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| 內容簡介： |
本书是依据国家高职示范校教学改革的要求，结合 “工学结合、任务驱动、载体分级”人才培养模式编写的，注重职业能力培养，主动适应区域经济发展、产业结构调整、升级以及企业岗位用人和技术进步的需求，按照岗位应具备的综合能力设置教学项目。每个项目都从典型“任务”导入，按照“任务”完成的进程，介绍相应的知识点和技能训练点。全书共7个项目。项目1～2，主要介绍机械加工工艺规程制订和工艺装备的基本理论与基本知识，项目3～6，介绍轴类、套类、箱体类、叉杆类四种典型零件的机械加工工艺的制订方法及实施办法，同时介绍不同类别零件的工艺装备的选用与简单设计，每类零件选用2个具有代表性的案例进行介绍，并给出一个真实零件作为实训任务。项目7主要介绍装配工艺的基本知识和装配操作方法与要点。
本书可作为高职高专院校机械制造类、机电类、数控类、模具类等专业的教材，也可作为机械制造等行业工程师、技术员和技术工人参考用书。
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| 目錄：
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前言
项目1机械加工工艺规程制订
任务1.1了解生产过程
1.1.1生产过程和机械加工工艺过程
1.1.2机械加工工艺过程的组成
1.1.3生产纲领与生产类型
任务1.2了解机械加工工艺规程的作用和
要求
1.2.1工艺规程的内容
1.2.2工艺规程的作用
1.2.3工艺规程的格式
1.2.4制订工艺规程的步骤
1.2.5制订工艺规程的原则
任务1.3零件的工艺性分析
1.3.1零件图及产品装配图分析
1.3.2零件的结构工艺性分析
任务1.4选择毛坯
1.4.1选择毛坯的种类
1.4.2选择毛坯应考虑的因素
1.4.3确定毛坯的形状与尺寸
任务1.5选择定位基准
1.5.1基准的概念与分类
1.5.2定位基准的选择
任务1.6拟定零件的工艺路线
1.6.1表面加工方法的选择
1.6.2划分加工阶段
1.6.3安排加工顺序
1.6.4工序的组合
任务1.7确定加工余量
1.7.1加工余量的概念
1.7.2影响加工余量的因素
1.7.3确定加工余量的方法
任务1.8确定工序尺寸及其公差
1.8.1基准重合时工序尺寸及其公差的
确定
1.8.2基准不重合时工序尺寸及其
公差的确定
1.8.3工艺尺寸链的计算方法
1.8.4举例
项目2认识机床夹具
任务2.1了解定位的基本原理及工件装夹
方式
2.1.1工件装夹方式
2.1.2机床夹具的分类及其组成
2.1.3六点定位原理
2.1.4工件的定位方式及种类
2.1.5限制工件自由度与加工要求的
关系
任务2.2定位方案的设计
2.2.1定位元件的基本要求
2.2.2选择常用定位方法及定位元件
2.2.3定位误差的分析计算
任务2.3夹紧装置的设计
2.3.1夹紧装置的组成
2.3.2夹紧装置的基本要求
2.3.3夹紧力的确定
2.3.4基本夹紧机构
2.3.5其他夹紧机构
2.3.6夹具的动力装置
项目3轴类零件加工工艺
任务3.1制订传动轴的工艺规程，分析
轴类零件的工艺工装
3.1.1制订传动轴零件的工艺规程
3.1.2分析轴类零件工艺与选择工装
任务3.2分析机床主轴工艺，解决轴类
零件加工中的工艺问题
3.2.1车床主轴加工工艺
3.2.2车床主轴加工工艺性问题
项目4套筒类零件加工工艺
任务4.1制订轴承套的工艺规程，分析套
筒类零件的工艺工装
4.1.1制订轴承套零件的工艺规程
4.1.2分析套筒类零件工艺
4.1.3选择套筒类零件工艺装备
任务4.2分析缸套类零件工艺，解决套筒类
零件加工中的工艺问题
4.2.1缸套零件加工工艺
4.2.2缸套的加工工艺性问题
实训制订衬套的工艺规程
项目5箱体类零件加工
任务5.1制订车床主轴箱的工艺规程，分
析箱体类零件的工艺工装
5.1.1制订车床主轴箱零件的工艺
规程
5.1.2箱体类零件的工艺分析
5.1.3选择箱体类零件工艺装备
任务5.2分析套丝机动力头壳体的工艺，
解决箱体类零件加工中的工艺
问题
5.2.1套丝机动力头壳体加工工艺
5.2.2箱体类零件的加工工艺性问题
实训制订箱体的工艺规程
项目6叉杆类零件的加工工艺
任务6.1制订拨叉零件的工艺规程，分析
叉杆类零件的加工艺工装
6.1.1制订拨叉零件的工艺规程
6.1.2分析叉杆类零件工艺
6.1.3叉杆类零件工艺装备设计与
选用
任务6.2分析连杆类零件工艺，解决叉杆
类零件加工中的工艺问题
6.2.1连杆零件加工工艺
6.2.2叉杆类零件的加工工艺问题
实训制订连杆的工艺规程
项目7机械装配工艺基础
任务7.1了解装配概念
7.1.1装配的概念
7.1.2装配的内容和步骤
任务7.2了解保证装配精度的方法
7.2.1装配精度的概念
7.2.2保证装配精度的方法
7.2.3装配尺寸链
任务7.3装配的操作方法与作业要点
7.3.1可拆卸联接的装配
7.3.2可传动机构的装配
7.3.3轴承的装配
7.3.4综合训练——减速器的装配
参考文献
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