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| 編輯推薦： |
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1.突出修复操作技巧：突出焊接操作者的实用修复技能，从焊接工艺，操作技能，修复质量与检验，焊接修复示例等方面，阐明解决一般焊接修复问题的方法和一些特殊的技巧,2.工程实例多，内容实用：给出了很多来自生产实践中成功地焊接修复示例，可以为焊接修复实践提供技术支持
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| 內容簡介： |
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提高焊工修复技能对保证焊接生产运行安全至关重要。本书的特点是突出焊接操作者的实用修复技能,从焊接工艺，操作技能，修复质量与检验，焊接修复示例等方面,阐明解决一般焊接修复问题的方法和一些特殊的技巧,给出了很多来自生产实践中成功的焊接修复示例,可以为焊接修复实践提供技术支持。本书主要供从事焊接操作的人员和与焊接技术相关的工程技术人员，管理和质量检验人员使用,也可供高等院校，科研院所，企事业单位的有关教学和监察人员参考。
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| 目錄：
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第1章
概述
1.1 焊接修复的特点 1
1.1.1 修复破损或磨损的部件 1
1.1.2 修复制造新部件再制造技术 4
1.2 焊接修复的应用现状及前景 5
1.2.1 焊接修复的应用现状 5
1.2.2 焊接修复的应用前景 8
第2章
焊接缺陷及修复方法
2.1 焊接缺陷及分类，评级 13
2.1.1 焊接缺欠与缺陷 13
2.1.2 焊接缺欠对接头质量的影响 15
2.1.3 焊接缺欠的分类与评级 20
2.1.4 焊接缺欠的控制及修复 35
2.2 常用的焊接修复方法 40
2.2.1 焊条电弧焊 41
2.2.2 气体保护焊 43
2.2.3 埋弧焊 47
2.2.4 其他修复技术 49
2.3 焊接修复的适用性 50
2.3.1 手工焊接修复及自动焊接修复 50
2.3.2 各种焊接修复方法的比较 51
2.3.3 焊接修复方法的应用范围 54
2.3.4 焊接修复方法的选用 55
2.3.5 铸件焊接修复的技术要点 60
第3章
焊接修复的焊接操作者操作技能
3.1 焊条电弧焊的操作技能 63
3.1.1 单面焊双面成形技术的操作要点 63
3.1.2 焊接修复的断弧焊法和连弧焊法 65
3.1.3 板对接仰焊单面焊双面成形操作技术 67
3.1.4 向下立焊工艺特性和操作技术要点 71
3.2 气体保护焊的操作技术 75
3.2.1 CO2气体保护焊的工艺参数 75
3.2.2 水平位置CO2气体保护焊的焊枪运动 83
3.2.3 CO2气保焊横焊，立焊和仰焊的操作技术要点 86
3.2.4 CO2气保焊水平旋转管焊接的操作技术要点 88
3.2.5 药芯焊丝CO2气体保护焊的操作要点 93
3.3 氩弧焊操作的技术要点 98
3.3.1 钨极氩弧焊TIG 引弧和收弧的操作要点 98
3.3.2 钨极氩弧焊TIG 操作中焊枪和焊丝握法及运弧规律 102
3.3.3 钨极氩弧焊TIG 填丝操作技术要点 104
3.3.4 钨极氩弧焊TIG 操作过程中的注意事项
107
3.3.5 熔化极氩弧焊MIG 的熔滴过渡特点 111
3.3.6 混合气体保护焊的熔滴过渡及工艺特点 112
3.3.7 铝合金熔化极氩弧焊MIG 的操作技术要点 120
3.4 修复焊接中常用的技术措施 125
第4章
焊条电弧焊修复技术
4.1 焊条电弧焊修复的特点 127
4.1.1 焊条电弧焊的工艺特点 127
4.1.2 焊条电弧焊修复设备 128
4.1.3 焊条电弧焊修复工艺要点 134
4.2 焊条电弧焊修复应用示例 141
4.2.1 轴类零部件的焊条电弧焊修复 141
4.2.2 电站锅炉进水管座裂纹的焊接修复 147
4.2.3 叶轮叶片腐蚀后的堆焊修复 150
4.2.4 汽轮机主汽门裂纹的焊接修复 153
4.2.5 汽车零部件损坏件的焊接修复 155
4.2.6 大型卷板机损坏件的焊接修复 162
4.2.7 磨煤机入口端盖及扩径机水罐裂纹的修复
166
4.2.8 煤气发生炉炉底开裂的焊接修复 170
4.2.9 ZG42CrMo轨道梁和升降立柱的焊接修复
173
4.2.10 尿素吸收塔异种钢及不锈钢复合板的焊接修复
176
4.2.11 乙烯工程9Ni低温钢球罐的焊接修复
179
4.2.12 高炉水冷壁管根漏水的焊接修复 183
4.2.13 炉卷大型磨床底座的焊接修复 185
第5章 CO2气体保护焊修复技术
5.1 CO2气体保护焊修复的技术特点 187
5.1.1 CO2焊实心焊丝工艺特点及堆焊 187
5.1.2 药芯焊丝CO2气保焊修复及堆焊特点
191
5.1.3 自保护管状焊丝堆焊修复 191
5.2 CO2气体保护焊修复示例 195
5.2.1 大型球磨机裂纹CO2气保焊修复 195
5.2.2 铸钢件的CO2气保焊修复 198
5.2.3 柴油机机体，气缸套及空压机缸体的CO2气保焊修复 199
5.2.4 拉丝机卷筒根部磨损的CO2气保焊修复 204
5.2.5 大型矿用挖掘机铲斗斗体的焊接修复 208
5.2.6 钢制球磨机端盖CO2药芯焊丝气保焊修复 212
5.2.7 焦化厂60T天车卷筒裂纹的焊接修复
215
第6章
氩弧焊TIGMIG 修复技术
6.1 氩弧焊修复的技术特点 218
6.1.1 钨极氩弧焊修复技术 218
6.1.2 熔化极氩弧焊修复技术 223
6.2 钨极氩弧焊TIG 修复示例 227
6.2.1 异种钢蒸汽管道的TIG 焊接修复 227
6.2.2 大型软面齿轮打齿的TIG 焊接修复 228
6.2.3 锡青铜古钟的TIG 焊接修复 229
6.2.4 船用螺旋桨的TIG 焊接修复 232
6.2.5 汽轮机转子的钨极氩弧焊修复 234
6.2.6 液力变矩器的钨极氩弧焊修复 238
6.2.7 铝青铜阀门密封面的TIG 堆焊修复 239
6.2.8 小口径耐热合金钢管钨极氩弧焊气孔修复
242
6.2.9 薄板厂罩式炉内罩裂纹的氩弧焊修复 245
6.2.10 不锈钢冷轧分厂开卷机芯轴楔形块的氩弧焊修复
248
6.2.11 不锈钢厂磨床计数器支架的TIG 焊修复 254
6.2.12 高炉水冷壁紫铜管与炉皮16Mn 的氩弧焊 258
6.3 熔化极氩弧焊MIG 修复示例 260
6.3.1 铝制罐车的MIG 焊接修复 260
6.3.2 42CrMo链轮的富氩气体保护焊 262
6.3.3 3T模锻锤底座裂纹的Ar CO2焊接修复 264
6.3.4 水轮发电机转子支架裂纹的Ar CO2焊接修复 266
6.3.5 电站机转轮室里衬裂纹的Ar CO2焊接修复 270
第7章
埋弧焊修复技术
7.1 埋弧焊修复的分类及特点 274
7.1.1 埋弧焊修复的分类 274
7.1.2 埋弧焊修复的特点 277
7.2 埋弧焊修复的工艺参数 279
7.2.1 主要工艺参数 279
7.2.2 影响埋弧焊修复质量的因素 286
7.3 埋弧堆焊修复应用示例 290
7.3.1 合金结构钢件的埋弧堆焊修复 290
7.3.2 热轧辊表面埋弧堆焊高温耐磨合金 303
7.3.3 钢轧辊的埋弧堆焊修复 307
7.3.4 阀门密封面的埋弧堆焊 326
7.3.5 药芯焊丝埋弧堆焊修复 329
7.3.6 锻锤底座的埋弧堆焊修复 335
第8章
焊接修复的质量检验
8.1 焊接缺陷检验的依据与方法 338
8.1.1 焊接产品质量检验的依据 338
8.1.2 焊接检验方法分类 339
8.2 外部宏观 焊接缺陷的检验 342
8.2.1 宏观检验方法及现场试验 342
8.2.2 常见的焊接缺陷 347
8.3 焊接内在缺陷的检验方法 360
8.3.1 射线探伤检测RT 363
8.3.2 超声波检测UT 370
8.3.3 磁粉及渗透检验 374
8.3.4 焊接接头金相和电镜检测 384
8.4 焊接接头力学性能及耐磨性 398
8.4.1 拉伸试验GBT26512008，GBT26522008 399
8.4.2 弯曲及压扁试验GBT26492008 403
8.4.3 冲击试验GBT26502008 405
8.4.4 表层硬度测定 406
8.4.5 耐磨性和耐蚀性检测 408
参考文献
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| 內容試閱：
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我国拥有上百万名焊工,在焊接结构生产中,焊接修复技术越来越受到重视,特别是针对焊工操作的一些焊接修复受到人们的关注。操作技能精湛的焊接操作者作为焊接修复实施的主角,已经渗透到制造业的各个领域,并直接影响焊接产品的质量。本书的特点是注重突出焊接操作者的实用修复技能,从焊接工艺，操作技能，焊接修复示例，焊接修复质量与检验等方面,阐明解决一般焊接修复问题的方法和焊接修复操作的特殊技能。能帮助焊接操作者掌握焊接修复的一般规律,了解焊接缺陷的内在原因和防止对策等,特别是给出了很多来自生产实践中成功的焊接修复示例,可以为焊接修复实践提供技术支持。《焊工实用修复技术》一书将突出焊接修复实践中的焊接操作者操作和工程示例,具有针对性和实用性,适用于指导实际焊接结构修复,有助于推进焊接操作者的修复水平和推动焊接技术进步。本书主要供从事焊接操作的人员和与焊接技术相关的工程技术人员，管理和质量检验人员使用,也可供高等院校，科研院所，企事业单位的有关监察人员参考。参加本书编写的人员有：李亚江，陆小斌，吕杰，张永喜，王娟，马群双，刘坤，李嘉宁，刘强，胡效东，夏春智，马海军，陈茂爱，沈孝芹，黄万群，蒋庆磊，魏守征，杜红燕等。书中存在的不足之处,恳请广大读者批评指正。编著者
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