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| 內容簡介： |
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本书结合塑料注射成型工艺过程、模具设计要点和模拟基础理论，以实际应用为主线介绍Moldflow软件的基本功能、操作技巧、分析流程及工程应用。全书共10章：第1章介绍常见注射成型工艺过程和CAE基础理论；第2～7章融合模具设计要点，按照Moldflow操作流程展开，依次包括软件界面、模型处理与导入、网格处理、几何工具、浇注系统和冷却系统的创建及操作技巧；第8章按照Moldflow优化流程，依次介绍各分析序列的基本功能、分析结果的判定和产品缺陷的评估；第9章针对工程实际问题，介绍应用Moldflow综合分析优化的策略和具体流程；第10章列举Moldflow分析过程中的常见问题及解决对策。
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| 關於作者： |
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沈洪雷，教授，江苏省一流本科专业负责人、常州工学院机械工程学科学术带头人、教学名师培养对象，常州市教育系统优秀党员、青年岗位能手；曾任常州市模具工业协会秘书长、“现代模具”杂志编委会委员、全国塑料标准化技术委员会改性塑料分会会员。获江苏省教学成果二等奖2项；主持的课件分别获全国大赛一等奖、江苏省高等学校优秀多媒体教学课件二等奖；主编教材3册。先后承担省部级科研项目近10项，发表学术论文30余篇，授权发明专利10余项，获省部级科技进步二等奖1项、三等奖2项。
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| 目錄：
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目 录第1章 注射成型技术及CAE基础11.1 注射成型工艺过程21.1.1 注射成型原理21.1.2 注射成型工艺参数31.2 注射模具结构与工作原理51.2.1 注射模具结构51.2.2 注射模具工作原理61.3 注塑件常见缺陷及修正方法71.3.1 注塑件常见缺陷71.3.2 注塑件常见缺陷产生原因及修正方法91.4 其他注射成型技术111.4.1 双色注射成型技术121.4.2 气体辅助注射成型技术141.4.3 高光无痕注射成型技术171.5 注射成型CAE基础理论191.5.1 充填模型191.5.2 熔体黏性模型201.5.3 数值解法及模拟的实现21第2章 Moldflow软件功能及基本分析流程222.1 Autodesk Moldflow软件概述232.1.1 Autodesk Moldflow软件简介232.1.2 Autodesk Moldflow主要工作内容252.2 AMI操作界面252.3 AMI菜单命令262.3.1 主页262.3.2 工具312.3.3 查看372.3.4 几何392.3.5 网格402.3.6 边界条件402.3.7 优化412.3.8 结果432.3.9 报告492.3.10 开始并学习532.4 Moldflow分析流程532.4.1 分析前处理532.4.2 分析处理542.4.3 分析后处理542.5 Moldflow基本分析应用542.5.1 浇口位置分析552.5.2 填充分析59第3章 模型处理与导入633.1 CAD Doctor模型修复和简化643.2 Moldflow模型导入673.2.1 新建工程673.2.2 导入模型673.2.3 调整模型位置67第4章 网格划分与处理694.1 网格类型704.1.1 中性面网格704.1.2 双层面网格704.1.3 实体（3D）网格714.2 网格划分与统计724.2.1 网格划分724.2.2 网格统计734.3 网格诊断764.3.1 纵横比764.3.2 厚度774.3.3 网格匹配784.3.4 自由边784.3.5 重叠794.3.6 连通性794.3.7 取向804.3.8 出现次数804.3.9 零面积814.3.10 折叠824.3.11 柱体单元长径比824.3.12 计算柱体数83 4.4 网格修复844.4.1 网格修复向导844.4.2 节点工具864.4.3 边工具904.4.4 单元工具924.4.5 网格工具944.5 网格其他命令964.5.1 创建柱体单元964.5.2 创建三角形单元974.5.3 创建四面体单元974.5.4 创建节点974.6 网格修复方法及实例操作984.6.1 网格常见缺陷修复方法984.6.2 网格修复实例100本章课后习题106第5章 几何工具1075.1 局部坐标系1085.1.1 创建局部坐标系1085.1.2 激活1095.1.3 建模基准面1095.2 创建元素1095.2.1 节点1095.2.2 曲线1125.2.3 区域1165.3 创建模具结构1205.3.1 柱体1205.3.2 流道系统1205.3.3 冷却回路1205.3.4 镶件1205.3.5 模具镶块1225.3.6 型腔重复1225.3.7 柱体单元1235.4 表面操作1235.4.1 曲面边界诊断1245.4.2 曲面连通性诊断1245.4.3 曲面修复工具1255.5 实用程序1265.5.1 移动1265.5.2 查询129本章课后习题129 第6章 浇注系统创建1306.1 浇注系统简介1316.1.1 普通浇注系统组成1316.1.2 浇口位置选择原则1386.1.3 热流道浇注系统1386.2 浇注系统创建方法1406.3 普通浇注系统向导创建1426.3.1 功能介绍1426.3.2 实例操作1456.4 普通浇注系统手工创建1486.4.1 实例操作一：柱体创建直接浇口1486.4.2 实例操作二：直线创建侧浇口1516.4.3 实例操作三：曲线创建潜伏式浇口1546.5 热流道系统创建1586.5.1 向导创建1586.5.2 手工创建1606.5.3 针阀式喷嘴及其设置160本章课后习题167第7章 温控系统创建1687.1 温控系统简介1697.1.1 冷却系统设计1697.1.2 加热系统设计1707.2 冷却系统创建方法1707.3 冷却系统向导创建1717.3.1 打开模型1717.3.2 创建冷却回路1717.4 冷却系统手工创建1737.4.1 实例操作一：隔水板创建1737.4.2 实例操作二：喷水管创建1747.5 加热系统创建176本章课后习题178第8章 常用分析序列与结果评定1798.1 Moldflow分析序列及优化流程1808.1.1 分析序列1808.1.2 优化流程181 8.2 浇口位置分析1828.2.1 分析目的1828.2.2 工艺设置1828.2.3 分析结果1838.3 成型窗口分析1848.3.1 分析目的1848.3.2 工艺设置1848.3.3 分析结果1848.4 填充分析1868.4.1 分析目的1868.4.2 工艺设置1868.4.3 分析结果1928.5 流道平衡分析1928.5.1 分析目的1928.5.2 约束条件1938.5.3 实例操作1938.6 流动（填充+保压）分析2018.6.1 分析目的2018.6.2 工艺设置2018.6.3 分析结果2038.6.4 保压曲线及优化流程2038.6.5 实例操作2048.7 冷却分析2108.7.1 分析目的2108.7.2 工艺设置2108.7.3 分析结果2128.8 翘曲分析2128.8.1 分析目的2128.8.2 翘曲原因及翘曲分析类型2128.8.3 工艺设置2148.8.4 分析结果2148.9 分析结果判定与产品缺陷评估2158.9.1 分析结果判定2158.9.2 产品缺陷评估2188.10 分析报告制作2208.10.1 基本信息2208.10.2 设计方案2218.10.3 结果分析2218.10.4 结论与建议223本章课后习题223 第9章 工程分析应用2249.1 浇口位置分析优化2259.1.1 保证流动的平衡性2259.1.2 避免滞留现象2259.1.3 保证塑件质量2259.2 熔接线处理与优化2289.2.1 开设冷料井2289.2.2 运用高光无痕注射成型技术2299.2.3 采用热流道顺序模塑2299.2.4 优化注射成型工艺2299.2.5 优化浇口位置2299.2.6 优化产品结构2309.3 翘曲变形分析与优化2319.3.1 调整成型工艺2319.3.2 调整模具设计方案2319.3.3 优化产品设计2349.3.4 预变形设计2349.4 综合实例应用2349.4.1 浇注系统优化设计2359.4.2 冷却验证分析2399.4.3 翘曲变形优化2419.5 双色注射成型分析2459.5.1 分析前处理2469.5.2 分析处理2519.5.3 分析结果2519.6 气体辅助注射成型分析2549.6.1 分析前处理2549.6.2 分析处理2589.6.3 分析结果2609.6.4 分析讨论261本章课后习题261第10章 Moldflow分析中的常见问题及解决26310.1 常见问题及处理方法26410.1.1 常见问题26410.1.2 处理方法26410.2 常见问题查询与处理26510.2.1 问题单元查询方法26510.2.2 常见问题原因及处理265参考文献269
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