅读英文资料打下基础。
本书可作为高等院校机械设计制造及其自动化、机械电子工程等本科专业的教材，也可供其他有关专业的师生和工程技术人员参考。
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| 目錄：
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第1章绪论1
11概述1
12数控机床的组成与工作过程2
121数控机床的组成2
122数控机床的工作过程5
13数控机床的分类6
131按运动控制轨迹分类6
132按伺服系统分类7
133按工艺方法分类8
14数控机床的性能指标9
15数控机床的加工特点及应用范围11
151数控机床的加工特点11
152数控机床的应用范围12
16数控技术的发展趋势12
知识拓展：虚拟切削加工技术15
本章小结15
思考与练习15
第2章计算机数控系统及控制17
21概述17
211计算机数控系统的基本组成18
212CNC装置的主要功能19
213CNC装置的基本工作过程20
22计算机数控装置的硬件结构21
221单微处理器CNC装置22
222多微处理器CNC装置23
23计算机数控装置的软件结构24
231CNC装置软件的组成24
232CNC装置软件的结构特点25
233CNC装置软件的结构模式26
24数控系统的可编程控制器26
241PLC概述26
242PLC的基本结构27
243PLC的工作过程28
244PLC在数控机床上的应用29
25计算机数控装置的IO接口与通信
网络31
251CNC装置的IO接口31
252CNC装置的通信接口32
知识拓展：常见数控系统介绍33
本章小结34
思考与练习35
第3章数控系统轨迹控制原理及
方法36
31概述36
32插补原理及其方法分类37
321插补原理的实质37
322插补算法的基本要求37
323插补方法的分类38
33脉冲增量插补方法38
331逐点比较法38
332数字积分法46
34数据采样插补方法53
341插补周期的选择54
342时间分割法55
343扩展DDA插补法57
35刀具补偿原理及方法60
351刀具半径补偿61
352刀具长度补偿67
36进给速度和加减速的控制原理及
方法68
361进给速度的控制方法68
362加减速的控制方法70
知识拓展：方向矢量71
本章小结73
思考与练习73
第4章数控机床机械本体75
41概述75
42数控机床机械结构的组成及特点76
421数控机床机械结构的组成76
422数控机床机械结构特点76
43提高数控机床机械结构性能的方法77
431改善机床结构刚度77
432减小机床热变形82
433提高机床的低速运动平稳性83
44数控机床主传动系统84
441数控机床主传动系统的组成84
442数控机床对主传动系统的要求84
443数控机床主传动系统的主要
参数84
45主传动的形式及主轴部件86
451主传动的形式86
452主轴部件87
453主轴功率选择91
454高速主轴系统93
46数控机床的进给伺服系统94
461数控机床进给系统的要求和传动
形式94
462滚珠丝杠螺母副95
463滚珠丝杠螺母副的间隙调整97
464滚珠丝杠的支承方式及主要
参数99
465静压丝杠螺母副100
466传动间隙补偿机构102
467高速进给单元105
47数控机床导轨副108
471数控机床对导轨的要求108
472数控机床导轨副的类型和特点109
48进给伺服系统特性112
481系统负载惯量113
482电动机负载转矩114
49数控机床辅助装置116
491自动换刀装置116
492数控回转工作台117
493数控分度工作台117
知识拓展：并联机床118
本章小结119
思考与练习119
第5章数控机床伺服系统121
51概述121
511伺服系统的概念122
512数控机床对伺服系统的要求123
513伺服系统的分类123
52驱动电动机126
521步进电动机及其驱动控制126
522直流伺服电动机及其驱动控制135
523交流伺服电动机及其速度控制143
53进给伺服系统设计147
531伺服电动机的选择原则147
532横向进给系统设计的算例148
533进给伺服系统的性能分析149
54数控机床常用位置检测装置151
541概述151
542光电编码器检测装置154
543旋转变压器和感应同步器157
544光栅检测装置163
545激光干涉位置检测装置169
546位置控制与速度控制170
知识拓展：全数字控制伺服系统172
本章小结173
思考与练习173
第6章现代数控机床加工程序的
编制175
61概述175
62数控加工工艺176
621数控加工工艺的特点与内容176
622数控加工工艺分析178
623加工顺序的确定183
624数控刀具与切削用量185
625加工路线的确定188
63数控加工编程中的数值计算193
64数控加工工艺文件的编制196
65高速加工及其加工路线197
651高速切削技术与高速加工197
652高速加工的刀具加工路线199
66数控加工程序的编制201
661数控程序编制的概念201
662数控机床的坐标系统201
663数控加工程序的结构204
67数控系统常用功能206
68数控车削程序编制208
681数控车削编程特点208
682数控车削常用指令209
683车削加工固定循环功能指令213
684典型零件数控车床编程与加工
实例217
69数控铣床与加工中心程序编制223
691数控铣床与加工中心编程的
特点223
692子程序的格式及应用223
69
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| 內容試閱：
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现代数控机床是“中国制造2025”十大重点发展领域之一，随着数控技术内涵与外延的进一步丰富和扩展，现代装备技术水平将进一步提高，应用将更加广泛。
本书依据工程教育认证新理念，结合现代数控技术最新发展趋势，遵从高等学校应用型人才培养规律，以提升学生创新思维和工程能力为导向，力求体系完整、重点突出、形式新颖。
本书以数控机床应用为背景，紧密围绕数控加工各基本组成系统及工作原理这一脉络主线，将实用性、系统性和先进性理念融入书的六大章节之中，其特色主要表现为以下几个方面：一是章节安排清晰，每章均代表数控加工技术功能组成之一，具有模块化特点；二是体现工程应用性，强调数控机床的系统设计和工程计算；三是内容阐述直观，图文并茂，选用各种图片、制作各种图表，将各种信息、相关知识要点直接展现，使学生易于理解抽象的技术描述，便于学习、理解和记忆；四是选用先进和应用广泛的FANUC系统展开数控编程教学，针对性强，容易把知识讲透，避免广而不精；五是为拓展本课程内容，在每章后面增加了“知识拓展”内容，以扩展学生的知识面，提高学习兴趣，增强创新意识；六是书后附有数控技术常用术语中英文对照表，方便学习者阅读相关数控资料和国外数控产品的相关手册。另外，依托于该教材内容，已制作了在线开放课程，方便学习者在线学习。
全书由郑州轻工业大学裴旭明教授担任主编，并负责全书的统稿工作，中原工学院闫存富、郑州轻工业大学何文斌、费致根担任副主编。河南农业大学张秀丽，郑州轻工业大学肖艳秋、冯振伟、刘晓丽，河南师范大学新联学院的李亚敏、赵亚利和郑州工业应用技术学院王国虎参与了本书的编写工作。其中闫存富编写第1章、第5章的51和52节，冯振伟编写第2章，刘晓丽编写第3章，裴旭明编写第4章除46节以外的部分，费致根编写第4章的46节、第5章的53和54节，李亚敏编写第6章的61～66节、知识拓展和思考与练习以外的部分，王国虎编写第6章67～69节，何文斌、肖艳秋、赵亚利和张秀丽参与了附录、参考文献等相关内容的编写及稿件的整体策划和内容审核工作。此外，郑州轻工业大学硕士研究生李旭、刘迪做了很多绘图和图片整理工作；郑州宇通重工有限公司的雷雪松高级工程师，郑州煤矿机械集团股份有限公司张濛工程师对本书的编写内容提出了许多宝贵意见；机械工业出版社、郑州轻工业大学机电工程学院以及相关的兄弟院校，对本书的编写和出版给予了积极的支持和帮助，在此一并表示衷心的感谢！本书在编写中参阅了大量相关文献与资料，在此向有关作者表示谢意。
由于数控技术发展很快，限于作者的水平与经验，虽然竭尽全力，但难免有欠妥和错误之处，恳请广大读者批评指正或提出宝贵建议（联系Email：pxm@zzuli.edu.cn）。
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