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| 內容簡介： |
本书系第二版，在保持*版特色的基础上，对全书内容进行了全面调整、优化和更新，并对部分章节内容进行了删减或补充。全书共分九章，从水泥生产原材料、燃料、配料、预均化到水泥制成，详细介绍了水泥生产过程主要设备的结构、工作原理、性能特点、操作维护以及常见故障处理。生料粉磨系统重点讲述了立磨粉磨系统，并补充了辊压机终粉磨系统和中卸烘干磨系统；烧成系统主要讲述了各种预热预分解系统、回转窑、新型篦冷机、多风道燃烧器、煤粉制备与计量、耐火材料配置及施工；水泥制成部分对辊压机、立磨和管磨机组成的各种粉磨系统以及立磨、筒辊磨水泥终粉磨系统以及球磨机、辊压机、高效选粉机等内容作了详尽介绍。
本书可作为高等院校水泥工艺专业方向以及相关专业教材，也可供从事水泥工业科研、设计、生产技术及管理人员参考，还可作为水泥企业职工培训用书。
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| 目錄：
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第1章绪论
11水泥在国民经济中的地位和作用
12新型干法水泥生产技术现状
121国外新型干法水泥生产技术现状
122国内新型干法水泥生产技术现状
13水泥工业的发展趋势
14水泥工业的可持续发展
第2章原燃料及配料
21水泥生产原料
211石灰质原料
212硅铝质原料
213校正原料
22水泥生产燃料
221燃料的组成及表示方法
222回转窑对燃料的质量要求
23硅酸盐水泥熟料的矿物组成
231硅酸三钙（C3S）
232硅酸二钙C2S
233铝酸三钙（C3A）
234铁铝酸四钙（C4AF）
24硅酸盐水泥熟料的率值
241石灰饱和系数
242硅酸率
243铝氧率或称铁率
25熟料化学成分、矿物组成和各率值之间的关系
26配料计算
261配料的目的和基本原则
262配料计算的依据
263配料方案的选择
264配料计算第3章原燃料预均化
31预均化基本原理及意义
311基本原理
312预均化的意义
32预均化效果的评价方法
321标准偏差
322均化效果
33预均化堆场的选用条件
34预均化堆场的类型
35预均化堆场的布置型式及堆、取料方式
351预均化堆场的布置型式
352堆料方式
353取料方式
36堆料机和取料机
361圆形堆场混匀堆、取料机
362矩形堆场堆、取料机
37影响均化效果的因素及解决措施
第4章生料制备
41概述
42立磨
421立磨的特点
422立磨的工作原理
423各种型式立磨的结构特点
424工艺参数
425立磨的控制与操作
426常见故障及排除
43辊压机终粉磨
431系统工艺流程
432操作与控制
44中卸烘干磨
441系统工艺流程
442操作与控制
45生料均化
451概述
452多料流式均化库
453各种类型均化库的比较
第5章预分解系统
51预热器
511预热器的发展
512预热器的分类
513预热器的作用及特点
52预热器的工作原理
521预热器的换热功能
522物料分散
523锁风
524气固间换热
525气固分离
526影响预热器热效率的因素
53旋风预热器的结构及技术参数
531旋风筒的结构
532新型旋风筒的结构
54分解炉
541概述
542各类分解炉的结构特点
543分解炉的工艺性能
544分解炉的热工特性
545分解炉内的传热
546分解炉内的气体运动
547分解炉中的旋风效应与喷腾效应
548生料和煤粉的悬浮及含尘浓度
55预分解系统的结皮堵塞
551碱、硫、氯等有害成分富集及危害
552预热器系统的结皮堵塞及预防
553旁路放风系统
554防止黏结堵塞的其他措施
第6章水泥熟料的烧成
61水泥熟料的形成过程
611干燥过程
612黏土原料脱水
613碳酸盐分解
614固相反应
615碳酸三钙（C3S）的形成和炼结反应
616熟料的冷却过程
62水泥熟料的形成热
63回转窑的结构
631筒体
632支承装置
633传动装置
634密封装置
64回转窑工作原理
641回转窑内的反应
642窑内物料的运动
643回转窑内的燃料燃烧
644回转窑内的气体流动
645回转窑内的传热
646预分解窑的特点
65煤粉制备系统
651风扫式钢球磨系统
652辊式煤磨系统
653煤粉制备系统巡检及安全
654煤粉计量装置
66水泥熟料冷却机
661冷却机性能评价
662推动篦式冷却机的发展
663阻力篦板
664第四代篦式冷却机
665故障与处理
67回转窑煤粉燃烧器
671回转窑对煤粉燃烧器的要求
672回转窑煤粉燃烧器的设计
673回转窑煤粉燃烧器的型式
674常见故障及处理
68耐火材料
681预分解窑的工艺特性及对耐火材料的要求
682回转窑内耐火材料损坏的原因
683预分解窑用耐火材料的种类及性能
684预分解窑系统耐火材料的配置
685耐火材料的施工
686窑衬的烘烤
第7章水泥制成
71概述
72水泥预粉磨系统
721辊压机预粉磨系统
722主磨预粉磨系统
73水泥终粉磨系统
731立磨水泥终粉磨系统
732辊压机水泥终粉磨系统
733筒辊磨水泥粉磨系统
734分别粉磨工艺
74粉磨设备
741球磨机
742辊压机
75选粉机
751OSepa选粉机
752TESu型双分离式高效选粉机
753TLS组合式选粉机
754V形选粉机
第8章除尘器
81电除尘器
811电除尘器的特点
812电收尘器的工作原理
813电收尘器的工作参数
814电收尘器常见故障及处理
815常见故障及排除
82气箱脉冲袋式收尘器
821概述
822结构及工作原理
823气箱脉冲袋收尘器的选用
83BFRS（P）系列大型反吹袋式除尘器
831概述
832结构及工作原理
833技术特点
84LCM长袋脉冲袋收尘器
841概述
842工作原理
843技术特点
844系列设计
845过滤风速
846安装及调试
847维护和检修
85袋式除尘器过滤材料的选择
851水泥工业含尘气体的特性
852选择滤料注意事项
853国内几种滤料的技术性能
第9章预分解窑系统的调节与控制
91预分解窑调节控制的目的及原则
911预分解窑调节控制的目的
912预分解窑调节控制的一般原则
92预分解窑的点火投料操作
921点火投料前的必备条件
922点火投料步骤
93回转窑挂窑皮操作
94预分解窑的正常运行操作
941预分解窑系统调节控制参数
942正常操作下过程变量的控制
95停窑操作
951正常停窑
952事故停窑
96非正常条件下的操作及故障处理
961预分解窑系统常见工艺故障及处理方法
962预分解窑系统异常参数的调整
参考文献
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第二版前言
本书自2005年出版以来，承蒙广大读者厚爱，曾多次重印。在此期间，新型干法水泥生产技术得到了快速发展。为了适应现代化水泥生产和教学需要，我们重新编写了《新型干法水泥生产技术与设备》。第二版保持了第一版的特色，在内容上做了全面调整、优化与更新，并对部分章节内容进行了删减或补充。全书共分九章，详细介绍了水泥生产工艺过程及主要设备的结构、工作原理、运行参数、操作维护以及常见故障的预防与处理。本书收集了国内新型干法水泥生产线生产、建设和改造过程中的成功经验和生产运行数据，查阅了业内资深专家、学者近期发表的有关新型干法水泥方面的论文和其他相关文献，并结合作者多年的教学和实践总结撰写而成，内容翔实、通俗、实用。本书由洛阳理工学院李海涛任主编，郭献军、吴武伟任副主编。洛阳理工学院王晓峰、刘辉敏、张冬阳、张明海，中联登电水泥有限公司何继刚参加了编写工作。在编写过程中，得到了有关高等院校、设计研究院和水泥企业的大力支持和热情帮助，在此一并表示感谢。由于本人水平有限，书中不妥之处在所难免，恳请广大读者和水泥行业的专家、同仁提出批评和改进意见。
李海涛2013年6月
第一版前言
以预分解窑为代表的新型干法水泥生产技术是国际公认的代表当代技术发展水平的水泥生产方法。它具有生产能力大、自动化程度高、产品质量高、能耗低、有害物排放量低、工业废弃物利用量大等一系列优点，成为当今世界水泥工业生产的主要技术。近年来，我国新型干法水泥生产技术得到了飞速发展。尤其是进入21世纪，大批5000td熟料新型干法水泥生产线的建成、投产，标志着我国新型干法水泥生产技术已经成熟。目前全国已建成的新型干法水泥生产线约400余条，产能达3亿多吨，占我国水泥总产量的32%以上。新型干法水泥生产技术的发展，使得水泥生产新工艺、新技术、新设备及操作控制手段日益更新，造成水泥生产企业工程技术人员、生产控制操作人员及高级技术工人短缺，职工技术、知识结构更新迫在眉睫。为满足水泥生产企业员工技术培训、水泥工艺专业教学需要，我们以近几年的教学讲义为基础，结合水泥工业发展及企业的要求，编写了《新型干法水泥生产技术与设备》，并以期为从事水泥工作的同行们提供学习、技术交流和参考的资料。本书以国内已建成的1000～5000td熟料新型干法水泥生产线为主，收集了大量在新线建设、日常生产和技术改造过程中的成功经验与存在不足，查阅了业内资深专家、学者近期发表的有关新型干法水泥方面的论文和相关文献，从石灰石破碎、原料预均化堆场、生料制备及均化、预分解烧成与冷却、水泥制成及预分解系统调节与控制等方面，系统地介绍了新型干法水泥生产的工艺过程及设备的结构性能、运行参数和操作维护等。内容系统、新颖、翔实、通俗、实用、可靠。全书共分九章，重点介绍了立磨生料粉磨系统、预分解系统、多风道燃烧器和第三代篦式冷却机的结构、性能特点、操作控制与维护以及常见故障的预防处理，辊压机及第三代选粉机的结构、运行参数和操作维护等。还介绍了水泥熟料形成过程、回转窑结构及耐火衬料的选用和施工注意事项。本书由李海涛主编，郭献军、吴武伟副主编，王晓峰、任和平、张伟、陈白生及同力水泥有限公司曹庆霖参加了编写。在编写过程中，得到了系领导和协作单位的大力支持和热情帮助，在此一并表示感谢。本书可供水泥工业的科研、设计、生产建设、工程技术及管理人员参考，也可作为水泥专业大专院校师生教学用书。由于时间仓促、水平有限，书中缺点错误在所难免，希望广大读者和水泥行业的专家、同仁提出批评和改进意见。
编者2005年9月
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