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| 內容簡介： |
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本书坚持以能力为本位，把提高读者的技术应用能力放在首位，围绕高炉炼铁相关岗位能力培养，以冶金企业真实生产任务设作相关内容，介绍了高炉炼铁生产工艺过程，炼铁用原燃料性质、产品种类及主要技术经济指标等；简述了炼铁基本原理和基本操作制度，理论与实践相结合地叙述了高炉冶炼、炉前、开炉与停炉和热风炉等方面的操作技术，尤以冶炼操作为重点，较详尽地讲述了高炉炉况的判断和调剂方法，以及失常炉况的判断和处理方法；同时收集了较多的炼铁常用计算和简易计算实例，为高炉现场计算提供参考。
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| 關於作者： |
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王勇，1966年出生，四川机电职业技术学院教师，工程师。主研课题《钒在新一代铁道货车用钢中作用的机理研究》；参与课题《钒钛开发人才培养基地建设可行性论证及实施方案研究》；参与省部级课题《基于冶金行业模式的钢铁钒钛类人才培养的探索与实践》；参与省教育厅课题《基于钒钛资源综合利用的《冶金原理》课程建设的探索与实践》
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| 目錄：
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项目1 高炉炼铁生产概述
任务1.1 高炉炼铁生产的工艺过程概述
任务1.2 高炉内冶炼过程概述
1.2.1 高炉内的炉料运动和煤气运动
1.2.2 生铁、炉渣、煤气的生成
1.2.3 高炉基本操作制度综述
任务1.3 高炉产品和副产品
1.3.1 生铁
1.3.2 高炉炉渣
1.3.3 高炉煤气
1.3.4 高炉炉尘
任务1.4 高炉生产技术经济指标
1.4.1 关于炼铁产品产量统计指标
1.4.2 高炉炼铁技术经济指标计算中的几项具体规定
1.4.3 高炉炼铁主要技术经济指标
任务1.5 高炉生产特点及对高炉生产操作的要求
1.5.1 高炉生产的特点
1.5.2 对高炉生产操作的要求
复习与思考题
项目2 高炉炼铁原料
任务2.1铁矿石的种类及要求
2.1.1 天然铁矿石
2.1.2 人造富矿
任务2.2 锰矿石的种类及要求
2.2.1 锰矿石的种类及用途
2.2.2 锰矿石的分类
2.2.3 对锰矿石的质量耍求
2.2.4 我国的锰矿资源
任务2.3 高炉熔剂
2.3.1 熔剂的分类
2.3.2 主要熔剂的性能
任务2.4 其他含铁原料
2.4.1 高炉炉尘瓦斯灰）
2.4.2 氧气转炉炉尘
2.4.3 轧钢皮铁鱗
2.4.4 硫酸液烧渣）
2.4.5 废杂钢铁
任务2.5 高炉用辅助原料
2.5.1 均热炉渣
2.5.2 天然锰矿石
2.5.3 萤石CaF2
2.5.4 钛渣及含钛原料
任务2.6 高炉用燃料及性质
2.6.1 燃料的种类及特性
2.6.2 焦炭
2.6.3 无烟煤
2.6.4 喷吹用燃料
2.6.5 几种焦炭代用燃料
技能训练实际案例 某炼铁厂1号高炉操作
复习思考题
项目3 高炉冶炼的基本原理
任务3.1 炉料和煤气的机械运动
3.1.1 炉料下降的必要和充分条件
3.1.2 炉料和煤气间的热交换
任务3.2 风口前碳的燃烧
3.2.1 风口前碳的燃烧反应
3.2.2 循环区和燃烧带
任务3.3 水分的蒸发和碳酸盐分解及氧化物还原
3.3.1 水分蒸发
3.3.2 碳酸盐的解
3.3.3 铁氧化物的还原反应
3.3.4 硅、锰、磷的还原
任务3.4造渣与脱硫及渗碳过程
3.4.1 高炉中的造渣过程
3.4.2 脱硫过程
3.4.3 生铁的形成与渗碳过程
复习与思考题
项目4 高炉基本操作制度的选择与调剂
任务4.1 送风制度的选择与调剂
4.1.1 风量
4.1.2 风压和压差
4.1.3 热风温度
任务4.2 装料制度的选择与调剂
4.2.1 固定因素对炉料分布的影响
4.2.2 可调因素对炉料分布的影响
4.2.3 装料制度的选择
4.2.4 装料制度的调节
4.2.5 上下部调剂的配合
任务4.3 造渣制度的选择与调剂
4.3.1 炉渣性质及其影响因素
4.3.2 炉渣性质对高炉冶炼过程的影响
4.3.3 合埋炉渣成分的选择
4.3.4 造渣制度的调节
任务4.4 热制度的选择与调剂
4.4.1 影响热制度的因素
4.4 2 热制度的选择
4.4.3 热制度的调剂
任务4.5 四种制度的关系
技能训练实际案例1 某高炉上料系统应急处理
技能训练实际案例2 某炼铁厂装料工操作
复习与思考题
项目5 炉内冶炼操作
任务5.1 高炉炉况的观察判断
5.1.1 直接观察判断的方法
5.1.2 利用计器仪表判断炉况
5.1.3 综合观察判断分析炉况的方法
任务5.2 炉况调剂
5.2.1 上部调剂方法
5.2.2 下部调剂方法
5.2.3 中部调剂方法
任务5.3 炉况波动
5.3.1 正常炉况顺行炉况的征兆
5.3.2 炉况波动的判断和调剂处理
任务5.4 炉况失常
5.4.1 低料线
5.4.2 偏料
5.4.3 崩料与连续崩料
5.4.4 悬料
5.4.5 炉缸堆积
5.4.6 大凉及炉缸冻结
5.4.7 炉墙结厚
5.4.8 高炉结瘤
任务5.5 处理事故
5.5.1 炉缸、炉底烧穿
5.5.2 高炉上部炉讨脱落
5.5.3 风口直吹管烧穿
5.5.4 紧急停水
5.5.5 紧急停电
5.5.6 鼓风机突然停风
技能训练实际案例1 某钢五高炉的一次恶性管道事故
技能训练实际案例2 某钢二高炉XX年顽固悬料事故的分析
技能训练实际案例3 济钢、太钢高炉烧穿事故分析
技能训练实际案例4 炼铁高炉炉内爆破除瘤的实践
技能训练实际案例5 邢钢炼铁厂高炉崩料原因分析及预防措施
复习与思考题
项目6 炉前操作
任务6.1 炉前操作指标及改善措施
6.1.1 炉前操作考核指标
6.1.2 改善炉前考核指标措施
任务6.2 炉前操作进程
6.2.1 合格出铁次数的确定
6.2.2 炉前工作进程
任务6.3 炉前设备
6.3.1 泥炮
6.3.2 开口机
6.3.3 堵渣机
6.3.4 换风口机和换弯头机
6.3.5 炉前辅助设备与工具
任务6.4 铁口操作
6.4.1 出铁口的构造
6.4.2 出铁口的维护
6.4.3 铁口泥套的维护与制作
6.4.4 出铁操作
6.4.5 出铁事故及其处理
任务6.5 撇渣器操作
6.5.1 砂口结构及渣铁分离原理
6.5.2 砂口操作要点
6.5.3 砂口亊故及预防处理
任务6.6 渣口操作
6.6.1 渣口结构
6.6.2 正常放渣操作
6.6.3 渣口维护及渣口破损
6.6.4 渣口事故及预防处理
任务6.7 炉前特殊操作
6.7.1 长期休风、封炉后复风时的炉前操作
6.7.2 大、中修开炉的炉前操作
6.7.3 大修与新建高炉开炉的炉前操作
任务6.8 不设渣口的炉前操作
技能训练实际案例1 某高炉渣口爆炸事故
技能训练实际案例2 铁口过浅造成跑铁事故
技能训练实际案例3 1880 m3高炉无计划长期休风快速恢复实践
技能训练实际案例4 撇渣器（砂口）残铁眼跑铁事件
复习与思考题
项目7 高炉开炉、停炉、封炉操作
任务7.1 高炉开炉操作
7.1.1 新建或大修后高炉的开炉
7.1.2 中修后高炉开炉
任务7.2 停炉操作
7.2.1 停炉要求
7.2.2 停炉前的准备工作
7.2.3 停炉方法
7.2.4 出残铁
任务7.3 高炉封炉操作
7.3.1 封炉前操作
7.3.2 封炉操作
技能训练实际案例1 某厂6号高炉开炉实践
技能训练实际案例2 1880 m3高炉短期休风后炉况快速恢复实践
复习与思考题
项目8热风炉炉操作和煤气操作
任务8.1 热风炉操作原理
任务8.2 热风炉的结构
8.2.1 热风炉的主要类型
8.2.2 各类型热风炉的特点
任务8.3 热风炉的风温
8.3.1 提高拱顶温度
8.3.2 提高烟道废气温度
任务8.4 烧炉操作
8.4.1 烧炉过程的煤气与风量的调节
8.4.2 合理燃烧及其判断
任务8.5 送风操作
8.5.1 送风制度的种类
8.5.2 送风制度的选择
任务8.6 换炉操作
8.6.1 换炉操作程序
8.6.2 休风与复风操作
8.6.3 热风炉常见的操作事故及其处理
任务8.7 煤气操作
8.7.1 煤气的输出与引人
8.7.2 高炉长期休风的煤气操作
8.7.3 驱尽煤气系统残余煤气操作
8.7.4 驱赶净煤气系统中的残余煤气操作
8.7.5 高炉特殊休风煤气操作
技能训练实际案例1 某炼铁厂热风炉操作
技能训练实际案例2 某炼铁厂8号高炉更换风口操作
复习与思考题
项目9 炼铁常用计算和简易计算
任务9.1 原材料的计算
9.1.1 冶炼1t生铁原料消耗计算
9.1.2 矿石某些伴生元素含量的限制计算
9.1.3 有关熔剂方面的计算
9.1.4 有关辅助材料用量计算
9.1.5 生铁成分计算
9.1.6 矿石有关参数计算
任务9.2 鼓风和冶炼参数的确定
9.2.1 鼓风口数计算
9.2.2 高炉冶炼操作参数计算
任务9.3变料计算
9.3.1焦炭成分变化时焦批调整计算
9.3.2矿石成分变化时的变料
9.3.3 熔剂变动的调量计算
9.3.4 冶炼铁种改变时的变料计算
9.3.5其他因素变动的变料计算
任务9.4影响高炉焦比和产量的因素及其应用计算
9.4.1 影响高炉焦比和产量因素的概述及数值
9.4.2 选用计算
任务9.5炼铁计算的常用数据
复习与思考题
参考文献
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