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| 編輯推薦： |
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《机械制造基础实习教程》可作为普通高等教育机械工程实习的教材，也可作为专业研究生开展综合性、创新性实践项目的参考用书，也可供专业技术人员参考使用。
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| 內容簡介： |
《机械制造基础实习教程》是适用于“机械制造基础实习”课程的教材。《机械制造基础实习教程》分3篇，共13章，第1篇机械制造基础知识，包括工程材料、零件加工的技术要求、切削加工以及测量等基础知识；第2篇机械制造实习，包括传统机械制造加工（铸造、焊接、车削、铣削、磨削、钳工）、先进制造加工（数控车削、数控铣削）以及特种加工（电蚀加工、激光加工、快速成形）的实践内容；第3篇项目制作实践，针对CDIO模式下的实践教学方法改革，讲解了开展工程项目所需的知识模块内容，并给出几个在学生实训中的实际设计命题，供教学使用。
《机械制造基础实习教程》主要阐述机械制造各种成形及加工过程的工艺原理、工艺方法及技术进展，注重理论与实践结合，侧重实践能力的锻炼。
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| 目錄：
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前言
第1章工程训练概论
1.1工程训练课程的性质、目标与意义
1.2现代制造技术的范畴和分类
1.3工程素养的训练
1.4工程训练安全培训
1.4.1安全标识
1.4.2安全注意事项
1.4.3机床操作通用安全守则
第1篇机械制造基础知识
第2章工程材料与热处理
2.1工程材料简介
2.1.1金属材料的主要性能
2.1.2常用工程材料
2.1.3钢的火花鉴别
2.2热处理工艺与设备
2.2.1铁碳合金状态图
2.2.2热处理的基本原理及常用的工艺方法
2.2.3常用的热处理设备
2.3热处理与热工艺实践训练
第3章机械制造基本知识
3.1零件加工的技术要求
3.1.1尺寸精度
3.1.2形状和位置精度
3.1.3表面质量
3.2切削加工的基本概念
3.2.1切削刀具
3.2.2刀具切削部分的几何参数
3.2.3切削要素
3.3测量
3.3.1测量基础知识
3.3.2常用量具及使用
3.4三坐标测量
3.4.1三坐标测量机的工作原理及组成
3.4.2三坐标测量机的结构形式
3.4.3三坐标测量机的应用
3.4.4三坐标测量机基本操作
第2篇机械制造实习
第4章铸造
4.1型砂与造型
4.1.1型砂
4.1.2造型
4.2芯砂与造芯
4.3铸造工艺分析
4.3.1浇注位置和分型面的确定
4.3.2浇冒口系统
4.3.3主要工艺参数的确定
4.4熔炼和浇注
4.4.1合金的熔炼
4.4.2浇注
4.5落砂、清理和缺陷分析
4.5.1落砂和清理
4.5.2铸件缺陷分析
4.6特种铸造
4.7铸造实践
第5章焊接
5.1焊接的特点及分类
5.2焊条电弧焊
5.2.1焊条电弧焊的焊接过程
5.2.2焊接设备与工具
5.2.3焊条
5.2.4焊接接头
5.2.5焊接工艺参数
5.2.6基本操作方法
5.2.7焊接的安全操作
5.3气焊与气割
5.3.1气焊设备
5.3.2焊丝和气焊溶剂
5.3.3气焊火焰
5.3.4气焊基本操作方法
5.3.5气割
5.4其他焊接方法
5.4.1气体保护焊
5.4.2埋弧焊
5.4.3电阻焊
5.4.4钎焊
5.5焊接变形与缺陷分析
5.5.1焊接变形
5.5.2焊接缺陷
5.5.3焊接质量检验方法
5，6焊接新技术简介
5.7焊接实践训练
第6章车削加工
6.1普通卧式车床
6.1.1C6132卧式车床的组成
6.1.2C6132卧式车床的传动系统
6.1.3车刀及安装
6.1.4车床附件及工件安装
6.2车削运动与切削用量
6.3车床操作要点
6.3.1刻度盘及刻度盘手柄的使用
6.3.2试切的方法与步骤
6.3.3车削加工的步骤
6.4基本车削工作
6.4.1车外圆
6.4.2车端面
6.4.3车外圆台阶
6.4.4车内孔
6.4.5车锥面
6.4.6车螺纹
6.4.7车槽与切断
6.4.8车成形表面
6.4.9滚花
6.5车削实践训练
第7章铣削加工
7.1普通铣床及其附件
7.1.1X6132卧式升降台铣床主要结构
7.1.2铣床的主要附件
7.2铣刀安装及工件装夹
7.2.1铣刀的安装
7.2.2工件装夹
7.3基本铣削加工方法
7.3.1铣削方式与铣削用量
7.3.2基本铣削工作
7.3.3齿轮加工简介
7.4铣削实践训练
第8章磨削加工
8.1磨床
8.1.1磨床种类及加工范围
8.1.2磨床的型号及组成
8.1.3磨床液压传动原理
8.2砂轮
8.3磨削加工的方法
8.3.1磨外圆
8.3.2磨平面
8.3.3磨内圆
8.4磨削加工实践训练
第9章钳工
9.1划线
9.2锯削
9.2.1锯削的工具
9.2.2锯削的操作要求与步骤
9.2.3锯削的注意事项
9.3锉削
9.3.1锉削的工具——锉刀
9.3.2锉削的方法
9.3.3锉削的操作注意事项
9.4钻削
9.4.1钻孔
9.4.2扩孔
9.4.3铰孔
9.5攻螺纹和套螺纹
9.5.1攻螺纹
9.5.2套螺纹
9.6刮削和研磨
9.6.1刮削
9.6.2研磨
9.7装配
9.7.1装配的过程
9.7.2装配的方法
9.7.3典型零件的装配方法
9.7.4拆卸工作的要求
第10章数控加工
10.1数控加工简介
10.1.1数控机床的组成及工作原理
10.1.2数控机床的分类
10.1.3数控机床的加工特点
10.2数控加工基础知识
10.2.1数控机床坐标系
10.2.2被加工零件的工艺分析
10.2.3手工编程及部分指令介绍
10.3数控车削加工
10.3.1数控车床坐标系
10.3.2数控车床加工工艺安排
10.3.3数控车床编程举例及编程要点
10.3.4创新实践
10.4数控铣削加工
10.4.1数控铣床加工路线的确定
10.4.2数控铣床编程举例及编程要点
10.4.3创新实践
10.5FANUC Oi Mate—MD数控系统面板操作
10.5.1FANUC Oi Mate—MD数控系统面板组成
10.5.2FANUC Oi Mate—MD数控系统基本操作
10.6数控编程助手
第11章特种加工
11.1特种加工简介
11.2电火花加工
11.2.1电火花加工系统的基本原理、特点及分类
11.2.2电火花穿孔成形加工
11.3电火花线切割加工
11.3.1电火花线切割加工的原理、特点、范围
11.3.2机床组成
11.3.3手工编程
11.3.4自动编程
11.3.5学生实践内容
11.4激光加工
11.4.1激光加工的特点及应用
11.4.2常规激光器及其工作原理
11.4.3激光加工机床
11.4.4激光加工实践内容
11.5快速成形制造
11.5.1快速成形技术工艺方法分类
11.5.2FPRINTA快速成形设备介绍
11.5.3快速成形数据处理Aurora软件
11.5.4实体模型制作与学生实践
第3篇项目制作实践
第12章工程综合能力训练
12.1项目管理
12.2设计基础概论
12.2.1设计原则
12.2.2数字化设计过程和手段
12.3制造工艺过程
12.3.1工艺分析及毛坯选择
12.3.2基准及其选择
12.3.3工艺路线拟订
12.3.4装配工艺
12.4经济成本分析
第13章实践项目命题
13.1重力势能小车的设计与制作
13.1.1重力势能小车的命题要求
13.1.2无碳小车设计案例
13.2斯特林小车的设计与制作
13.2.1斯特林小车的命题要求
13.2.2斯特林小车设计案例
13.3其他设计命题
13.3.1投石车的设计与制作
13.3.2桌面LED夜光灯的设计与制作
参考文献
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| 內容試閱：
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第1章工程训练概论
1.1工程训练课程的性质、目标与意义
1．课程性质和内容
工程训练是我国高校人才培养过程中重要的实践教学环节，是符合现阶段中国国情并独具特色的校内工程实践教学模式。课程最初起源于传统工科机械类专业的金工实习和电工电子工艺实习，经过几十年的发展，工程训练教学有了较大的发展，突出以实际工业环境为背景，以产品全生命周期为主线，给学生以工程实践的教育、工业制造的了解和工程文化的体验。工程训练在提高大学生工程实践能力和科技创新能力方面，具有理论课程不可替代的作用。
工程训练课程内容既包含传统制造技术铸造、焊接、锻压、热处理、车削、铣削、钳工、刨削、磨削等的训练，又有数控加工和特种加工数车、数铣、激光加工、电火花成形、线切割、快速成形等先进制造技术的训练；既包括机械、电工、电子方面的实践体验，又涉及网络系统、环保和信息、管理系统等综合知识构架的训练，将制造工业中产品设计、物料选择、生产计划、生产过程、质量保证、经营管理、市场销售和服务的一系列相关活动和工作综合为系统，使学生在面向大制造工程领域的背景中，学习工艺知识，了解工业过程，体验工程文化。
2．课程目标与意义
根据学生知识、能力和素质培养的规律性，以及不同专业人才培养课程设置的阶段性，工程训练课程体系一般分为四个层次：工程认知训练、工程技能训练、工程综合训练、工程创新训练。其中，工程认知训练旨在使学生了解工程技术发展历程及工业生产过程与环境的相关知识；工程技能训练旨在使学生掌握基本的仪器、设备、工具等的使用方法以及相关工艺操作的基本技能；工程综合训练旨在使学生熟悉特定产品对象分析、设计、制造与实际运行的完整过程，培养初步的工程综合应用能力；工程创新训练旨在为学生的创意、创新与创业实践活动提供全方位的支持平台，并通过创新实践课程、创新实践项目、科技竞赛活动等激发学生的工程创新能力。
工程训练类课程以“学习工艺知识，增强实践能力；提高综合素质，培养创新精神”为课程教学目标。通过工程训练，使学生具备以下能力。
1了解工程技术发展历程及工业生产过程与环境的相关知识。
2掌握基本的仪器、设备、工具等的使用方法以及相关工艺操作的基本技能。
3熟悉特定产品对象分析、设计、制造与实际运行的完整过程，具备初步的工程综合应用能力。
4具备初步的创新思维、创新精神和创新能力。
5具有较好的工程文化素养、社会责任感、团队合作精神、工程职业道德、法律法规观念，建立质量、安全、效益、环境、服务等系统的工程意识。
1.2现代制造技术的范畴和分类
1990年国际生产工程学会对制造的定义是：制造是涉及制造工业中产品设计、物料选择、生产计划、生产过程、质量保证、经营管理、市场销售和服务的一系列相关活动和工作的总称。狭义的制造即机电产品的机械加工工艺过程。制造技术即指使原材料成为产品而使用的一系列技术。
随着现代科技的飞速发展，特别是计算机、微电子、信息、自动化、现代管理等技术向制造技术不断渗透、衍生和应用，制造工业发生了很大的变化，相继出现了数控技术、计算机集成制造、数字化柔性制造、绿色制造、虚拟制造、并行工程等许多先进的制造方法和生产模式，形成了现代制造技术体系。
现代制造技术是在传统制造技术基础上不断吸收机械、电子、信息、材料、能源和现代管理等方面的成果，并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产，提高对动态多变的市场的适应能力和竞争能力的制造技术总称。
现代制造技术不是单指加工制造的工艺方法，而是横跨多个学科，贯穿产品整个生命周期全过程，涉及设计、工艺、自动化、管理等多个领域，强调将各种相关技术集合成一个整体，是一个系统工程，具体来说可归纳为四个方面图1-1。
图1-1先进制造技术的发展趋势
1现代设计技术
现代设计技术包括众多的先进设计理论和方法。包括CAD、CAM、CAPP、PDM、模块化设计、系统化设计、DFX、价值工程、模糊设计、反求工程、并行设计、绿色设计、虚拟现实等。
2先进制造工艺技术
先进制造工艺是先进制造技术的核心和基础。先进制造工艺包括精密、超精密加工技术，如精密、超精密车削，以及磨削、细微加工技术、纳米加工技术、超高速切削技术等；高效精密成形技术，如精密洁净高效的铸造、塑性成形、焊接、热处理、快速成形等；特种加工技术，如高能束流加工、电加工、超声波加工、高压水加工等内容。
3制造自动化技术
制造自动化即计算机自动化控制，包括物料的存储、运输、加工、装配和检验等各个生产环节的自动化。制造过程自动化技术涉及数控技术、工业机器人技术、柔性制造技术、传感技术、自动检测技术、信号处理和识别技术等内容。
4先进生产管理技术
先进生产管理技术是先进制造技术体系中的重要组成部分，包括现代管理信息系统、物流系统管理、工作流管理、产品数据管理、质量保障体系等内容。
先进制造技术的发展趋势是向精密化、柔性化、网络化、虚拟化、智能化、清洁化、集成化、全球化方向发展。
1.3工程素养的训练
现代社会科技日新月异，工程问题纷繁复杂，对学生的要求越来越高。在锻炼动手能力的基础上，更是需要培养学生的工程素养，使学生不但有广博的知识储备，扎实的专业技能，较强的实践创新能力，还有良好的工程意识与职业修养。
1工程训练是涉及知识、能力和素质提升的综合性训练
实践训练转变了学生从小学到高中十多年应试教育中一成不变的学习方式、生活方式和思维方式，由长期的口头、纸面文章过渡到手头制作，尝试着进行设计和加工。学生在逼真的工程环境中，学会利用基本的工程知识，解决实际问题，锻炼动手能力，提升综合素质，不仅是接受理论知识，更是将知识化为行动，将图纸变为现实，让学生脱离书生气，初步具有解决实际工程的能力和结合实践自我学习、自我完善的能力。
2工程训练有助于培养基本的工程素质和良好的职业精神
通过工程训练，接触设备，使用工具，参与实际生产，培养学生独立思考各种工程问题的能力，使学生能独立进行设计构想，借助图纸和编码等工程语言表达设计和操作意图，会使用工具加工，能操作机床生产的能力，具备基本的工程素质。
同时，在训练中受实际工业生产的教育，参与工程设计和制造，也有助于培养学生严慎细实的职业精神和恪守职责的职业道德。工程实践中要求对待问题严谨客观，一丝不苟，可以大胆假设，但一定要谨慎验证，尊重事实，实施过程中一定要注重细节，落实到位。这种严谨求实的工作作风，认真负责的职业态度将利于学生未来的成长。
3工程训练利于拓展认知并培养系统思维
工程问题包含各个自然学科的应用，还涉及经济、政治、人文社科等非技术成分，工程训练为学生提供广阔的大工程背景，在实践教学中实现各学科的交叉融合，拓展学生的视野和认知能力，培养学生的系统思维能力和综合素质，使学生的未来发展更具竞争力。
工程训练为学生提供产品全生命周期的训练，让学生能在训练中了解社会需求、成本核算、工程费用、市场销售等。在解决技术难题的同时，考虑成本、进度、经济和社会效益等，在保证质量的情况下，实现社会经济效益。建立起责任意识、安全意识、团队意识、环保意识、创新意识、管理意识、市场意识、社会意识和法律意识等。
总之，工程训练具有天然的优势，可让学生学会观察问题、思考问题、分析问题以及综合运用工程知识解决实际问题，激发学生对工程的兴趣，形成勇于实践、不断探索的创新精神和良好的职业修养，养成良好的工程习惯，使学生将来有能力胜任多种工作岗位，受益终身。
1.4工程训练安全培训
工程训练的教学环境接近实际生产，教师在实验室现场车间开展教学，学生绝大多数时间直接接触各种仪器设备，与各种各样的工具打交道，教学过程一直处在一个比较复杂的工程环境中，这必然存在各式各样的安全隐患或问题。在我国工程训练的历史上，不乏安全事故实例，有的甚至非常严重，这些事故的出现源自安全意识的缺乏，因此，必须要牢固树立安全意识，充分认识安全的重要性。
工程训练前，学生必须接受有关安全教育和纪律教育，并以适当的方式进行考核，未经过安全教育和纪律教育的学生，不得参加实习。
1.4.1安全标识
1．需采取防护的车间门口的强制标志
在需要防护的车间场所，需执行强制标志所列措施，如图1-2所示。在易发生飞溅的车间，如焊接、切割、机加工等车间，设置“必须戴防护眼镜”；在易伤害手部的作业场所，如易割伤手的机械加工车间，易发生触电危险的作业点等，设置“必须戴防护手套”；在噪声超过85dB的车间，设置“必须戴护耳器”；在易造成脚部砸刺伤的车间，设置“必须穿防护鞋”。
图1-2防护的强制标识
2．在相关场所设置的警示标志
在车间易发生安全事故的场所，需注意警示标志，如图1-3所示。在易发生机械卷入、轧压、碾压、剪切等伤害的机械作业车间，设置“当心机械伤人”；在易造成手部伤害的机械加工车间，设置“当心伤手”；在配电室、开关等场所设置“当心触电”。
图1-3危险的警示标志
3．在危险场所的禁止标识
为避免发生严重安全事故，禁止不安全的行为，相关标识如图1-4所示。
图1-4禁止标识
4．安全提示标识
图1-5所示为安全通道、逃生线路和应急设备等的安全提示标识。
图1-5指示标识
1.4.2安全注意事项
工程训练中的安全注意事项有以下几点。
1着装要求：实习学生要求穿长裤，女生要戴工作帽，将头发有效地束在帽子中。不允许穿裙子或长衣宽袖或汗背心、不允许穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋等不适合实践活动的衣着鞋帽。此外，焊接实训的学生必须穿长袖服装。
2听从教师的实习指导、遵守实习纪律。在实习地点工作，不随便走动，高声喧嚷或打闹嬉戏。
3未经教师许可使用的机器设备，不能擅自启动开关或拨动手柄等。
4操作机器必须严格遵守“机床操作通用安全守则”以及各实习工种制定的具体安全规则。
5实习时，应注意爱护机器、工具、防止损坏。实习完毕，按规定做好保养、清洁和整理工作。
1.4.3机床操作通用安全守则
操作各种机床时要遵守以下共同守则。
1．机床开动前
1在开始工作以前，必须按要求着装，禁止戴手套和围巾操作机床。
2未得到实习指导教师的许可前，不得擅自开动机床。
3检查机床各种转动部分的润滑情况是否良好，主轴、刀架、工作台在运转时是否受到阻碍，防护装置是否安装好，机床及其周围是否堆放有影响安全的物品。
4必须夹紧**和工件，夹紧后扳手立即取下，以免开机床时飞出伤人。
2．机床运转时
1不得用手去触摸加工中的**、工件或其他运转部件。
2若遇到**或工件破裂，应立即停车并向指导教师报告。
3切断工件时，不要用手抓住将要断离的工件。
4禁止直接用手去消除切屑，应该用特备的钩子或刷子。
5禁止在机床运行时测量工件的尺寸或进行试探机床、添加润滑液等。
3．**和工件接触时
**和工件接触时，必须缓慢小心，以免损伤**或造成其他事故。
4．装夹**及工件时
装夹**及工件时必须停车。
……
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