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| 內容簡介： |
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本书是为了培养机械设计制造及其自动化专业应用型人才的需要,融合机械制造工艺学、金属切削原理与刀具、金属切削机床、机床夹具设计及机械加工工艺基础等内容，对机械制造技术的基本知识、基本理论、基本方法进行有机整合而撰写成的一本专业主干技术基础课程教材。全书共11章，包括：绪论、金属切削基本知识、零件表面加工方法及刀具、金属切削机床、机床夹具设计、机械加工质量及其控制、机械加工工艺规程设计、机械装配工艺规程设计等。
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| 目錄：
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第３ 版前言
第２ 版前言
第１ 版前言
第１ 章 绪论１
１. １ 制造业、制造系统与制造技术１
１. ２ 机械制造业在国民经济中的地位和作用１
１. ３ 本课程的性质、任务及目的２
第２ 章 金属切削基本知识４
２. １ 概述４
２. １. １ 机械零件的种类及其表面形成原理４
２. １. ２ 切削运动和切削用量７
２. １. ３ 刀具切削部分的几何参数９
２. １. ４ 切削层参数与切削方式１４
２. ２ 金属切削过程的基本规律１５
２. ２. １ 金属切削过程１６
２. ２. ２ 切削力２０
２. ２. ３ 切削热和切削温度２５
２. ２. ４ 刀具磨损与刀具寿命２８
２. ３ 切削条件的合理选择３１
２. ３. １ 工件材料的切削加工性３１
２. ３. ２ 刀具材料３３
２. ３. ３ 刀具几何参数的合理选择３６
２. ３. ４ 切削液的作用和选择３８
２. ３. ５ 切削用量的合理选择４０
２. ４ 磨削４５
２. ４. １ 磨削运动及磨削用量４５
２. ４. ２ 砂轮特性及其选择４６
２. ４. ３ 磨削过程５０
２. ４. ４ 高效磨削方法简介５４
２. ５ 典型案例分析及复习思考题５４
２. ５. １ 典型案例分析５４
２. ５. ２ 复习思考题５５
第３ 章 零件表面加工方法及刀具５７
３. １ 外圆表面加工５７
３. １. １ 外圆表面加工的技术要求及方案选择５７
３. １. ２ 外圆车削５８
３. １. ３ 外圆磨削５９
３. ２ 平面加工６１
３. ２. １ 平面加工的技术要求及方案选择６１
３. ２. ２ 铣削加工６２
３. ２. ３ 刨削加工６８
３. ２. ４ 平面磨削６９
３. ３ 孔加工方法７０
３. ３. １ 孔加工的技术要求及方案选择７０
３. ３. ２ 钻孔７１
３. ３. ３ 扩孔７４
３. ３. ４ 锪孔７４
３. ３. ５ 铰孔７５
３. ３. ６ 镗孔７６
３. ３. ７ 拉削加工７８
３. ３. ８ 高精度孔的磨削与珩磨８１
３. ４ 圆柱齿轮加工８３
３. ４. １ 圆柱齿轮的技术要求及方案选择８３
３. ４. ２ 齿轮加工方法概述８５
３. ４. ３ 滚齿加工８６
３. ４. ４ 插齿加工８８
３. ４. ５ 剃齿加工８９
３. ４. ６ 珩齿和磨齿加工９０
３. ５ 螺纹加工９０
３. ５. １ 螺纹加工的技术要求及方案选择９１
３. ５. ２ 螺纹加工的方法９２
３. ６ 典型案例分析及复习思考题９６
３. ６. １ 典型案例分析９６
３. ６. ２ 复习思考题９８
第４ 章 金属切削机床１００
４. １ 概述１００
４. １. １ 金属切削机床的定义及其在国民经济中的地位１００
４. １. ２ 金属切削机床分类与机床型号编制１００
４. ２ 常用普通机床１０３
４. ２. １ 车床１０３
４. ２. ２ 铣床１１９
４. ２. ３ 孔加工机床１２１
４. ２. ４ 齿轮加工机床１２４
目录Ⅸ
４. ２. ５ 磨床１２５
４. ３ 数控机床１２７
４. ３. １ 概述１２７
４. ３. ２ 数控机床分类１２７
４. ３. ３ 数控车床１２９
４. ３. ４ 数控铣床１３３
４. ３. ５ 加工中心１３５
４. ４ 典型案例分析及复习思考题１４５
４. ４. １ 典型案例分析１４５
４. ４. ２ 复习思考题１４８
第５ 章 机床夹具设计１５０
５. １ 概述１５０
５. １. １ 基准及其分类１５０
５. １. ２ 工件在工艺系统内的安装１５２
５. １. ３ 机床夹具的组成及分类１５３
５. ２ 工件在夹具中的定位１５４
５. ２. １ 工件的六点定位原理１５４
５. ２. ２ 常见的定位方式与定位元件１５７
５. ３ 定位误差的分析与计算１６６
５. ３. １ 定位误差的概念及产生的原因１６６
５. ３. ２ 定位误差的分析与计算１６７
５. ３. ３ 加工误差不等式１７２
５. ４ 工件在夹具中的夹紧１７２
５. ４. １ 夹紧装置的组成及基本要求１７２
５. ４. ２ 确定夹紧力的原则１７３
５. ４. ３ 常用的夹紧机构１７５
５. ５ 典型机床夹具１８３
５. ５. １ 钻床夹具１８３
５. ５. ２ 铣床夹具１９０
５. ５. ３ 镗床夹具１９５
５. ６ 夹具设计的方法和步骤１９９
５. ６. １ 明确夹具的设计任务２００
５. ６. ２ 定位基准和定位方案的确定２００
５. ６. ３ 对刀元件或导向元件的选择和确定２０２
５. ６. ４ 夹紧方案的确定２０２
５. ６. ５ 夹具总图的绘制２０３
５. ６. ６ 夹具有关尺寸和技术要求的标注２０４
５. ７ 典型案例分析及复习思考题２０５
５. ７. １ 典型案例分析２０５
５. ７. ２ 复习思考题２０６
Ⅹ 机械制造技术基础 第３ 版
第６ 章 机械加工质量及其控制２１０
６. １ 机械加工质量的基本概念２１０
６. １. １ 机械加工精度２１０
６. １. ２ 机械加工表面质量２１１
６. ２ 影响机械加工误差的主要因素２１３
６. ２. １ 机床误差２１３
６. ２. ２ 刀具误差２１６
６. ２. ３ 工艺系统的弹性变形２１６
６. ２. ４ 工艺系统的热变形２２２
６. ２. ５ 工件内应力２２４
６. ２. ６ 其他因素２２５
６. ２. ７ 提高和保证加工精度的措施２２６
６. ３ 机械加工表面质量的形成及影响因素２２８
６. ３. １ 表面粗糙度的形成及影响因素２２８
６. ３. ２ 加工表面硬化及其影响因素２３０
６. ３. ３ 表面金相组织变化与磨削烧伤２３１
６. ３. ４ 表面层的残余应力２３３
６. ３. ５ 工艺系统的振动２３４
６. ３. ６ 提高零件表面质量的工艺途径２３５
６. ４ 机械加工质量的统计分析２３６
６. ４. １ 加工误差的性质２３６
６. ４. ２ 正态分布曲线法（直方图法） ２３６
６. ４. ３ 控制图法２３９
６. ５ 典型案例分析及复习思考题２４１
６. ５. １ 典型案例分析２４１
６. ５. ２ 复习思考题２４３
第７ 章 机械加工工艺规程２４５
７. １ 基本概念２４５
７. １. １ 生产过程和机械加工工艺过程２４５
７. １. ２ 机械加工工艺过程的组成２４５
７. １. ３ 生产纲领与生产类型２４７
７. １. ４ 机械加工工艺规程２４７
７. １. ５ 设计机械加工工艺规程的步骤２５０
７. １. ６ 工艺过程的技术经济分析２５３
７. ２ 工艺路线的拟订２５４
７. ２. １ 定位基准的选择２５４
７. ２. ２ 加工方法的选择２５７
７. ２. ３ 加工阶段的划分２５７
７. ２. ４ 工序内容的合理安排２６０
７. ２. ５ 安排加工顺序的原则和方法２６０
７. ３ 工序具体内容的确定２６２
目录Ⅺ
７. ３. １ 加工余量和工序尺寸的确定２６２
７. ３. ２ 机床及工艺装备的选择２６４
７. ３. ３ 时间定额的确定２６５
７. ４ 工艺尺寸链２６７
７. ４. １ 尺寸链的概念２６７
７. ４. ２ 工艺尺寸链的计算公式（极值法） ２６８
７. ４. ３ 工艺尺寸链的应用２６９
７. ５ 设计机械加工工艺规程的实例２７２
７. ５. １ 主轴机械加工工艺规程的设计实例２７２
７. ５. ２ 箱体机械加工工艺规程设计实例２７９
７. ６ 计算机辅助工艺规程设计２８４
７. ６. １ 概述２８４
７. ６. ２ ＣＡＰＰ 的发展历程２８５
７. ６. ３ ＣＡＰＰ 的发展趋势２８８
７. ７ 数控加工工艺规程２８８
７. ７. １ 数控加工工艺的概念２８８
７. ７. ２ 数控加工内容的选择２８９
７. ７. ３ 数控加工工艺的特点２８９
７. ７. ４ 数控加工工艺性分析２８９
７. ７. ５ 数控加工工艺路线的设计２９１
７. ７. ６ 数控加工工序的设计２９２
７. ７. ７ 数控加工工艺文件２９２
７. ８ 典型案例分析及复习思考题２９３
７. ８. １ 典型案例分析２９３
７. ８. ２ 复习思考题２９７
第８ 章 机械装配工艺基础３０１
８. １ 机械装配工艺规程的制订３０１
８. １. １ 机械装配生产类型及其特点３０１
８. １. ２ 制订机械装配工艺规程的原始资料和基本原则３０２
８. １. ３ 制订装配工艺规程的方法和步骤３０３
８. １. ４ 机械结构的装配工艺性３０７
８. ２ 保证机械装配精度的方法３０８
８. ２. １ 装配精度３０８
８. ２. ２ 装配尺寸链的建立３０８
８. ２. ３ 保证装配精度的方法———解装配尺寸链３０９
８. ３ 机械装配工艺规程实例３１８
８. ３. １ 某型号柴油机装配工艺路线实例３１９
８. ３. ２ 某型号柴油机装配工艺过程卡片实例３１９
８. ３. ３ 某型号柴油机装配工序卡片实例３２０
８. ４ 复习思考题３２３
参考文献３２５
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| 內容試閱：
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本书第２ 版自２００８ 年出版以来， 已作为教材或参考书使用多年。
在第２ 版教材使用过程中， 重庆大学“ 机械制造技术基础” 课程组在教材及教学内容方面积累了较多的经验， 结合近年来该课程组在“ 基于能力培养” 的重庆市重大教改项目“教育教学环节与能力培养的映射关系研究及教学实践” 中的研究成果， 在保持原教材体系与特色的基础上， 根据重庆大学机械设计制造及其自动化专业２０１４ 级培养方案中的培养目标要求， 对“机械制造技术基础” 课程教材进行了修订和进一步完善。
本着突出“工程应用”、培养学生能力， 以及便于组织教学和精选整合的原则， 本次修订内容如下： ①对第１ 章绪论进行了精简， 只保留了制造业的基本概念和作用， 以及本课程的任务和目的； ②在第２ 章金属切削及机床的基本知识中， 将机床的相关知识合并到后续章节中， 并对部分陈旧、偏僻的内容进行了删减； ③对第３～６ 章进行了整合， 并为一章， 主要介绍各种零件的表面加工方法及刀具， 重点是增加了新方法、新技术及新刀具； ④将第２～６ 章中与机床相关的知识独立出来成为一章， 摒除其中一些过时或已淘汰的内容， 保留现有机床经典内容， 适当增加了现今企业广泛使用的数控机床和加工中心等内容； ⑤将第７ 章中的夹具连接元件与典型机床夹具进行合并、精简； ⑥在第１０ 章机械装配工艺基础中增加装配工艺规程制订实例一节内容； ⑦为培养学生综合分析及应用能力， 本书除第１ 章外， 每一章都增加了“ 典型案例分析及复习思考题” 一节； ⑧由于现代制造技术简介的内容在其他教材中有体现， 本书中不再赘述。
本书的编写是在第２ 版基础上进行的， 在此首先对参与第２ 版及第１ 版编写的作者们表示衷心的感谢！ 本书由刘英任主编， 周伟任副主编。本书编写分工如下： 刘英编写第１章、第２ 章、第６ 章、第７ 章； 周伟编写第３ 章； 林利红编写第５ 章； 江桂云编写第４ 章；鞠萍华编写第８ 章。全书由刘英负责统稿。张根保教授审阅了全稿， 在此表示衷心的感谢！
在本书的编写过程中， 参考了众多的教材和专著， 可能存在部分参考资料没有列入参考文献的现象， 在此我们向所有的作者表示敬意和感谢！
最后， 向参加本书编写、审稿和出版工作， 以及在编写过程中给予帮助和支持的各位同仁， 致以最诚挚的谢意！ 由于我们的水平有限， 疏漏之处在所难免， 希望广大读者提出宝贵的意见， 以利于本书质量的提高。
编 者２０１７ 年１２ 月第２ 版前言本书第１ 版自２００１ 年出版以来， 已在很多高校中作为教材或参考书使用。随着高等教育教学改革的进一步深入， 重庆大学机械设计制造及其自动化专业委员会根据近几年教学改革积累的实践经验和成果， 对“ 机械制造技术基础” 课程的教学内容和学时数都做了重大的调整， 因此第１ 版教材已不能满足本课程教学的要求。为此， 与机械工业出版社协商对本书进行修订。
修订时， 作者对全书的内容进行了重新编排， 本着突出“工程应用”， 培养学生实践动手能力以及便于组织教学和精选整合的原则， 在保持原教材体系与特色的基础上进行修订。主要修订内容如下： ①取消了原教材的第２ 章———机械零件加工表面的形成。将有关机械零件的种类及其表面形成原理部分内容、切削运动与切削要素部分内容、金属切削机床基本知识部分内容整合到金属切削及机床基本知识一章中； 将公差与配合内容删除（另设“精度设计” 课程）； 将工件定位原理的内容整合到机床夹具设计一章中。②增加了齿轮及螺纹表面加工一章， 主要讨论圆柱齿轮及螺纹表面加工的加工方法和设备。③增加了机床夹具设计一章。本章除了介绍工件定位的基本原理外， 还增加了定位误差的分析与计算、典型机床夹具及夹具设计方法和步骤等内容。④增加了机械加工质量一章， 主要介绍了机械加工质量的概念、影响机械加工精度和表面质量的因素以及加工质量的统计分析等内容。⑤在机械加工工艺规程一章中， 增加了工艺尺寸链、计算机辅助工艺设计、制订机械加工工艺规程的实例、数控加工工艺规程的编制等内容。⑥在机械装配工艺基础一章中， 增加了保证装配精度的方法一节内容。
本书的编写是在第１ 版的基础上进行的， 在此首先对参与第１ 版编写的作者们表示衷心的感谢！ 本书由重庆大学刘英、袁绩乾担任主编， 刘英承担第８ 章、第９ 章的编写； 重庆大学严兴春担任副主编， 并承担第１ 章、第２ 章和第６ 章的编写； 重庆工商大学廖兰编写了第７ 章； 重庆大学郭建编写了第１０ 章、第１１ 章； 重庆大学鞠萍华编写了第４ 章、第５ 章； 重庆大学廖志勇编写了第３ 章。全书由刘英负责统稿。重庆大学张根保教授审阅了全稿， 在此表示衷心的谢意！
在本书的编写过程中， 由于参考了众多的教材和专著， 可能存在部分参考资料没有列入参考文献的现象， 在此向所有的作者表示感谢！
本书得到重庆大学教材建设基金的资助， 在此表示感谢！
最后， 向参加本书编写、审稿和出版工作， 以及在编写过程中给予帮助和支持的各位同仁， 致以最诚挚的谢意！ 由于我们的水平有限， 缺点和错误在所难免， 希望广大读者对本书提出宝贵意见， 以利于本书质量的提高。
编 者２００８ 年４ 月第１ 版前言“机械制造技术基础” 课程是在实施国家教育部“ 面向２１ 世纪教学内容和课程体系改革” 研究项目和国家工科机械基础课程教学基地建设过程中， 根据我国“ 机械设计制造及其自动化专业教学指导委员会暨工科机械类专业课程改革研讨会” 关于设置技术基础课的意见而设置的， 是工科机械类各专业所有学生都要学习的一门技术基础课。按照该意见， 机械类专业的学生必修的技术基础课程可分为力学系列、计算机应用系列、电工电子技术系列、机械设计基础系列、机械制造基础系列、测控系列和经管系列等。其中， 机械设计基础系列课程包括“工程图学” “机械原理” 和“机械设计” 等课程， 机械制造基础系列课程包括“机械工程材料” “材料成形技术基础” 和“机械制造技术基础” 等课程。按照教学改革的要求， 应实现课程体系的整体优化， 构建融会贯通、紧密配合、有机联系的课程体系； 要精选、整合教学内容， 改变课程内容庞杂陈旧、分割过细， 避免简单拼凑、脱节和不必要的重复； 要加强理论联系工程实际， 改进教学方法， 培养学生自主学习和独立思考的能力等。按照新课程体系的要求， 应将“机械加工工艺基础” “金属切削原理与刀具” “金属切削机床” “机械制造工艺学” “机床夹具设计” 和“公差与技术测量” 等课程合并成“机械制造技术基础” 课程。为此， 根据面向２１ 世纪机械类专业人才培养的要求及本课程在机械基础系列课程中的定位和任务， 本书是将上述原有课程的最基础内容精选出来， 适当新增一些知识要点， 加以整合， 精心编写而成的。由于机械工程具有高度的综合性和系统性， 在研究机械工程问题时， 需要多方面的知识与经验的集合。例如， 机械设计需要机械制造方面的基础知识， 而机械制造也需要机械设计方面的基础知识， 两者相辅相成。在先讲授机械设计基础系列课程， 或是先讲授机械制造基础系列课程的教学安排上， 存在着两种课程体系。按照新的课程体系， 本课程的教学过程应放在“工程图学” “ 机械工程材料” 与“ 材料成形技术基础” 课程之后， 在“ 机械设计” 和“机械原理” 课程之前， 而且还规定在学习本课程之后， 要进行为期一周的计算机辅助机械加工工艺规程（ＣＡＰＰ） 课程设计， 目的是使学生进一步融会贯通。本书既能满足先讲授机械制造基础系列课程的课程体系的要求， 也能满足先讲授机械设计基础课程的课程体系的要求。为此， 本书对一些重要的基础知识给予了详细的叙述， 注重了突出要点和概念， 注重了联系工程实际。教师讲授时还可以采用多媒体等实感性较强的教学手段， 并设置相关的课程实验； 学生应采用反复阅读、前后借鉴的学习方法。
从组织结构与内容顺序分析， 本书可大致划分为五大部分： 第一部分（第一、二章）是从宏观整体出发， 让学生了解制造业、制造系统和制造技术， 了解其发展历史、当今国内外的发展状况与前景， 明确制造业在科技与社会经济发展中的重要地位和作用。接着让学生具体了解获得机械零件加工表面形状的加工方法和加工条件， 如表面加工成形的方法、成形运动、切削要素、切削机床类型、零件表面尺寸几何公差， 以及加工时零件的定Ⅵ 机械制造技术基础 第３ 版位与夹紧等。第二部分（ 第三章） 进一步让学生深入了解零件加工的基本原理和规律。
对加工过程中的现象、影响因素、控制方法进行了较深入的分析； 对影响加工过程最重要的方面， 如切削刀具的结构、刀具几何参数做了较全面的介绍； 再通过对磨削加工方法和加工过程特点的分析， 让学生学会怎样分析除车削、磨削以外的其他各种加工方法（ 如铣削、刨削、钻削、拉削、镗削、珩磨、研磨等） 的特点。这部分内容为学生进一步全面学习制造技术知识打下了较坚实的基础。第三部分（ 第四、五、六章） 把学生的思路引导到解决机械零件表面加工的问题上。这部分主要介绍机械零件基本形状要素（ 外圆、平面、内孔） 的加工方法、加工机床及其切削加工过程的特点。各章有不同的重点内容：
在外圆加工一章中， 重点介绍卧式车床和外圆磨床的结构与传动系统， 以此讲解金属切削机床的结构与传动方面的主要基本知识， 而对其他类型的机床（ 在其他章节里） 仅做简单介绍， 只要求了解机床的基本功能和基本组成， 学会如何正确选用； 在平面加工一章中， 重点对铣削加工方法及铣削过程特点进行了分析， 由此进一步扩大和加深对切削加工规律的认识； 在孔及孔系加工一章中， 主要介绍了孔加工的各种方法和刀具。通过这一部分的学习， 应对常用的各种加工方法、各类机床、各种加工刀具都有较全面的了解和认知， 能够合理选用。第四部分（ 第七、八、九章） 进一步引导学生从零件外形的加工提高到从机械零件的整体出发， 考虑如何制订合理的机械加工工艺规程， 还对影响零件加工质量的原因和控制方法进行了分析， 并具体介绍了几种典型零件的机械加工工艺规程； 再进一步从机械零部件出发， 考虑如何制订合理的机械
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