《钳工基础技术（第二版）》 - 吴清 - Meg Book Store

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『簡體書』钳工基础技术（第二版）

書城自編碼： 3023002
分類：簡體書→大陸圖書→工業技術→一般工业技术
作者：吴清
國際書號(ISBN)： 9787302459644
出版社：清华大学出版社
出版日期： 2017-07-01
版次： 2 印次： 1
頁數/字數： 334/494000
書度/開本： 32开釘裝：平装

售價：HK$ 57.3

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編輯推薦：

在工业技术飞速发展且高度自动化的今天，钳工技艺仍然具有蓬勃生机。钳工工作不仅是一门技术性很强的工作，也是一门充满艺术性的工作。本书在尊重传统、优化传统的基础上，注重操作技能，对操作手法、操作过程和操作技巧以及工艺步骤进行了较为详细的描述，在新工艺、新技术和教学方法上均有所突破与创新。

內容簡介：

本书基于*版进行修订，以工艺知识为基础、操作技能为主线，力求突出实用性和可操作性，以适应职业技术教育和专业教学的需要。
本书内容包括钳工概述、测量操作技术、划线操作技术、锉削加工技术、锯削加工技术、錾削加工技术、孔加工技术、螺纹加工技术、矫正与弯形加工技术、铆接加工技术、刮削加工技术、研磨加工技术、装配技术和锉配加工技术。
本书可作为高职高专院校机械类、机电类、模具类等专业的实训教学教材，也可作为中等职业学校相关专业以及企业职工的培训教材。

目录

第1章钳工概述

思考与练习
第2章测量操作技术

2.1测量概述

2.2常用长度量具

2.3常用角度量具

思考与练习
第3章划线操作技术

3.1划线概述

3.2平面划线技术

3.3立体划线技术

3.4分度头划线技术

思考与练习
第4章锉削加工技术

4.1锉刀概述

4.2锉削操作技术

4.3锉削平面技术

4.4锉削曲面技术

4.5锉削形面技术

思考与练习
第5章锯削加工技术

5.1相关知识

5.2锯削基本操作

5.3各种材料的锯削方法

思考与练习
第6章錾削加工技术

6.1锤击操作技术

6.2錾子的刃磨与热处理技术

6.3錾削平面技术

6.4錾削直槽技术

6.5錾削油槽技术

思考与练习
第7章孔加工技术

7.1钻床概述

7.2钻头及刃磨技术

7.3钻孔技术

7.4扩孔技术

7.5锪孔技术

7.6铰孔技术

思考与练习

〖1〗钳工基础技术（第二版）

〖1〗

〖2〗〖2〗目录

〖3〗〖3〗

第8章螺纹加工技术

8.1攻削螺纹技术

8.2套削螺纹技术

思考与练习
第9章矫正与弯形加工技术

9.1矫正技术

9.2弯形技术

思考与练习
第10章铆接加工技术

10.1相关知识

10.2手工铆接技术

思考与练习
第11章刮削加工技术

11.1刮削概述

11.2平面刮刀的刃磨与热处理技术

11.3刮削平面技术

11.4刮削曲面技术

思考与练习
第12章研磨加工技术

12.1研磨概述

12.2研磨技术

思考与练习
第13章装配技术

13.1装配概述

13.2螺纹连接的装配工艺

13.3键连接的装配工艺

13.4销连接的装配工艺

13.5过盈连接的装配工艺

思考与练习
第14章锉配加工技术

14.1锉配概述

14.2基本形面锉配工艺

內容試閱：

第二版前言
本书为职业院校通用教材，根据企业对技能型人才的基本要求，力求系列、全面地介绍钳工基础技术，强化工艺技能的训练与职业素质的培养。本书第一版自2011年1月出版至今，已印刷8次。《钳工基础技术第二版》是在总结第一版使用情况的基础上，根据读者提出的宝贵意见以及企业的实际需要修编而成。本书的风格、体系和章节顺序与第一版相同，在此基础上，增加了一章内容第13章装配技术，增补、删减与调整了部分章节内容，更正与改进了第一版中的一些疏漏与错误。根据读者的意见，尽量增加了插图，以便于对教材内容的理解和认识。书中收录了编者近几年来的一些研究成果。本书注重工艺知识与操作技能的训练，对操作手法、操作过程和操作技巧作了较为详细的描述，力求突出实用性和可操作性，以利于技能型人才的培养。全书共14章，内容有钳工概述、测量操作技术、划线操作技术、锉削加工技术、锯削加工技术、錾削加工技术、孔加工技术、螺纹加工技术、矫正与弯形加工技术、铆接加工技术、刮削加工技术、研磨加工技术、装配技术和锉配加工技术。本书配套有《钳工基础技术实训习题集》。在本书的编写过程中，参阅了相关图书、期刊和技术资料等文献，在此谨向原作者致以衷心的感谢。由于编者水平及能力所限，书中难免存在不足之处，敬请广大读者一如既往地提出宝贵意见，编者将十分感谢。编者2017年3月
第一版前言
为满足企业对技能型人才的需要，丰富和发展钳工基础技术，适应职业技术教育和专业教学改革的需要，我们编写了本书。本书内容的编写参考了《钳工国家职业标准》的相关要求。本书以工艺知识为基础，操作技能为主线，比较全面地介绍了钳工基础技术，在新工艺、新技术和教学方法上有所突破与创新。本书最大的特色是注重操作技能，对操作手法、操作过程、操作技巧以及工艺步骤进行了较为详细的描述，力求突出实用性和可操作性，以利于技能型人才的培养。全书共13章，内容有钳工概述、测量操作技术、划线操作技术、锉削加工技术、锯削加工技术、錾削加工技术、孔加工技术、螺纹加工技术、矫正与弯形加工技术、铆接加工技术、刮削加工技术、研磨加工技术和锉配加工技术。本书配套有《钳工基础技术实训习题集》。编者在编写的过程中参阅了相关图书、期刊和技术资料等文献，在此谨向原作者致以衷心的感谢。由于编者水平及能力有限，书中难免存在不足之处，敬望广大读者提出宝贵意见，编者将十分感谢。编者2011年1月

第3章
划线操作技术
根据图样和技术要求，在毛坯或工件上用划线工具划出待加工部位的轮廓线以及相关线条的操作，称为划线。3.1划线概述1. 相关知识
1 划线的作用1 确定加工界线和加工余量。2 能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免后期加工造成损失。3 能够及时发现毛坯的误差和局部缺陷，若误差和局部缺陷不大时，可通过借料划线的方法进行补救。4 工件在机床上装夹时，可根据基准线和找正线进行找正并定位。5 工件加工后，可根据找正线和检查线进行质量检查和分析。2 划线的基本要求对划线的基本要求是线条清晰、匀称，定型、定位尺寸要准确。划线精度一般应控制在0.25~0.5mm。3 划线的种类划线分为平面划线和立体划线两种。1 平面划线。将工件置于二维坐标体系内所进行的划线操作称为平面划线。也就是说，在工件的一个平面上所进行的划线操作称为平面划线。
图31线条种类
2 立体划线。将工件置于三维坐标体系内所进行的划线操作，称为立体划线。也就是说，在工件的多个平面上所进行的划线操作称为立体划线。4 线条种类根据所划线条在加工中的作用和性质，线条可分为基准线、加工线、找正线和检查线4种，如图31所示。1 基准线。划在工件表面，作为确定点、线、面之间相互位置关系所依据的线条，称为基准线。2 加工线。根据图样，划在工件表面，表示加工界限的线条，称为加工线。3 找正线。划在工件表面，作为使工件在机床上处于正确位置时用于校正的线条，称为找正线。一般是将基准线和检查线作为找正线。4 检查线。划在工件表面，作为加工后检查和分析加工质量的线条，称为检查线。
2. 划线工具分类划线工具按照用途的不同分为基准工具、划线工具、测量工具和辅助工具4种。1 基准工具用于在划线时放置和夹持工件的工具称为基准工具。钳工常用的基准工具有划线平台、方箱、角铁、V形架及分度头等。2 划线工具用于划线操作的工具称为划线工具，如划针、划规、球座划规、划线盘、直角尺、定心尺、样冲和鸭嘴锤等。3 测量工具在划线操作时用于划出尺寸和角度的工具称为测量工具，如钢直尺、划线尺架、高度游标卡尺、万能角度尺、正弦尺等。4 辅助工具用于辅助划线操作的工具称为辅助工具，如千斤顶、G形夹和楔铁等。3. 划线用涂料为了使工件表面所刻划的线条清晰，在划线前应在工件的划线部位涂上一层薄且均匀的涂料。常用的涂料有以下4种。1 石灰水石灰水是由白石灰、乳胶或骨胶和水调成稀糊状。一般用于铸件和锻件毛坯表面。2 紫色水紫色水是由2%~5%的紫色颜料如青莲、普鲁士蓝、龙胆紫加上3%~5%的漆片或虫胶和90%~95%的酒精配制而成。一般用于工件的已加工表面。3 硫酸铜溶液硫酸铜溶液是按100g水中加入1~1.5g的硫酸铜液配制而成。一般用于工件的已加工表面。4 特种淡金水特种淡金水是以乙醇和虫胶为主要原料的橙色液体，一般用于工件的精加工表面。4. 划线工具及操作1 划线平板
图32划线平板
划线平板又称为划线平台是用来进行划线和测量的基准工具。划线平板是由铸铁铸造，其工作表面经过精刨和刮削加工而成，工作表面就是划线和测量操作时的基准平面，如图32所示。2 钢直尺钢直尺是用来测量的量具和划线的导向工具。3 划针划针是用来在工件表面刻划线条的划线工具。1 划针的种类。如图33所示，划针一般分为弹簧钢丝划针和高速钢划针两种。划针一般可用弹簧钢丝直接磨制而成需淬硬，或用高速钢锻成条后磨制而成，其直径一般为4~6mm，尖端刃磨成15~20的锐角，划针所划出的线条宽度一般为0.1~0.15mm。
图33划针
2 划针的握法。划针的握法与握铅笔基本相同。3 划针的操作要点。在与钢直尺或直角尺等导向工具配合划线时，划针尖要紧靠导向工具的边缘，划针上端要向外侧倾斜15~20，如图34a所示，同时向后倾斜45~75，如图34b所示，并自前向后刻划线条；每段线条要尽量一次刻划完成，要达到线条清晰、位置准确。
图34划针操作要点
4 直角尺直角尺是用来测量的量具和划线的导向工具。使用直角尺进行划线时，首先用钢直尺和划针确定出尺寸位置划一段短线，然后再用直角尺和划针配合划出完整线段。注意要以尺座的内基准面紧贴工件的一个基准面，这样才能保证划线时的导向准确性，如图35所示。
图35直角尺划线操作
5 定心尺定心尺是用来确定轴件、管件与法兰盘等圆形工件中心线的划线工具。定心尺是根据圆周上任一弦线的垂直平分线必通过圆心的这一原理制成。定心尺的结构如图36所示。定心尺的使用方法如图37所示。
图36定心尺结构
图37定心尺划线操作
6 划规划规是用来进行截取尺寸、等分线段、划圆和圆弧的直接划线工具。1 划规的规格。划规规格按长度分为150mm、200mm、250mm和300mm等多种。划规由中碳钢和工具钢制成。2 划规的种类和结构。划规有普通划规、连板划规、弹簧划规、弯脚划规和长划规等多种，其种类和结构如图38所示。最常用的是普通划规，它结构简单，但是调整尺寸不太方便，如果铆钉过松，则在使用过程中尺寸容易变动。连板划规有锁紧螺钉，当调整好尺寸后拧紧连板锁紧螺钉，尺寸就不易变动，适用于在粗糙的毛坯表面上划线。弹簧划规的优点是调整尺寸方便，但在划线时有一只划规脚容易弹动而影响尺寸精度，适用于在比较光滑的表面上划线。长划规专门用来划大尺寸的圆和圆弧，在滑杆上移动划规脚来调整尺寸，并通过锁紧手柄固定尺寸，还可以通过调节手柄来调整划规尖的高低。
图38划规的种类
3 普通划规握法。右手大拇指与其他四指相对捏住划规上部即可，如图39所示。4 划规操作方法如下。① 冲眼。用样冲对圆心冲眼时，样冲眼要尽量打得小一点，只要能使划针尖定位就可以，如果样冲眼打得偏大，划针尖就会在冲眼里发生移动，这样划出来的圆和圆弧的直径就会偏大。② 度量尺寸。通过钢直尺度量出所划圆和圆弧的半径。③ 试划。先试划一小段圆弧，再用钢直尺检查圆弧半径值。如果半径值正确，就可以接着划圆和圆弧；如果半径值不正确，就要调整半径值。④ 划圆。如图310所示，用划规划圆时，为安全起见防止划规尖滑动伤手，每次
图39普通划规的握法
图310普通划规划线操作
只按顺时针划出1490圆的圆弧段，然后对工件或划规作一个角度的调整，接着再划出后续14圆弧段，分4次逐段划出整个圆。5 弯脚划规操作方法。先通过钢直尺度量出所划圆的半径尺寸，再用弯脚划规尖在工件的圆柱面上定位，然后用直脚划规尖在工件的端面从相互垂直的4个方向划出一小段圆弧，四小段圆弧如同井字形状，井字要尽量小一点，最后目测确定井字的中心，并用样冲打出冲眼，如图311所示。
图311弯脚划规划线操作
7 划线盘划线盘是用来划线和找正工件位置的直接划线工具。1 划线盘的规格。划线盘的规格按立柱的长度分为200mm、250mm、300mm、400mm和450mm 5种。2 划线盘的种类和结构。划线盘分为普通划线盘和球座划线盘两类。① 普通划线盘。普通划线盘按照立柱的不同，又分为槽形立柱和圆形立柱两种，结构如图312所示。槽板针架上的直头针用来划线，弯头针用来找正工件位置。
图312普通划线盘
② 球座划线盘。球座划线盘的特点是底座为球体，适宜于在有孔工件上自动定心进行划线操作，结构如图313所示，球座划线盘的操作如图314所示。
图313球座划线盘结构
图314球座划线盘划线操作
3 普通划线盘的握法。用右手的大拇指与其他四指相对捏住底座两侧即可，如图315所示。4 普通划线盘的操作要点如下。① 使用划线盘进行划线操作时，应使针架基本处于水平状态，针架与被划工件表面的夹角在45左右，并要自前向后拖动底座进行划线，如图316所示。
图315划线盘握法
图316划线盘划线操作
② 针架伸出的部分应尽量短，这样划针架的刚性就比较好，划线时不容易产生振动。③ 要尽量用蝶形螺母夹紧针架，这样在划线时不容易产生尺寸变动。④ 拖动底座进行划线时，还要适当用力压住底座，防止出现底座摇晃和跳动的现象。5 球座划线盘的操作要点。① 球座划线盘的球体底座直径必须大于工件孔的直径。② 在划线操作时，槽形针架的中心线应基本垂直于工件的被划表面，并适当向移动方向倾斜。8 划线尺架划线尺架是用来夹持钢直尺的划线辅助工具。1 划线尺架的结构。划线尺架的结构如图317所示。2 划线尺架的用法。划线尺架是与划线盘配合使用的，用划线盘进行划线时，要在划线尺架上度量出所需要的高度尺寸，如图318所示。
图317划线尺架结构
图318划线尺架的用法
3 划线尺架的使用要点。首先要检查钢直尺的底部端面一定要与平台工作面接触，然后拧紧锁紧螺钉固定钢直尺。9 高度游标卡尺高度游标卡尺又称为高度划线尺是用来测量高度和划线的量具。1 高度游标卡尺的技术参数。高度游标卡尺的技术参数如表31所示。
表31高度游标卡尺的技术参数mm
测量范围0~200，0~300，0~5000~1000
读数值0.02,0.05,0.10.12 高度游标卡尺的结构。高度游标卡尺的结构如图319所示。3 高度游标卡尺的握法如下。① 调整尺寸时的握法。调整尺寸时，尺身呈水平状态，左手的大拇指与其他四指相对捏住尺座底部，尺身呈水平状态并与视线相垂直，如图320所示。② 尺寸调整方法。首先旋松副尺和微调装置上的锁紧螺钉，右手移动副尺粗调尺寸，然后拧紧微调装置上的锁紧螺钉，通过微调手轮移动副尺精调尺寸，最后拧紧副尺上的锁紧螺钉。③ 划线时的握法。高度游标卡尺划线时的握法与划线盘握法基本相同，如图321所示。
图319高度游标卡尺的结构
图320高度游标卡尺调整尺寸时的握法
图321高度游标卡尺划线时的握法
4 高度游标卡尺操作要点如下。① 使用高度游标卡尺进行划线操作时，刀尖与被划工件表面的夹角为45左右，并要自前向后拖动尺座进行划线，参见图316。② 拖动尺座进行划线时，同时还要适当用力压住尺座，防止出现尺座摇晃和跳动现象。③ 进行精密划线时，应检查刀尖和副尺游标的零位是否准确。检查方法是首先移动副尺下降，使刀体的下刀面与平台工作面接触，如图322所示；然后观察副尺的零位与主尺的对齐状况，如果误差较大，则要通过尺座的主尺调整装置对主尺进行相应调整。④ 当刀尖用钝后，需要进行刃磨。刃磨时注意只能刃磨上刀面斜面，两个侧面和下刀面基准面不要刃磨，如图323所示，由于刀尖材料为硬质合金，所以在刃磨时不得用水冷却。
图322检查刀尖和副尺游标的零位
图323刃磨刀尖
10 样冲样冲是用于划线操作中的直接划线工具。用手锤打击样冲使冲尖准确、均匀地在工件表面所刻划的加工界线上冲出45~60锥坑，以作为加强界线标记的操作称为冲眼。冲眼操作是钳工划线操作中的一道工序，准确、合理分布的冲眼对工件的加工过程起着重要的指导和检查作用。1 样冲的材料、种类与结构。样冲一般用碳素工具钢锻制或用45号钢车制，冲尖部分经淬火硬化。种类与结构如图324所示，种类一般为锻制六棱柱样冲和滚花圆柱样冲两种。2 样冲的握法。左手大拇指与食指、中指和无名指相对捏住冲身即可，如图225所示。
图324样冲的种类与结构
图325样冲的握法
3 样冲的用法。为了观察冲尖找准冲点位置，可将冲身向外侧倾斜30左右，并将左手无名指置于工件表面作为支承点，然后再移动冲尖落入线槽找准冲眼位置，如图326a所示。当冲尖对准冲眼位置后，再将冲身垂直于工件表面，然后用手锤打击冲头冲出冲眼，如图326b所示。

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