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| 內容簡介： |
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本书按高职院校人才培养模式改革的先进教学理念，以典型工作任务为基础，以工作过程为导向，采用学习情境组织教学内容，以项目教学的方式贯穿全书。全书共选择了具有典型性的6个UGNX数控编程学习情境，包括花形凹槽数控加工程序创建、联轴器双面加工程序创建、工具箱盖凸模的数控编程、泵盖的数控加工、头盔凸模数控加工程序创建、卡通脸谱的铣雕加工。每一学习情境包含若干个任务，每个任务的内容相对独立，每个任务按任务目标→知识链接→任务实施→任务总结等内容展开。内容涵盖了UGNX软件数控编程的基础知识、基本操作、父节点组创建、型腔铣工序创建、平面铣工序创建、钻孔工序创建、固定轮廓铣工序等各个方面。
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| 目錄：
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前言
学习情境1椭圆轴套的数控车削编程1
情境描述1
学习目标1
任务1数控车削加工环境设置2
【学习目标】2
【任务分析】2
【知识链接UG NX数控车削编程基础】2
1.1.1数控车削编程环境2
1.1.2车削几何体的定义2
1.1.3车刀7
【任务实施】8
【任务总结】11
任务2创建车削端面工序12
【学习目标】12
【任务分析】13
【知识链接创建面加工工序】13
1.2.1创建工序13
1.2.2车削工序的几何体14
1.2.3进给率和速度14
【任务实施】15
【任务总结】17
任务3创建粗车加工工序17
【学习目标】17
【任务分析】17
【知识链接粗车】17
1.3.1粗车的切削策略18
1.3.2刀轨设置18
1.3.3车削加工的切削参数设置19
1.3.4非切削移动22
【任务实施】23
【任务总结】27
任务4创建精镗内孔加工工序27
【学习目标】27
【任务分析】27
【知识链接精车的切削策略】27
【任务实施】29
【任务总结】30
任务5创建切断工序31
【学习目标】31
【任务分析】31
【知识链接切槽工序的创建】31
【任务实施】33
【任务总结】36
拓展知识车螺纹36
自测情境40
学习情境2花形凹槽零件的数控编程41
情境描述41
学习目标41
任务1创建刀具42
【学习目标】42
【任务分析】42
【知识链接创建刀具】42
2.1.1创建刀具的方法42
2.1.2铣刀参数43
【任务实施】44
【任务总结】45
任务2创建几何体46
【学习目标】46
【任务分析】46
【知识链接创建几何体】46
2.2.1坐标系几何体47
2.2.2工件几何体49
【任务实施】52
【任务总结】55
任务3创建工序55
【学习目标】55
【任务分析】56
【知识链接创建工序】56
【任务实施】57
【任务总结】59
任务4工序检验与后处理59
【学习目标】59
【任务分析】59
【知识链接刀具轨迹操作】59
2.4.1操作59
2.4.2工序导航器61
2.4.3后处理63
【任务实施】63
【任务总结】64
拓展知识创建程序65
自测情境67
学习情境3工具箱盖凸模的数控编程68
情境描述68
学习目标68
任务1创建粗加工的型腔铣工序69
【学习目标】69
【任务分析】69
【知识链接型腔铣】69
3.1.1型腔铣工序的几何体69
3.1.2型腔铣工序的刀轨设置70
【任务实施】76
【任务总结】79
任务2创建精加工的型腔铣工序80
【学习目标】80
【任务分析】81
【知识链接型腔铣的刀轨设置】81
3.2.1切削层81
3.2.2切削参数84
3.2.3非切削移动91
3.2.4进给率和速度99
【任务实施】101
1.创建侧面精加工的型腔铣工序101
2.创建底面精加工的型腔铣工序106
【任务总结】110
任务3创建侧面底部清根加工的型腔铣工序111
【学习目标】111
【任务分析】111
【知识链接工序导航器中的对象操作】111
【任务实施】113
【任务总结】115
拓展知识局部等高加工116
自测情境120
学习情境4泵盖的数控编程121
情境描述121
学习目标121
任务1创建凹槽粗加工的平面铣工序122
【学习目标】122
【任务分析】122
【知识链接平面铣】122
4.1.1平面铣简介122
4.1.2平面铣的几何体123
4.1.3边界选择124
4.1.4平面铣的切削层132
【任务实施】135
【任务总结】143
任务2创建顶面加工的面铣削工序144
【学习目标】144
【任务分析】144
【知识链接面铣削】144
4.2.1面铣削的几何体选择144
4.2.2面铣削的刀轨设置145
【任务实施】148
【任务总结】151
任务3创建侧壁精加工的平面轮廓铣工序151
【学习目标】151
【任务分析】151
【知识链接平面轮廓铣】151
【任务实施】152
【任务总结】156
任务4创建钻孔加工的钻工序156
【学习目标】156
【任务分析】157
【知识链接钻孔加工】157
4.4.1钻孔加工工序的创建157
4.4.2指定孔157
4.4.3顶面与底面160
4.4.4钻孔加工的刀具161
4.4.5钻孔加工的循环参数设置162
4.4.6钻孔工序参数设置165
【任务实施】167
1.创建钻孔加工工序1167
2.创建钻孔加工工序2174
【任务总结】178
拓展知识平面文本铣削178
自测情境182
学习情境5头盔凸模的数控编程183
情境描述183
学习目标183
任务1创建粗加工的型腔铣工序184
【学习目标】184
【任务分析】184
【任务实施】184
【任务总结】192
任务2创建半精加工的深度加工轮廓工序192
【学习目标】192
【任务分析】192
【知识链接深度加工轮廓】192
【任务实施】196
【任务总结】198
任务3创建陡峭壁面精加工的深度加工轮廓工序199
【学习目标】199
【任务分析】200
【任务实施】200
【任务总结】201
任务4创建浅面区域精加工的轮廓区域工序202
【学习目标】202
【任务分析】202
【知识链接区域铣削驱动固定轮廓铣】203
5.4.1固定轮廓铣203
5.4.2区域铣削驱动203
【任务实施】209
1.创建外分型面的轮廓区域工序209
2.创建顶部缓坡面的轮廓区域工序211
3.创建内分型面的轮廓区域工序213
【任务总结】215
拓展知识UG NX的高速加工216
拓展知识1UG NX的高速加工编程216
拓展知识2清根驱动的固定轮廓铣219
自测情境225
学习情境6卡通脸谱铣雕加工的数控编程227
情境描述227
学习目标227
任务1创建曲面加工的螺旋式驱动固定轮廓铣工序227
【学习目标】227
【任务分析】228
【知识链接螺旋式驱动】228
【任务实施】229
【任务总结】235
任务2创建脸部边界的径向切削驱动固定轮廓铣工序235
【学习目标】235
【任务分析】236
【知识链接径向切削驱动】236
【任务实施】237
【任务总结】241
任务3创建眼睛的曲线点驱动固定轮廓铣工序241
【学习目标】241
【任务分析】242
【知识链接曲线点驱动】242
【任务实施】244
【任务总结】248
任务4创建眼球的边界驱动固定轮廓铣工序248
【学习目标】248
【任务分析】248
【知识链接边界驱动方法】248
【任务实施】250
【任务总结】254
任务5创建嘴的流线驱动固定轮廓铣工序255
【学习目标】255
【任务分析】255
【知识链接流线驱动】255
【任务实施】259
【任务总结】262
任务6创建文本标记的文本驱动固定轮廓铣工序263
【学习目标】263
【任务分析】263
【知识链接文本驱动】263
【任务实施】264
【任务总结】267
拓展知识曲面区域驱动与刀轨驱动268
拓展知识1曲面区域驱动固定轮廓铣268
拓展知识2刀轨驱动固定轮廓铣270
自测情境276
参考文献277
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| 內容試閱：
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前言本书是经教育部审批的“十二五”职业教育国家规划教材，按高职院校人才培养模式改革的先进教学理念，以典型工作任务为基础，以工作过程为导向，采用学习情境组织教学内容，以项目教学的方式编写而成。书中每个项目都来源于企业的典型案例，经过课程规划提炼，重点培养学生的自学能力、创新能力以及综合职业能力。全书共选择了6个具有典型应用特性的UG NX8数控编程学习情境，每个学习情境都是一个完整的综合项目，同时也有其侧重点。每个学习情境包含若干个任务，每个任务的内容相对独立，并按学习目标→任务分析→知识链接→任务实施→任务总结等内容展开。
学习情境1：椭圆轴套的数控车削编程，侧重于讲解UG NX中数控车削编程的刀具与几何体创建、粗车工序、精车工序、切槽工序的创建。
学习情境2：花形凹槽零件的数控编程，侧重于讲解UG NX中数控铣削编程的基础，包括刀具与几何体创建、工序的创建、刀具轨迹的检验与后处理。
学习情境3：工具箱盖凸模的数控编程，侧重于讲解UG NX中型腔铣的应用，包括型腔铣工序的创建、型腔铣削的刀轨设置、切削层、切削参数、非切削移动、进给率和速度的设置。
学习情境4：泵盖的数控编程，侧重于讲解UG NX中平面铣的应用，包括平面铣工序的创建、边界的选择、平面铣的刀轨设置、平面铣工序的创建、平面轮廓铣工序的创建等。
学习情境5：头盔凸模的数控编程，侧重于讲解UG NX中精加工工序的创建，包括深度加工轮廓工序的创建与刀轨设置、轮廓区域工序的创建与驱动方法设置等。
学习情境6：卡通脸谱铣雕加工的数控编程，侧重于讲解UG NX中固定轮廓铣不同驱动方法的应用。包括边界驱动、螺旋式驱动、曲线点驱动、流线驱动、文本驱动等不同驱动方法的固定轮廓铣工序的创建与驱动方法设置。
为配合课程学习，本书编者开设了教学网站http：wwwwbcaxcom／NXCAM，网站提供在线的教学视频，读者可以下载本书对应的电子课件与相应的模型文件。本书还配备了大量的微课资源，读者可以通过百度传课（http：wwwchuankecom2891482-136565html）免费学习。
本书由王卫兵、王金生主编，杨建西、巫修海、叶福华、王卫仁、马金河、叶旺、吴丽萍参与编写。本书在编写和出版过程中，得到了台州职业技术学院的领导和同仁的支持与帮助，也得到了浙江省教育厅高校重点建设教材项目的资助、浙江省教育技术研究规划课题的支持、机械工业出版社的悉心指导，以及台州市九谊机电有限公司、星星模具有限公司等企业的工程师的协作参与，在此一并表示感谢！
限于编者的水平和经验，本书难免有疏漏之处，恳请广大读者批评指正。
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