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第一章汽车涂装技术概述1第一节汽车涂装概述1一、涂装的定义1二、涂装的功能1三、汽车涂装的特点和分类3四、汽车涂装体系5五、汽车涂装的基本要素5六、常用的涂装方法6第二节汽车涂料概述7一、汽车涂料的定义7二、汽车涂料的组成7第三节汽车涂装技术发展简介9一、汽车涂装的发展简史9二、汽车涂装技术的现状与发展动态9思考与练习13第二章涂装施工安全与三废处理15第一节安全操作知识15一、安全操作知识15二、防火知识24三、电气防爆27第二节涂装材料储存与运输安全知识27一、涂装材料储存知识27二、涂装材料安全运输知识29第三节涂装车间三废处理29一、废气处理技术29二、废水处理技术30三、废渣处理技术31思考与练习31第三章汽车涂装材料33第一节汽车涂料的组成33一、涂料及其要求33二、涂料的组成、干燥和成膜原理34三、涂料的命名和分类43第二节汽车涂装常用涂料46一、底漆46二、中涂漆49三、素色面漆50四、金属色面漆52五、清漆56第三节汽车涂装常用辅料57一、原子灰和麻眼灰57二、固化剂和稀释剂58三、驳口水59四、脱漆剂和除油剂60五、化白水61六、干燥剂61七、车蜡61思考与练习62第四章调色系统64第一节颜色基础知识64一、颜色的概念64二、颜色的三要素及其相互影响65三、三大要素之间的相互作用68四、标准光源和视感比色69五、光源变色70六、颜色的三属性70七、颜色量化的表示方法72第二节调色设备和工具75一、调漆机75二、胶片和胶片阅读机76三、电脑调色系统77四、电子秤77五、黏度计78六、其他调色工具79第三节颜色的调配与人工微调79一、调色的定义和一般程序79二、利用电脑调色85三、银粉漆特性及调色技巧86四、珍珠漆90思考与练习92第五章汽车涂装修理工具与设备93第一节汽车涂装修理工具93一、底材处理工具93二、打磨工具及其材料95三、刮涂工具106四、刷涂工具108五、喷涂工具110第二节汽车涂装修复设备125一、压缩空气供给系统125二、喷涂室134三、烘干设备137四、其他设备139思考与练习140第六章新车制造涂装142第一节漆前表面处理142一、磷化处理前的清洗142二、磷化处理145第二节电泳涂装146一、底漆的电泳处理146二、电泳底漆的沥干146三、车身冲洗146四、漆膜加温干燥147五、阴极电泳工艺流程147第三节密封和车底涂料的涂装148一、堵件的安装148二、涂装密封胶的方法和部位148三、涂装防撞涂料的方法和部位148第四节中涂漆涂装151一、中涂漆的静电喷涂151二、涂后的静置和加温干燥151三、中涂漆的打磨152第五节面漆涂装152一、涂前的遮盖与清洁152二、面漆的预涂装153三、面漆涂装153四、面漆的干燥153五、外观质量检验154思考与练习154第七章汽车车身的涂装修理工艺156第一节喷涂前处理156一、原涂层及底材的判别156二、底材的处理159第二节底层涂料施工163一、底漆的一般知识164二、喷涂前的贴护166三、底漆层的喷涂168第三节中间涂料的涂装169一、中涂层涂料的一般知识169二、原子灰和幼滑原子灰的刮涂与打磨172三、中涂漆的喷涂与打磨178第四节面漆层的涂装180一、喷涂表面的前期处理180二、面漆的准备181三、喷涂温度181四、面漆喷涂手法181五、面漆的喷涂182第五节车身的涂装修补184一、单色调的局部修补涂装184二、金属漆的修补184三、面漆层的干燥185第六节涂膜的修整185一、面漆的修理185二、面漆的研磨、抛光185思考与练习186第八章常见涂膜缺陷分析及处理方法188第一节涂料储存过程形成的缺陷及其处理方法188一、沉淀188二、浑浊189三、变稠189四、结皮190五、胀气190第二节喷涂过程产生的涂膜缺陷及其处理方法190一、刷痕190二、流挂191三、收缩、鱼眼、抽缩192四、橘皮192五、凹坑、麻点193六、缩边193七、颗粒194八、针孔195九、起皱195十、气泡196十一、沾污196十二、咬起197十三、发白198十四、色发花、条纹、色相杂乱198十五、色差198十六、色分离199十七、银粉不匀199十八、砂纸纹200十九、遮盖力差200二十、渗色201二十一、干燥不良201二十二、腻子残痕202二十三、打磨痕迹202二十四、修补斑印203第三节涂装后涂膜出现的缺陷及其处理方法203一、裂缝、开裂203二、变脆204三、风化204四、剥落205五、斑污205六、起泡205七、粉化206八、发霉206九、雨斑207十、褪色207十一、变色207十二、失光207十三、潮湿起泡208十四、污染起泡208思考与练习209第九章涂料与涂层质量检测211第一节汽车涂装质量检测参照国家标准211第二节汽车涂料质量的检测方法212一、外观透明度的测定法212二、颜色测定法212三、涂料黏度的测定212四、涂料细度测定法213五、涂料的施工性测定213六、涂料的流平性测定法213七、涂料的流挂性能测定法213八、涂料遮盖力的测定法214九、涂料固体含量的测定215第三节汽车涂层质量的检测方法216一、漆膜外观的检测法216二、光泽度检测法216三、鲜映性测定法217四、漆膜橘皮测定法218五、漆膜铅笔硬度测定法219六、漆膜干燥检验法219七、涂膜附着力的测定法220八、漆膜柔韧性的测定法222九、漆膜耐冲击的测定法222十、漆膜厚度的测定法223十一、漆膜耐老化性能检测法224十二、漆膜耐温变性检测法224十三、漆膜耐化学性检测法224思考与练习225参考文献226
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随着我国汽车工业的高速发展，汽车的保有量持续上升，汽车服务行业也在高速发展。伴随着道路运行量持续上升，汽车漆膜损伤出现的比例在高速上升，相关汽车维修服务企业的人才需求也在不断扩大。为满足社会对行业人员的高素质、高技能的要求，迅速提高汽车涂装行业人员的技术水平，特组织高职院校教师和企业专家编写了本书。 本书从高职教育的实际出发，结合教学和生产工艺的需要作为编写的指导思想，系统地介绍了汽车涂装的基本理论和操作规范，涵盖了与汽车涂装、涂料相关的内容。本书内容完整、详实，重点讲解实际操作，以实用为主，为求内容系统、新颖，主要体现以下特点： （1）介绍汽车涂装技术的主要操作工艺和流程，清晰易懂； （2）通过每章的大量图片，加强理论与实践相结合，着重提高读者的实际操作能力； （3）每个章节后附有一定数量的思考与练习题可帮助学生进一步巩固知识； （4）本书附有教学PPT课件、教学大纲、教学计划、实训计划、实训指导资料等立体教学资源。 全书共九章，计划总课时为116学时，其中理论部分为56学时，实训课时为60学时，部分章节可采用现场教学和实验教学等方式，各兄弟院校可根据实际情况进行取舍。 本书由宋东方任主编，何莉、万涛任副主编，由河南职业技术学院胡勇教授主审，参加编写的有王悬悬、尹冠飞、熊勇、王红伟。编写分工为：第一、三章由尹冠飞编写，第二章由万涛编写，第四章由熊勇编写，第五章由何莉编写，第六章由王悬悬编写，第七、九章由宋东方编写，第八章由王红伟编写。 本书在编写过程中得到了郑州海马汽车、郑州奔驰之星汽车服务有限公司、河南新凯迪汽车服务有限公司、大拇指汽车服务有限公司、杜邦油漆培训中心等大力支持，并参考了国内外的相关资料，在此一并表示感谢。 本书配套的立体教学资源可送给用本书作为授课教材的院校和老师，如果需要可发邮件至hqlbook@126com索取。 限于作者水平有限，加之时间仓促，书中难免有不当之处，敬请专家、同仁和广大读者批评指正。编者2011年1月
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