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| 內容簡介： |
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《电力电缆实用新技术:施工安装·运行维护·故障诊断》共分四篇。第一篇电力电缆基本知识，包括：电力电缆的基本组成、电力电缆的典型结构、电力电缆的型号及传输容量，塑料绝缘电力电缆的制造，电力工程电缆设计规范简介。第二篇电力电缆的施工与维护，包括：电力电缆的敷设、运行维护与管理、试验与验收，高压电缆线路的综合在线监控。第三篇电力电缆的三头制作，包括：电力电缆的三头要求，热缩三头工艺，冷缩三头工艺，高压交联电缆三头工艺简介。第四篇电力电缆的故障诊断，包括：电力电缆的故障，脉冲反射诊断技术基本知识，故障性质判断，故障距离粗测，电缆路径探测，电缆故障的精测定点，实测案例与分析等。
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| 目錄：
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前言
第一篇电力电缆基本知识
第一章概述
第二章电力电缆的基本组成
第一节导电线芯
第二节绝缘层
第三节保护层
第三章电力电缆的典型结构
第一节油浸纸绝缘电力电缆
第二节橡皮绝缘电力电缆
第三节塑料绝缘电力电缆
第四章电力电缆的型号及传输容量
第一节电力电缆的型号及适用场合
第二节电力电缆的载流量
第三节电力电缆载流量的修正
第四节电力电缆的选择
第五章塑料绝缘电力电缆的制造
第一节塑料绝缘电力电缆制造的工艺特点
第二节塑料绝缘电力电缆制造的工艺流程
第三节塑料绝缘电力电缆制造的工艺要求
第六章电力工程电缆设计规范简介
第一节电缆型式与截面选择
第二节电缆附件的选择与配置
第三节电缆敷设
第四节电缆的支持与固定
第五节电缆防火与阻止延燃
思考与练习一
第二篇电力电缆的施工与维护
第一章电力电缆的敷设
第一节基本要求
第二节直埋电缆的敷设
第三节室内电缆的敷设
第四节桥梁、隧道及水下电缆的敷设
第二章电力电缆线路的运行维护与管理
第一节运行维护与管理
第二节电力电缆的防腐
第三章电力电缆的试验与验收
第一节绝缘电阻试验
第二节直流耐压及泄漏电流试验
第三节0.1Hz超低频耐压试验
第四节相位试验
第五节电缆线路的验收
第四章高压电缆线路的综合在线监控
第一节电缆线路在线监控技术简介
第二节高压电缆隧道综合在线监控系统
第三节无线型高压电缆在线监测系统
思考与练习二
第三篇电力电缆的三头制作
第一章电力电缆的三头要求
第一节电力电缆的三头基本要求
第二节导体连接
第三节绝缘强度
第四节密封
第五节制作电力电缆三头的注意事项
第六节各种电缆三头的特点
第二章热缩三头工艺
第一节1kV三芯交联电缆热缩终端头制作工艺
第二节1kV三芯交联电缆热缩中间头制作工艺
第三节10kV单芯交联电缆热缩终端头制作工艺
第四节10kV单芯交联电缆热缩中间头制作工艺
第五节10kV三芯交联电缆热缩终端头制作工艺
第六节10kV三芯交联电缆热缩中间头制作工艺
第七节10kV油浸纸绝缘三芯电缆热缩终端头制作工艺
第八节10kV油浸纸绝缘三芯电缆热缩中间头制作工艺
第九节10kV交联一油浸纸绝缘电缆热缩对接头制作工艺
第十节35kV单芯交联电缆热缩终端头制作工艺
第十一节35kV单芯交联电缆热缩中间头制作工艺
第十二节35kV三芯交联电缆热缩终端头制作工艺
第十三节35kV三芯交联电缆热缩中间头制作工艺
第三章冷缩三头工艺
第一节15kV单芯交联电缆冷缩终端头制作工艺
第二节15kV单芯交联电缆冷缩中间头制作工艺
第三节15kV三芯交联电缆冷缩终端头制作工艺
第四节15kV三芯交联电缆冷缩中间头制作工艺
第五节35kV单芯交联电缆冷缩终端头制作工艺
第六节35kV单芯交联电缆冷缩中间头制作工艺
第七节35kV三芯交联电缆冷缩终端头制作工艺
第八节35kV三芯交联电缆冷缩中间头制作工艺
第四章高压交联电缆三头工艺简介
第一节交联电缆瓷套式户外终端（YJZWC）
第二节交联电缆复合套式户外终端（YJZWCF）
第三节交联电缆全干式户外终端（YJZWG）
第四节交联电缆GIS终端（YJZGG）
第五节交联电缆中间接头（YJJT、YJJJ）
思考与练习三
第四篇电力电缆的故障诊断
第一章电力电缆的故障
第一节电力电缆故障发生的原因及其特征
第二节电力电缆故障的分类
第三节电力电缆故障诊断的一般步骤与方法
第二章脉冲反射诊断技术基础知识
第一节脉冲反射法基本概念及特征参数
第二节脉冲反射法基本原理
第三节DGC一2010A多脉冲智能电缆故障测试仪简介
第三章故障性质判断
第一节运行故障
第二节预试故障
第四章故障距离粗测
第一节经典法简介
第二节低压脉冲反射法
第三节直流高压闪络法
第四节冲击高压闪络法
第五节多次脉冲闪络法
第六节故障距离测试中的问题与处理
第五章电缆路径探测
第一节基本原理
第二节电缆路径的探测方法
第三节路径仪的使用方法与注意事项
第六章电缆故障的精测定点
第一节声测定点法
第二节音频感应定点法
第三节时差定点法
第四节同步定点法
第五节特殊定点法
第七章实测案例与分析（29例）
思考与练习四
参考文献
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| 內容試閱：
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搭盖式包缠即是纸带之间相互搭盖，这种包缠方式会降低电缆的可曲度，电缆紧密度较低，在电缆弯曲时易引起皱折，因此只适用于靠近线芯和绝缘层外表面的几层。在靠近线芯表面处采用搭盖式包缠是为了减小在电缆中电场强度最大处油的间隙尺寸，以提高电缆的击穿强度，而在绝缘层外表面采用搭盖式包缠是为了使绝缘层外表面光滑。
间隙式包缠是采用最多的一种包缠方式。所谓间隙式就是在包缠时纸带边缘留有一定宽度间隙的包缠。从电缆击穿强度来考虑，间隙越小越好，但间隙太小时，工艺难度大。另外，电缆弯曲时，在电缆弯曲中心线以内的纸带可能相碰而使纸带发皱，降低电缆的击穿强度。因此，纸带间隙的大小，应根据纸带宽度、允许弯曲半径、电缆工作电压和工艺水平来确定。一般间隙宽度为0.5～2.5mm。
五、橡胶
橡胶是最早用来作电线、电缆的绝缘材料。橡胶在很大的温度范围内都具有极高的弹性、柔顺性、易变性和复原性，以及良好的拉伸强度、抗撕裂性、耐疲劳，对于气体、潮气、水分具有较低的渗透性，较高的化学稳定性和电气性能。电缆绝缘用的橡皮是以橡胶为主体，加入各种配合剂，经混合形成均匀橡料，再经过硫化而制成弹性材料，因此，橡皮是一种复杂的混合物，它的电气、机械、化学、物理性能在很大程度上取决于组成成分和工艺流程。
由于天然橡胶资源的匮乏和合成橡胶工业的迅速发展，近年来，电缆绝缘材料也大量采用合成橡胶。合成橡胶不仅在数量上满足了人们的需要，在性能上也补充了天然橡胶的不足。用于电缆行业的橡胶主要有以下几种。
（一）天然橡胶
天然橡胶一般包括：橡胶烃、天然树脂、糖类、无机盐、蛋白质和水分等。其中橡胶烃成分占90％以上，其余均为非橡胶成分。蛋白质对硫化有促进作用，但容易吸潮；树脂也有促进硫化作用和防老化作用；糖类对橡胶无明显作用；无机盐对橡胶的影响最大，所以电缆工业用的橡胶应尽可能去除无机盐类杂质。
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