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| 編輯推薦： |
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本书可销往职业院校相关专业，也可作为相关技术人员参考用书
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| 內容簡介： |
本书是为适合高等职业教育培养复合应用型人才的需要而开发的在线开放立体化教材，是按照基于工作过程的模块化教学需要编写的。本书的特点是结合“互联网+”的教学需求，融合了新媒体的特点，构建了基于工作过程的立体化教材。本书配有在线课程学习平台、二维码等资源。
本书以机械制造工艺制订与实施为主线，紧密结合机械制造领域内典型产品及零件的生产过程，以职业技能需要及企业生产需求为重点，以培养学生全面专业素质及综合职业能力为目标，将金属切削加工、机械工艺基础、机床夹具设计、数控加工、特种加工和先进制造技术等知识有机地结合起来，形成了新的教学内容。本书配套的课程为重庆高校在线开放课程“机械制造基础”。
本书可作为应用型本科、职教本科、高职（含五年制）、中职相关院校、机械类或机电类各专业的教学用书，也可作为机械类、机电类专业技术人员的参考书或机械制造企业的培训教材。
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| 目錄：
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目录
前言
模块一 金属切削加工1
一、教学目标1
二、工作案例：减速器箱体底座的加工1
单元1 金属切削加工基础3
一、概述3
二、切削运动和切削用量3
单元2 金属切削刀具6
一、车刀的组成7
二、刀具几何角度参考系 8
三、刀具材料应具备的性能14
四、高速钢14
五、硬质合金15
单元3 金属切削过程17
一、切屑的形成和切屑种类17
二、切削力19
三、切削热和切削温度21
四、刀具磨损和刀具寿命23
五、提高切削加工质量的途径27
单元4 金属切削机床29
一、机床的分类29
二、机床型号的编制方法30
三、零件表面的切削加工成形方法和
机床的运动34
四、机床传动的基本组成和传动原理图36
五、机床传动系统图和运动计算38
单元5 外圆表面加工40
一、外圆表面的加工方法40
二、外圆表面的车削加工41
三、外圆表面的磨削加工50
单元6 内圆表面加工59
一、内圆表面的加工方法概述59
二、钻削加工60
三、镗削加工67
四、拉削加工71
五、内圆表面的磨削加工73
单元7 平面加工76
一、平面加工方法76
二、刨削与插削加工76
三、铣削加工80
四、平面磨削加工89
单元8 圆柱齿轮加工90
一、成形法（仿形法）加工齿轮91
二、范成法（展成法）加工齿轮91
单元9 螺纹加工93
一、车螺纹93
二、铣螺纹94
三、磨螺纹94
四、攻螺纹与套螺纹95
习题95
模块二 工艺规程98
一、教学目标98
二、工作案例：摇杆加工工艺规程编制98
单元1 工艺规程基础100
一、概述100
二、机械加工工艺规程101
三、生产纲领与生产类型105
单元2 工艺规程的制订107
一、零件的工艺分析107
二、毛坯的选择及加工余量的确定107
三、定位基准108
四、典型表面的定位方法111
五、工艺路线的拟订114
六、工艺文件的编制117
单元3 机床夹具118
一、概述118
二、夹具的分类与组成120
三、机床夹具设计要求121
四、专用夹具的设计步骤121
五、专用夹具设计举例124
单元4 典型零件的工艺规程127
一、轴类零件的结构特点和技术要求127
二、套筒类零件的加工工艺129
三、箱体类零件的加工工艺131
习题134
模块三 数控加工135
一、教学目标135
二、工作案例：阶梯轴的数控加工136
单元1 数控加工概述137
一、数控技术与数控机床137
二、数控机床的组成、分类与工作过程141
单元2 数控车床的基本操作147
一、数控车床的构造与操作面板147
二、数控系统的工作方式及功能150
三、数控车床对刀方法151
单元3 数控加工编程155
一、程序编制的基本概念155
二、编程的种类156
三、数控编程的内容和步骤156
四、加工程序的结构与格式157
五、数控机床的坐标系159
单元4 典型零件的数控加工162
一、阶梯轴的数控加工162
二、螺纹轴的数控加工167
三、压板的数控加工169
习题173
模块四 特种加工174
一、教学目标174
二、工作案例：叶轮的特种加工174
单元1 概述、电火花加工与电火花线
切割175
一、概述175
二、电火花加工176
三、电火花线切割177
单元2 电解加工（电化学加工）179
一、电解加工的原理179
二、电解加工的特点179
三、电解加工的应用180
单元3 激光加工与超声加工181
一、激光加工181
二、超声加工183
单元4 电子束加工与离子束加工184
一、电子束加工184
二、离子束加工185
单元5 快速原型（快速成型）技术187
一、概述187
二、分类188
三、特点188
四、快速原型的软件系统188
五、快速原型技术的应用189
单元6 高压水射流加工189
一、概述189
二、分类190
三、特点与应用190
习题191
模块五 先进制造技术192
一、教学目标192
二、工作案例：型腔零件的加工192
单元1 先进制造技术概述193
一、先进制造技术的内涵及特点193
二、先进制造技术的体系结构195
三、先进制造技术的发展趋势197
单元2 机械制造系统的自动化技术198
一、成组技术198
二、计算机集成制造（CIM）199
三、并行工程200
四、敏捷制造202
单元3 精密加工与超精密加工203
一、概述203
二、精密和超精密切削加工205
三、精密磨料加工206
四、超精密加工设备207
五、超精密加工发展趋势208
单元4 超高速加工技术210
一、概述210
二、超高速切削的原理和特点210
三、超高速加工的发展与应用211
四、超高速铣削和磨削的技术特点212
单元5 增材制造技术213
一、增材制造技术概述213
二、3D打印技术216
单元6 微细加工技术 219
一、概述219
二、几种常见的微细加工技术220
三、微细加工技术的应用223
四、微细加工设备223
五、微细加工技术的发展趋势224
单元7 虚拟制造技术224
一、概述224
二、虚拟制造的分类224
三、虚拟制造的关键技术226
四、虚拟制造的作用227
单元8 工业机器人技术227
一、概述227
二、工业机器人的基本组成233
三、工业机器人的技术参数235
单元9 绿色制造237
一、绿色制造概述237
二、绿色设计239
三、清洁生产242
习题245
参考文献246
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| 內容試閱：
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前言
“机械制造技术”是机电类专业的一门专业核心课，通过该课程的学习，使同学们掌握机械加工的基本理论知识，掌握机械加工工艺规程编制的基本原则，掌握数控加工、特种加工等先进制造技术，为今后从事机电类专业的技术工作打下良好基础。
本书是根据《中国教育现代化2035》《关于实施中国特色高水平高职学校和专业建设计划的意见》等文件精神，坚持以就业为导向、以职业岗位工作过程为课程设计基础编排的。
本书是校企共同开发的、基于重庆高校在线开放课程平台和工作过程的立体化教材，内容丰富、资源立体，与新媒体融合，直观、生动演绎了教学内容，有利于实施线上线下混合式教学。
本书的主要特点如下：
1. 内容模块化
本书是按照实际工作需要、基于工作过程的模块化教学需要编写的，每个模块都通过引入相关的工作案例介绍教学内容，并按单元划分及讲解。
2. 校企合作双元开发
校企合作开发课程资源，在课程中加入行业企业岗位元素，融入新知识、新技术、新工艺、新材料，以适应岗位需要、职业资格证书和1+X书证融通的需要。
3. 教学资源丰富
教学资源丰富，有视频、课件、动画、模拟试卷、专业标准、文献资料等资源。依托课程平台可进行问卷调查、互动答疑、布置作业、在线测试、考试等功能，既能满足学生自学需要，又能提供教师与学生线上互动服务。
4. 融入素质教育元素
通过介绍在世界科学技术发展史上，我国制造工艺方面所取得的举世瞩目的成就，以及新中国成立以后机械制造业的飞速发展和取得的新技术、新材料、新工艺等成就，激发同学们的民族自豪感、自信心，从而树立强烈的爱国情怀，立志成为国家栋梁之材，积极投身于中华民族伟大复兴的宏伟事业中。
本书是将传统的“金属切削原理与刀具”“金属切削机床”“机械制造工艺学”“机床夹具设计”“数控加工技术”“特种加工技术”“冷加工基础”等课程内容，进行科学组合、结构优化，再吸收“先进制造技术”课程相关内容整合而成的一本机电类专业基础核心课教材。
本书符合机电类专业高等职业教育培养目标的要求和高等职业教育的特点，突出了综合性与实用性。
本书内容丰富、涉及面广、适应性强，不同学校、不同专业在使用时，可按各自的实际情况和具体教学需要进行调整或取舍。本书可作为应用型本科、职教本科、高职（含五年制）、中职相关院校机械类或机电类各专业的教学用书，也可作为机械类、机电类专业技术人员的参考书或机械制造企业的培训教材。
参加本书编写的有：中煤科工集团重庆研究院张凌（编写模块四中的单元1、2、3），重庆工程职业技术学院陈爽（编写模块三中的单元1、2）、王德春（编写模块一、模块二和模块五）、徐皓（编写模块四中的单元4、5、6）、杨欢（编写模块三中的单元3、4）。本书由王德春任主编并负责统稿。
本书在编写过程中参考了相关教材及专著等资料，在此对相关作者表示衷心感谢！由于编者水平有限，书中不妥及错漏之处在所难免，恳请广大读者批评指正。
编 者
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