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| 內容簡介： |
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本教材是基于工作过程导向式教学而编写的高职高专教改教材，编写时吸收煤炭、化工、冶金、运输、制造等行业的机械设备现代维修理论和实际应用技术，兼顾行业特征要求，具体内容包括：机械设备检修工艺流程的制定与实施，通用零件故障诊断与维修，液压传动设备故障诊断与维修，大型设备故障诊断与维修，起重设备故障诊断与维修，电气设备故障诊断与维修，数控机床故障诊断与排除，机电设备的安装等。本书是高等职业技术院校机械、机电类专业的教学用书，亦可作为中职学校相关专业和职工培训的教材或参考书，同时也可供从事机械、机电设备维修的工程技术人员参考使用。
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| 目錄：
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学习情境 1 机械设备检修工艺流程的制定与实施【学习目标】任务11修理前的技术准备【任务描述】【任务分析】【知识准备】修理技术文件的准备1设备大修理常用的技术文件2修理前技术文件的使用【任务实施】修理前技术准备的实施1概述2 CAK3665数控车床Z进给轴修理前技术准备【知识拓展】机械零件测绘时应注意的事项任务12机械零件的故障初步诊断、检测方法【任务描述】【任务分析】【知识准备】1机械故障的基本概念2故障诊断的一般过程与步骤【任务实施】CAK3665数控车床Z轴故障诊断1现场调查2现场初步分析3检验测试，查清故障原因【知识拓展】机电设备常见故障1动力系统的常见故障2机械紧固件的常见故障3润滑系统的常见故障4传动系统的常见故障任务13机械零件的拆卸、清洗与保管【任务描述】【任务分析】【知识准备】1机械零件的拆卸2清洗零件【任务实施】CAK3665数控车床Z轴系统拆卸【知识拓展】常用零件的拆卸方法1齿轮副的拆卸2轴上定位零件的拆卸3螺纹连接的拆卸4过盈配合件的拆卸任务14检查已拆卸零件【任务描述】【任务分析】【知识准备】机械零件的失效形式1机械零件的失效形式2机械零件的失效分析【任务实施】CAK3665数控车床Z轴丝杠副拆卸后检查【知识拓展】1机械零件的变形失效与分析2机械零件的断裂失效与分析3磨损失效分析及预防措施任务15制定修理方案【任务描述】【任务分析】【知识准备】机械零件修复工艺的选择1修复工艺的分类2工艺选择的考虑因素【任务实施】柴油机曲柄连杆机构连杆组修理方案的编制1查找主要问题2拟定修理方案【知识拓展】典型零件修复工艺的选择任务16机械零件的装配与调试【任务描述】【任务分析】【知识准备】1装配前的准备2装配的一般工艺要点3机械零件装配后的调整【任务实施】CAK3665数控车床Z轴进给系统装配与调试【知识拓展】1装配时若干工艺问题2滚动轴承装配任务17试车与验收【任务描述】【任务分析】【知识准备】机械修理的验收程序1验收程序及内容2填写验收卡片【任务实施】CAK3665数控车床修理后的验收1试车验收前的准备工作2几何精度检查3机床空运转试验4机床运动精度检验5机床工作精度检验【知识拓展】设备维修技术资料的管理1资料来源2管理内容3管理程序4图样管理【学习小结】【自我评估】【评价标准】学习情境 2 通用零件的故障诊断与修理【学习目标】任务21齿轮传动装置的故障诊断与修理【任务描述】【任务分析】1功能分析2齿轮传动的类型与应用【知识准备】1齿轮传动的失效形式和防止措施2齿轮传动的故障诊断【任务实施】1齿轮齿面磨损的修理2齿轮轮齿的修理3齿轮轮缘、轮毂的修理【知识拓展】1齿轮常用材料2齿轮运行精度的影响因素任务22滚动轴承的故障诊断与修理【任务描述】【任务分析】1功能分析2滚动轴承的种类与应用【知识准备】1滚动轴承的配合选择2滚动轴承的拆卸、清洗、检查【任务实施】1滚动轴承的装配2滚动轴承装配间隙的调整3滚动轴承装配的预紧【知识拓展】可调型滚动轴承的间隙调整1箱体与轴承盖间加调整垫片调整2螺纹调整3调整环调整任务23机械零件故障常用的修理方法【任务描述】【任务分析】1功能分析2应用分析【知识准备】1零件的焊修2零件的电镀修复3零件的喷涂修复4零件的粘接修补【任务实施】1焊接实训2胶带粘接3参观电镀工厂【知识拓展】1焊接种类2常用的胶黏剂牌号任务24轴类零件的故障诊断与修理【任务描述】【任务分析】1功能分析2轴的失效方式【知识准备】1轴的选材2新轴的配制3轴类零件的拆卸方法4轴拆卸后的清洗与检查5轴的故障修复6轴的装配【任务实施】1测量轴的磨损圆度2测量轴的平行度、垂直度、同轴度【知识拓展】工件磁化方法1纵向磁化2周向磁化任务25滑动轴承的故障诊断与修理【任务描述】【任务分析】1功能分析2滑动轴承的种类【知识准备】1滑动轴承径向间隙的确定与调整2滑动轴承轴向间隙的确定与调整【任务实施】1滑动轴承的故障修理2滑动轴承的装配3滑动轴承的装配与调整【知识拓展】滑动轴承间隙的测量1塞尺法测量2压铅丝法测量任务26润滑材料的选择应用【任务描述】【任务分析】1功能分析2润滑材料的种类及其应用【知识准备】1润滑剂种类及其功能2润滑油的质量指标3润滑剂的选择应用【任务实施】1滑动轴承润滑剂类型与润滑方式的确定2滚动轴承润滑剂的选用【知识拓展】特殊油号的配制任务27旋转零件的故障诊断与平衡配重操作【任务描述】【任务分析】1功能分析2旋转零件不平衡种类【知识准备】1静平衡试验原理2静平衡检验装置【任务实施】明显不平衡的检验与配重操作方法【知识拓展】不明显不平衡检验与配重操作方法【学习小结】【自我评估】【评价标准】学习情境 3 液压传动设备的故障诊断与修理【学习目标】任务31液压系统的故障诊断方法【任务描述】【任务分析】【知识准备】1液压传动系统概述2液压系统故障诊断的一般步骤与方法【任务实施】1查定故障部位的方法2 1HY40型动力滑台液压系统故障部位的查定【知识拓展】液压系统常见故障及特点1液压设备安装调试阶段的故障2液压设备的运行阶段故障3液压设备的突发故障任务32液压泵的故障诊断与修理【任务描述】【任务分析】【知识准备】1液压泵故障分析2齿轮泵常见故障诊断与修理【任务实施】齿轮泵修理1主要零件分析2齿轮泵修理【知识拓展】定量叶片泵的故障诊断和修理1定量叶片泵2双作用叶片泵拆装3双作用叶片泵的故障诊断与修理4定量叶片泵的常见故障诊断及排除任务33液压缸的故障诊断与修理【任务描述】【任务分析】【知识准备】1液压缸拆装操作2液压缸常见故障与排除方法【任务实施】平面磨床（M7120E）液压缸故障诊断与维修【知识拓展】液压缸产生泄漏的原因及危害1密封不良2连接处结合不良3液压缸泄漏的其他原因任务34液压控制阀的故障诊断与修理【任务描述】【任务分析】【知识准备】1方向控制阀的故障诊断与修理2压力控制阀的故障诊断与修理【任务实施】流量控制阀的故障诊断与修理1节流阀的拆装2节流阀故障诊断与修理【知识拓展】液压辅件的故障诊断与修理1过滤器的故障诊断与修理2油箱的故障诊断与修理3气囊型蓄能器的故障诊断与修理任务35综合实训：液压设备的液压系统故障与维修【任务描述】【任务分析】【知识准备】1液压系统的常见故障2数控车床液压系统的故障诊断与维修【任务实施】液压系统的故障分析步骤和故障预防1液压系统故障分析步骤2液压系统的故障预防【知识拓展】液压设备的液压系统使用和维护保养1液压系统使用维护注意事项2点检与定检3定期维护【学习小结】【自我评估】【评价标准】学习情境 4 大型设备的故障诊断与修理【学习目标】任务41轴流式通风机的故障诊断与修理【任务描述】【任务分析】【知识准备】概述1通风机的类型2风机的组成3风机的形式【任务实施】轴流式通风机的故障诊断与修理1拆装程序2检修技术【知识拓展】离心式通风机的检修技术1拆装程序2检修技术任务42空压机的故障诊断与修理【任务描述】【任务分析】【知识准备】空压机运转中常见的故障【任务实施】1曲轴的故障修理2连杆的故障修理3连杆大头和小头轴瓦的故障修理4十字头的故障修理5气缸的故障修理5气阀的故障修理【知识拓展】1压缩机安装找正2安装找正要求任务43排水泵故障的诊断与修理【任务描述】【任务分析】【知识准备】1离心水泵的拆卸2离心水泵的故障修理【任务实施】离心泵的检修1离心水泵泵体的检修2离心水泵主要零件的修理3离心水泵密封件的修理【知识拓展】1多级离心水泵参数的测量2多级离心水泵推力平衡装置的修理【学习小结】【自我评估】【评价标准】学习情境 5 起重设备的故障诊断与修理【学习目标】任务51桥式起重机的故障诊断与修理【任务描述】【任务分析】【知识准备】1桥式起重机的结构2桥式起重机的故障分类及诊断方法【任务实施】桥式起重机起重小车三条腿故障的检修1小车三条腿故障对起重机的影响2产生小车三条腿故障的原因3小车三条腿的检查4小车三条腿的修理方法【知识拓展】桥式起重机的常见故障与排除方法任务52塔吊的故障诊断与修理【任务描述】【任务分析】【知识准备】1塔吊的分类2塔式起重机的构造【任务实施】塔式起重机的常见故障及排除方法1机械及液压系统2电气系统【知识拓展】塔式起重机的使用与操作1塔式起重机的使用要点2塔式起重机的操作要点3作业中安全注意事项任务53电动葫芦的故障诊断与修理【任务描述】【任务分析】【知识准备】1电动葫芦的结构与分类2电动葫芦的常见故障及排除【任务实施】电动葫芦悬挂运输链的故障诊断与维修1链条的故障及其排除方法2轨道的故障及其排除方法3运输链运行时的故障及其排除方法【知识拓展】起重小车与电动葫芦的性能比较任务54电梯的故障诊断与修理【任务描述】【任务分析】【知识准备】1电梯的结构与分类2电梯的机械系统3电梯的主驱动系统4电气控制系统5电梯的安全保护系统【任务实施】PLC在电梯控制电路中的应用及维修1概述2 PLC故障检查3故障现象与原因【知识拓展】电梯常见故障的诊断与排除【学习小结】【自我评估】【评价标准】学习情境 6 电气设备的故障诊断与修理【学习目标】任务61电气设备的故障诊断、修理措施与操作步骤【任务描述】【任务分析】1电气故障产生的原因2电气设备的结构不同，导致电气故障的因素3故障的分析和检修【知识准备】1电气设备的维护保养、检修及注意事项2电气设备的检修【任务实施】电动机位置控制部分的故障诊断和修理1对电动机位置控制部分进行故障诊断2对电动机位置控制部分进行故障修理【知识拓展】电路分析方法1电压测量法2电阻测量法3短接法任务62电力变压器的故障诊断、修理措施与操作步骤【任务描述】【任务分析】1变压器运行中出现的不正常现象2变压器运行中的检查【知识准备】1变压器的基本工作原理2电力变压器的结构【任务实施】1变压器空载试验操作2电力变压器及低压配电装置的检修操作【知识拓展】电力变压器的铭牌参数1变压器型号2额定技术数据任务63控制开关的故障诊断、修理措施与操作步骤【任务描述】【任务分析】【知识准备】电器开关触头故障1触头过热2触头磨损3触头熔焊【任务实施】1 CJ2040接触器触头的检修2车间配电柜电路设计(参观车间配电柜)【知识拓展】1热继电器2速度继电器的故障及维修3电磁铁的故障及维修任务64电动机的故障诊断、修理措施与操作步骤【任务描述】【任务分析】【知识准备】1三相异步电动机工作原理分析2三相异步电动机的结构3电动机的拆卸与装配【任务实施】1电动机的拆装2电动机的故障诊断与检修操作【知识拓展】电动机的维护与保养任务65综合实训：数控机床的电气故障诊断、修理措施与操作步骤【任务描述】【任务分析】1直流主轴传动系统的故障及排除2交流主轴传动系统的故障及排除【知识准备】数控机床主轴传动系统1直流主轴传动系统2交流主轴传动系统【任务实施】主轴传动系统的日常维护及故障检修1主轴传动系统日常维护2根据主轴电动机不转的故障现象进行检修和故障排除【知识拓展】数控机床的维护与保养1配备高素质的编程、操作和维护人员2建立数控设备的维护保养制度3重点抓好数控装置的维护4加强实训时的巡回指导5做好机床排故工作6数控机床维护与保养的目的和意义【学习小结】【自我评估】【评价标准】学习情境 7 数控机床的故障诊断与排除【学习目标】任务71数控机床的日常维护与故障诊断方法【任务描述】【任务分析】【知识准备】1数控机床的组成及工作过程2数控机床的日常维护【任务实施】1 CKA6150型数控卧式车床维护2 CKA6150型数控卧式车床通电检查【知识拓展】故障诊断前的准备工作1技术准备2工具准备3备件准备任务72数控机床的机械装置故障诊断与排除【任务描述】【任务分析】【知识准备】数控机床的组成1数控机床机械结构的组成2数控机床主传动系统3滚珠丝杠螺母副4数控机床的导轨副5自动换刀装置（带刀库及机械手）6数控机床回转工作台【任务实施】数控机床主传动系统的常见故障诊断及排除1场地及设备2数控机床主传动系统常见故障诊断及排除3进给传动系统故障诊断及排除4刀架、刀库及换刀装置故障诊断及排除5数控机床机械装置故障诊断与排除示例【知识拓展】技术资料管理1数控机床使用说明书2数控系统的操作、编程说明书（或使用手册）3 PLC程序清单4机床参数清单5数控系统的连接说明、功能说明6伺服驱动系统、主轴驱动系统的使用说明书7 PLC使用与编程说明8机床主要配套功能部件的说明书与资料任务73数控机床数控系统的故障诊断与排除【任务描述】【任务分析】【知识准备】1 FANUC数控系统组成2数控系统故障诊断技术【任务实施】1数控系统故障诊断与排除2数控机床的开机回零及其故障诊断与排除3数控机床操作中常见故障诊断与排除【知识拓展】1常用主轴驱动系统2常见进给驱动系统【学习小结】【自我评估】【评价标准】学习情境 8 机电设备的安装【学习目标】任务81设备安装的准备工作【任务描述】【任务分析】1功能分析2应用要求【知识准备】1熟悉设备施工的图纸，了解设备的工作性能2设备开箱检查【任务实施】1编制施工组织设计2安装中的安全技术措施及安全规程【知识拓展】施工设备、工具、材料方面的准备1施工设备2仪器、量具3工具及刃具4消耗材料任务82机器和基础的连接【任务描述】【任务分析】【知识准备】地基尺寸的设计1基础的简易计算2基础的验收3轨座的形式【任务实施】1地脚螺栓规格与长度的选择计算2地脚螺栓安装方式的选择【知识拓展】1垫板2二次灌浆任务83经典设备安装工艺【任务描述】【任务分析】1功能分析2空压机安装程序【知识准备】1安装前的准备工作2压缩机的开箱验收和保管3基础验收【任务实施】压缩机安装程序1垫铁和地脚螺栓2机体的安装3电动机的安装4整体定子的装配5电机气隙的检查6二次灌浆7润滑系统的安装8附属设备的安装【知识拓展】设备试运转1试运转的准备工作2试运转中的检查和注意事项3压缩机的试运转【学习小结】【自我评估】【评价标准】参考文献
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本教材是基于工作过程导向式教学而编写的高职高专教改教材，编写时吸收煤炭、化工、冶金、运输、制造等行业的机械设备现代维修理论和实际应用技术，兼顾行业特征要求，具体内容包括：机械设备检修工艺流程的制定与实施，通用零件故障诊断与维修，液压传动设备故障诊断与维修，大型设备故障诊断与维修，起重设备故障诊断与维修，电气设备故障诊断与维修，数控机床故障诊断与排除，机电设备的安装等。
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