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| 內容簡介： |
本书是在基本保持第四版体系结构的基础上，对其内容进行除旧添新，适当修改而成的。本书内容分为两篇。第一篇是化工检测仪表，讲述检测仪表的基本知识，重点介绍工业生产过程中的压力、流量、物位、温度的检测原理及相应的仪表结构选用，并介绍了工厂中常用的显示仪表。第二篇是化工自动化基础，介绍工业生产过程中的自动控制系统方面的知识，以及构成自动控制系统的被控对象、控制仪表及装置。在简单、复杂控制系统的基础上，还介绍了高级控制系统与计算机控制系统，最后结合生产过程介绍了典型化工单元操作的控制方案。
本书可作为高等职业技术学院、大专和成人继续教育的化工类专业相关课程的教材，也可作为化工、炼油、冶金、轻工、林业等院校及有关企业、单位的职工教育学校教材，并可供广大化工行业中的工艺技术人员参考。
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| 關於作者： |
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厉玉鸣，北京化工大学，教授，本人长期在北京化工大学从事自动化领域的教学工作，由于其在自动化教学方面的影响力，20世纪80年代，被邀请在中央广播电视大学任教，并在80年代初，担任文革后第一批化工部规划教材《化工仪表及自动化》主编，该书多次修订再版，影响了好几代人。
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| 目錄：
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绪论1
一、化工自动化的意义及目的1
二、化工自动化的发展概况1
三、化工仪表及自动化系统的分类2
第一篇化工检测仪表
第一章检测仪表基本知识5
一、测量过程与测量误差5
二、检测仪表的品质指标5
三、检测仪表的分类8
四、现代检测技术与传感器的发展8
例题分析10
习题与思考题11
第二章压力检测13
第一节压力单位及测压仪表13
第二节弹性式压力计14
一、弹性元件14
二、弹簧管压力表15
第三节电气式压力计16
一、应变片式压力传感器17
二、压阻式压力传感器17
三、电容式压力传感器18
第四节智能式变送器18
一、智能变送器的特点18
二、智能变送器的结构原理19
三、HART375智能终端20
第五节压力计的选用及安装21
一、压力计的选用21
二、压力计的安装22
例题分析23
习题与思考题23
附录常用弹簧管压力表型号与规格24
第三章流量检测26
第一节差压式流量计27
一、节流现象与流量基本方程式27
二、标准节流装置29
三、差压变送器30
四、差压式流量计的测量误差30
第二节转子流量计33
一、工作原理33
二、电远传式转子流量计34
三、转子流量计的指示值修正35
第三节漩涡流量计37
第四节质量流量计38
一、直接式质量流量计39
二、间接式质量流量计39
第五节其他流量计40
一、靶式流量计40
二、椭圆齿轮流量计41
三、涡轮流量计42
四、电磁流量计43
第六节流量测量仪表的选型44
例题分析45
习题与思考题46
第四章物位检测47
第一节物位检测的意义及主要类型47
第二节差压式液位计48
一、工作原理48
二、零点迁移问题48
三、用法兰式差压变送器测量液位50
第三节其他物位计50
一、电容式物位计50
二、核辐射物位计52
三、雷达式液位计52
四、称重式液罐计量仪53
五、磁致伸缩式液位计55
第四节物位测量仪表的选型55
例题分析56
习题与思考题59
第五章温度检测60
第一节概述60
一、测温仪表的分类60
二、温度检测的基本原理60
第二节热电偶温度计62
一、热电偶62
二、补偿导线与冷端温度补偿67
第三节热电阻温度计69
一、测温原理69
二、常用热电阻70
第四节光纤温度传感器71
第五节温度变送器72
一、电动温度变送器72
二、一体化温度变送器72
三、智能式温度变送器73
第六节温度测量仪表的选用及安装74
一、温度测量仪表的选用74
二、测温元件的安装74
例题分析75
习题与思考题77
附录一铂铑１０铂热电偶分度表78
附录二镍铬铜镍热电偶分度表81
附录三镍铬镍硅热电偶分度表81
附录四铂电阻分度表84
附录五铜电阻分度表86
第六章显示仪表87
第一节数字式显示仪表87
一、数字式显示仪表的类型87
二、数字式显示仪表的主要技术指标88
三、数字式显示仪表的结构组成88
第二节新型显示仪表89
一、无纸记录仪89
二、虚拟显示仪表90
例题分析91
习题与思考题91
第二篇化工自动化基础
第七章自动控制系统概述92
第一节自动控制系统的组成92
第二节自动控制系统的方块图93
一、信号和变量93
二、自动控制系统方块图94
三、反馈95
四、自动控制系统的分类96
第三节过渡过程和品质指标97
一、控制系统的静态与动态97
二、控制系统的过渡过程98
三、控制系统的品质指标99
四、影响控制品质的主要因素101
第四节工艺管道及控制流程图102
一、图形符号103
二、字母代号103
三、仪表位号104
例题分析105
习题与思考题105
第八章对象特性和建模108
第一节数学模型及描述方法108
一、被控对象数学模型108
二、数学模型的主要形式109
第二节机理建模110
一、一阶对象110
二、积分对象111
三、时滞对象112
第三节描述对象特性的参数113
一、放大系数Ｋ113
二、时间常数Ｔ114
三、滞后时间τ117
第四节实验建模118
一、阶跃反应曲线法119
二、矩形脉冲法119
例题分析120
习题与思考题120
第九章基本控制规律122
第一节位式控制122
一、双位控制122
二、具有中间区的双位控制123
第二节比例控制124
一、比例控制规律及其特点124
二、比例度及其对控制过程的影响125
第三节积分控制127
一、积分控制规律及其特点127
二、比例积分控制规律与积分时间129
三、积分时间对系统过渡过程的影响130
第四节微分控制130
一、微分控制规律及其特点130
二、实际的微分控制规律及微分时间131
三、比例微分控制系统的过渡过程132
四、比例积分微分控制133
例题分析134
习题与思考题135
第十章控制器137
第一节模拟式控制器137
一、概述137
二、DDZⅢ型电动调节器137
第二节数字式控制器139
一、数字式控制器的主要特点139
二、数字式控制器的基本构成140
三、KMM型可编程序调节器140
四、C3000数字控制器142
例题分析145
习题与思考题146
第十一章执行器147
第一节气动执行器147
一、气动执行器的组成与分类147
二、控制阀的流量特性149
三、控制阀的选择153
四、气动执行器的安装和维护155
第二节阀门定位器与电气转换器155
一、电气阀门定位器155
二、智能式阀门定位器156
三、电气转换器157
第三节电动执行器157
一、概述157
二、角行程电动执行机构157
三、直行程电动执行机构158
例题分析158
习题与思考题158
第十二章简单控制系统159
第一节概述159
第二节被控变量的选择160
第三节操纵变量的选择162
第四节控制器控制规律的选择及参数
整定163
一、控制规律的选择163
二、控制器参数的工程整定163
第五节控制系统的投运及操作中的常见
问题167
一、控制系统的投运167
二、控制系统操作中的常见问题169
例题分析172
习题与思考题173
第十三章复杂控制系统175
第一节串级控制系统175
一、串级控制系统概述175
二、串级控制系统的特点及应用177
三、主、副控制器控制规律的选择180
四、主、副控制器正反作用的选择180
五、控制器参数整定与系统投运181
第二节其他复杂控制系统182
一、均匀控制系统182
二、比值控制系统184
三、前馈控制系统185
四、取代控制系统186
五、分程控制系统187
六、多冲量控制系统188
例题分析190
习题与思考题191
第十四章高级控制系统193
第一节自适应控制系统193
一、参考模型自适应控制系统193
二、具有被控对象数学模型在线辨识的自
适应控制系统194
第二节预测控制系统195
一、预测控制系统的基本结构195
二、预测控制的特点及应用196
第三节智能控制系统196
第四节神经元网络控制198
第五节模糊控制系统199
第六节最优控制系统200
习题与思考题201
第十五章计算机控制系统202
第一节概述202
一、计算机控制系统的组成202
二、计算机控制系统的特点203
三、计算机控制系统的分类203
第二节集散控制系统概述205
一、集散控制系统的基本构成205
二、集散控制系统的特点207
第三节CENTUMCS集散控制系统207
一、CENTUMCS系统的构成207
二、基本操作方法207
三、显示画面及操作209
第四节JX300XP集散控制系统211
一、JX300XP系统结构211
二、现场控制站认识与安装211
三、操作站认识与安装213
四、通讯网络及安装213
五、机柜内安装215
六、系统软件及系统组态215
第五节现场总线控制系统216
一、 现场总线系统的产生和特征216
二、现场总线国际标准化217
三、几种有影响的现场总线技术217
例题分析219
习题与思考题219
第十六章可编程控制器220
第一节概述220
一、可编程控制器的基本组成220
二、可编程控制器的编程语言222
三、可编程控制器的分类223
第二节OMRON C系列PLC224
一、简介224
二、OMRON PLC指令225
第三节SIEMENS S7200228
一、S7200系列的基本构成228
二、 S7200指令应用230
三、编程软件STEP7MicroWIN231
第四节应用示例232
一、水箱液位控制232
二、变量越限报警控制233
三、送料小车自动控制236
习题与思考题239
第十七章典型化工单元的控制方案240
第一节流体输送设备的自动控制240
一、离心泵的自动控制方案240
二、往复泵的自动控制方案241
三、压气机的自动控制方案242
第二节传热设备的自动控制243
一、两侧均无相变化的换热器控制
方案244
二、载热体进行冷凝的加热器自动
控制246
三、冷却剂进行汽化的冷却器自动
控制247
第三节精馏塔的自动控制248
一、精馏塔的干扰因素及对自动控制的
要求248
二、精馏塔的控制方案250
第四节化学反应器的自动控制252
一、化学反应器的控制要求252
二、釜式反应器的温度自动控制253
三、固定床反应器的自动控制254
四、流化床反应器的自动控制255
例题分析256
习题与思考题257
参考文献259
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