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| 內容簡介： |
本书内容包括物料和能量平衡、热力学过程、流体流动过程、传热过程、传质过程、化学反应过程、化工工艺设计、化工工艺系统设计、工程经济、化工工程项目管理。
本书主要作为化工设计人员按照《注册化工工程师执业资格考试专业考试大纲》复习并掌握相关专业知识，也可作为相关技术人员参考用书。
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| 目錄：
|
上册
1物料和能量平衡
1.1概述001
1.1.1物料平衡和能量平衡计算001
1.1.2化工过程分类002
1.2物料平衡003
1.2.1基本平衡关系003
1.2.2物料平衡基本方法004
1.2.3无化学反应过程的物料平衡006
1.2.4伴随有化学反应发生过程的物料平衡013
1.2.5具有物料循环、排放及旁路过程的物料平衡023
1.3能量平衡035
1.3.1基本概念与基本平衡关系035
1.3.2基础热物性数据038
1.3.3无化学反应过程的能量衡算042
1.3.4有化学反应过程的能量衡算049
1.3.5化学反应热计算与能量衡算综合题054
1.4不稳定过程的物料及能量平衡057
1.4.1基本方法057
1.4.2物料衡算058
1.4.3能量衡算（单相无化学反应过程）061
1.5物料、能量联算064
1.5.1基本方法064
1.5.2体系自由度分析066
1.5.3焓-浓图的应用067
1.6 化工过程中物料与能量损耗076
1.6.1 物料损耗076
1.6.2能量损耗077
1.7本章符号说明077
1.8参考文献079
2热力学过程
2.1概述080
2.1.1热力学的目的及研究对象080
2.1.2热力学的基础、特点及其局限性081
2.1.2.1热力学的基础081
2.1.2.2热力学的特点及其局限性081
2.2 热力学基础概念及其分类081
2.2.1热力学体系及其分类081
2.2.2热力学性质及其分类082
2.2.3热力学过程及其分类082
2.2.3.1热力学过程082
2.2.3.2热力学过程的分类083
2.2.4能量的定义083
2.2.5潜热085
2.2.5.1蒸发潜热085
2.2.5.2熔化潜热086
2.2.5.3升华潜热086
2.2.6混合热086
2.3状态方程087
2.3.1理想气体状态方程及其应用088
2.3.1.1理想气体的定义及状态方程088
2.3.1.2理想气体状态方程派生的两个重要定律088
2.3.2真实流体状态方程090
2.3.2.1立方型状态方程090
2.3.2.2多常数状态方程092
2.3.2.3压缩因子的概念093
2.3.2.4液体的p-V-T性质093
2.4流体的热力学性质093
2.4.1热容、焓和熵的概念093
2.4.1.1热容093
2.4.1.2焓094
2.4.1.3熵094
2.4.2理想气体的热力学性质095
2.4.2.1内能095
2.4.2.2焓095
2.4.2.3熵095
2.4.2.4理想气体过程的热力学关系095
2.4.3混合流体的热力学性质097
2.4.3.1混合法则098
2.4.3.2理想气体混合物098
2.4.3.3真实气体混合物099
2.4.4逸度与逸度系数100
2.4.4.1纯物质的逸度和逸度系数100
2.4.4.2混合物中组分的逸度101
2.4.5活度与活度系数102
2.5热力学定律及其应用103
2.5.1热力学第一定律及其应用103
2.5.1.1理想气体的封闭体系热力学过程104
2.5.1.2稳定流动体系104
2.5.1.3压缩机和膨胀机104
2.5.1.4节流装置105
2.5.2化学反应热及其计算111
2.5.2.1盖斯（Γecc）定律111
2.5.2.2标准反应热111
2.5.2.3标准生成热112
2.5.2.4标准燃烧热112
2.5.2.5化学反应热和温度的关系113
2.5.3热力学第二定律和熵平衡方程116
2.5.3.1热力学第二定律116
2.5.3.2熵及增熵原理116
2.5.3.3熵的特点117
2.5.3.4物理过程熵变的计算118
2.5.3.5化学变化过程熵变的计算120
2.5.3.6判断平衡的准则与热力学函数123
2.6化工过程有效能分析与计算124
2.6.1理想功124
2.6.2损失功125
2.6.3有效能126
2.6.3.1物理有效能127
2.6.3.2化学有效能127
2.6.4有效能效率和有效能分析128
2.6.4.1有效能平衡方程128
2.6.4.2有效能效率128
2.7能量循环与能量综合利用131
2.7.1卡诺可逆循环131
2.7.2制冷循环132
2.7.2.1蒸汽压缩制冷循环133
2.7.2.2单级蒸汽压缩制冷循环134
2.7.2.3吸收制冷循环原理介绍136
2.7.3热泵137
2.7.4能量综合利用140
2.7.4.1能量综合利用的途径140
2.7.4.2能量综合利用的原则140
2.7.4.3蒸汽和冷凝水平衡141
2.8相平衡和相图143
2.8.1相平衡的研究问题143
2.8.2相平衡的准则143
2.8.3部分逸度的计算143
2.8.4纯物质的p-V-T相图144
2.8.4.1纯物质的p-T相图144
2.8.4.2纯物质的p-V相图144
2.8.5混合物的相图和相平衡146
2.8.5.1混合物的气-液平衡146
2.8.5.2混合物的气-液相图147
2.8.5.3液液相图和相平衡148
2.8.5.4气-液液相图和相平衡149
2.9本章符号说明150
2.10参考文献151
3流体流动过程
3.1概述152
3.2流体流动153
3.2.1流体静力学153
3.2.2流体流动中的守恒原理156
3.2.2.1质量守恒156
3.2.2.2机械能守恒157
3.2.2.3动量守恒161
3.2.3流体流动的基本方程162
3.2.3.1总能量衡算162
3.2.3.2机械能衡算-伯努利方程164
3.2.3.3机械能衡算式的意义与应用165
3.2.3.4伯努利方程与静力学基本方程的关系168
3.2.3.5管内流动形态与雷诺数Re168
3.2.4阻力计算169
3.2.4.1两种流动阻力169
3.2.4.2摩擦产生的压力损失170
3.2.4.3直管阻力的计算式170
3.2.4.4局部阻力176
3.2.5流体输送管路计算179
3.2.5.1管路计算179
3.2.5.2可压缩流体的管路计算183
3.3流体输送机械186
3.3.1流体输送机械概述186
3.3.2离心泵187
3.3.2.1离心泵的工作原理及主要部件187
3.3.2.2泵的性能参数190
3.3.2.3理论基础和基本方程192
3.3.2.4离心泵的性能曲线及工作点194
3.3.3容积式泵200
3.3.3.1泵的基本参数200
3.3.3.2容积式泵的性能曲线和性能换算200
3.3.3.3往复泵203
3.3.3.4旋转泵205
3.3.3.5真空泵206
3.3.4动力式透平式）风机与压缩机209
3.3.4.1分类209
3.3.4.2离心式鼓风机与压缩机209
3.3.4.3轴流式压缩机213
3.3.5容积式活塞式压缩机216
3.3.5.1分类与结构216
3.3.5.2工作原理及主要参数217
3.3.5.3活塞式压缩机的选型224
3.4液体搅拌226
3.4.1搅拌器的类型226
3.4.2搅拌器的性能参数230
3.4.2.1搅拌雷诺数230
3.4.2.2搅拌功率及功率准数230
3.4.2.3搅拌器的排出流量及循环流量232
3.4.2.4搅拌器的混合时间及混合特征数232
3.4.3搅拌器的设计及放大233
3.5流体通过颗粒层的流动236
3.5.1颗粒床层的特性236
3.5.1.1单颗粒的特性236
3.5.1.2颗粒群的特性238
3.5.2流体通过固定床的压降238
3.5.3过滤原理及设备238
3.5.3.1过滤原理238
3.5.3.2过滤设备241
3.5.4过滤过程计算241
3.5.4.1过滤过程的数学描述241
3.5.4.2间歇过滤的滤液量与过滤时间的关系244
3.5.4.3洗涤速率与洗涤时间244
3.5.4.4过滤过程的计算245
3.6颗粒的沉降与输送248
3.6.1重力沉降器248
3.6.1.1重力沉降器的分离效率248
3.6.1.2重力沉降器的压降250
3.6.2惯性分离器250
3.6.3旋风分离器251
3.6.3.1旋风分离器内的气流运动252
3.6.3.2旋风分离机理254
3.6.3.3切流式旋风分离器的结构与设计256
3.6.4气力输送和水力输送260
3.6.4.1气-固和液-固两相管道流动的一些基本概念261
3.6.4.2气-固和液-固两相在垂直管内的流动262
3.6.4.3气-固和液-固两相在水平管内的流动264
3.6.4.4气力输送应用概况268
3.6.4.5固体颗粒在水平管内的稀相输送271
3.6.4.6垂直管中稀相输送时的最低气速噎塞速度273
3.6.4.7倾斜管中的最低气速274
3.7本章符号说明274
3.8参考文献276
4传热过程
4.1概述277
4.1.1热传导277
4.1.2对流传热277
4.1.3热辐射277
4.2热传导278
4.2.1导热基本定律及热导率278
4.2.1.1傅里叶定律278
4.2.1.2热导率278
4.2.2定态导热278
4.3对流传热281
4.3.1概述281
4.3.2对流传热系数282
4.3.2.1传热膜系数282
4.3.2.2总传热系数282
4.3.2.3传热膜系数求解法283
4.3.2.4对流传热膜系数的经验关联式284
4.3.2.5无相变传热过程284
4.3.2.6有相变时的传热289
4.4辐射传热293
4.4.1热辐射的基本性质293
4.4.2固体辐射294
4.4.2.1黑体的热辐射294
4.4.2.2实际物体的辐射能力和吸收能力295
4.4.2.3灰体的辐射能力和吸收能力——Kirchhoff定律295
4.4.2.4辐射换热计算296
4.4.2.5影响辐射传热的主要因素300
4.4.2.6辐射传热膜系数302
4.4.3气体辐射303
4.4.3.1气体辐射和吸收对波长有强烈的选择性303
4.4.3.2气体辐射是一个容积过程304
4.5传热过程305
4.5.1传热过程的数学描述305
4.5.1.1热量衡算微分方程式305
4.5.1.2传热速率方程式306
4.5.1.3传热系数和热阻307
4.5.1.4污垢热阻309
4.5.1.5壁温计算310
4.5.2传热过程的计算方法311
4.6换热器321
4.6.1换热器的分类（见7.5.3.3节）321
4.6.1.1按换热流体之间的热量交换方式分类321
4.6.1.2按换热器功能不同分类321
4.6.2换热器的优化设计322
4.6.2.1换热器型式的选择323
4.6.2.2换热表面设计的优化324
4.6.2.3系统优化325
4.6.3换热器的计算328
4.6.3.1换热器的设计型计算328
4.6.3.2换热器的操作型计算332
4.6.3.3热损失的计算338
4.6.4管壳式换热器的选用和设计计算步骤339
4.6.4.1选用和设计步骤340
4.6.4.2具体选用和设计计算步骤341
4.6.5空气冷却器343
4.7本章符号说明345
4.8参考文献348
5传质过程
5.1概述349
5.1.1传质分离方法的分类和选择349
5.1.2传质设备350
5.1.3传质的速率与通量350
5.2质量传递基本知识352
5.2.1质量传递的基本方式352
5.2.2气体中的稳态扩散353
5.2.3液体中的稳态扩散355
5.2.4相际间对流传质的主要模型-双模模型358
5.3吸收和解吸360
5.3.1气体吸收及解吸的定义、分类及吸收剂的选择标准360
5.3.1.1气体吸收及解吸过程360
5.3.1.2气体吸收的分类360
5.3.1.3吸收剂的选择361
5.3.2相平衡及物料衡算式362
5.3.2.1亨利定律362
5.3.2.2物料衡算与操作线方程363
5.3.3相平衡在吸收和解吸中的应用364
5.3.4传质单元数和传质单元高度365
5.3.5低组成气体吸收过程的计算369
5.3.5.1由最小液气比计算吸收剂的用量369
5.3.5.2塔径的计算372
5.3.5.3填料层高度的计算372
5.3.6多组成气体吸收过程的分析、计算375
5.4吸附376
5.4.1吸附的定义、吸附现象376
5.4.2吸附剂及其分类和性质377
5.4.3吸附平衡和吸附速率378
5.4.3.1吸附平衡378
5.4.3.2吸附速率380
5.4.4固定床吸附382
5.4.5变压吸附383
5.5蒸馏384
5.5.1基本定义和概念384
5.5.1.1两组分溶液的汽-液平衡相图384
5.5.1.2蒸馏的原理385
5.5.2汽-液平衡386
5.5.2.1汽-液平衡关系的表达386
5.5.2.2汽-液平衡的热力学方程式387
5.5.3两组分蒸馏过程的计算388
5.5.3.1MT图解法388
5.5.3.2逐板计算法391
5.5.3.3简捷法393
5.5.3.4间歇精馏396
5.5.4板式塔效率的估算397
5.5.5多组分精馏计算的理论与基础399
5.5.6特殊精馏400
5.5.6.1萃取精馏400
5.5.6.2共沸精馏400
5.5.6.3反应精馏401
5.5.6.4分子精馏401
5.6液-液萃取401
5.6.1基本定义和概念401
5.6.2液-液萃取过程的计算406
5.6.2.1单级萃取的计算406
5.6.2.2多级错流萃取的计算407
5.6.2.3多级逆流萃取的计算410
5.7蒸发415
5.7.1基本定义和概念415
5.7.2蒸发过程的计算416
5.8结晶421
5.8.1概述421
5.8.2结晶的基本原理421
5.8.2.1结晶过程的基本概念421
5.8.2.2结晶过程的相平衡422
5.8.3结晶动力学简介422
5.8.3.1晶体的形成422
5.8.3.2溶液结晶的方法和设备424
5.8.3.3溶液结晶过程的物料衡算426
5.8.4其他结晶方法427
5.8.4.1熔融结晶427
5.8.4.2升华结晶427
5.8.4.3沉淀结晶427
5.9干燥428
5.9.1基本定义和概念428
5.9.1.1湿空气的性质428
5.9.1.2物料内所含水分的分类431
5.9.1.3湿空气的H-I图432
5.9.2干燥过程的计算434
5.9.3干燥器的分类、选择和干燥器容积的估算437
5.9.4典型干燥器的介绍438
5.10增湿和减湿439
5.10.1概述439
5.10.1.1气体增湿和减湿的方法439
5.10.1.2气体增湿和减湿过程的应用439
5.10.2湿气体的性质及湿度图表440
5.10.2.1湿气体的基本状态参数440
5.10.2.2湿度的测定方法440
5.10.2.3湿气体的湿度图及其应用441
5.10.3增湿与减湿过程的计算基础442
5.10.3.1气体与液体间的传热与传质关系442
5.10.3.2气-液平衡线与操作线444
5.11膜分离447
5.11.1概述447
5.11.2超滤UF过程的原理448
5.11.3膜分离技术的典型工业应用452
5.11.3.1离子膜烧碱452
5.11.3.2反渗透法海水淡化453
5.11.3.3合成氨弛放气中氢气回收454
5.11.4膜组件455
5.12本章符号说明456
5.13参考文献460
6化学反应过程
6.1概述461
6.2化学反应过程的基本规律462
6.2.1转化率462
6.2.2化学反应速率463
6.2.3化学反应动力学方程464
6.2.4常见的整级数化学反应动力学方程466
6.3理想反应器466
6.3.1反应器计算基本方程466
6.3.2间歇反应器468
6.3.3平推流反应器473
6.3.4全混流反应器478
6.4一些复杂化学反应481
6.4.1可逆反应481
6.4.1.1可逆反应过程的特点483
6.4.1.2可逆吸热反应及反应器的选择486
6.4.2平行反应487
6.4.3连串反应491
6.4.4平推流和全混流反应器平均选择性的比较494
6.5气固相催化反应及其反应器简介495
6.5.1催化剂495
6.5.1.1催化剂的作用495
6.5.1.2催化剂的组成及结构496
6.5.2气固相催化反应历程497
6.5.3固定床催化反应器498
6.5.4流化床反应器499
6.6本章符号说明501
6.7参考文献502
附录A常用单位换算
附录B通用常数
下册
7化工工艺设计
7.1概述001
7.2工艺设计基础数据002
7.3工艺设计的工作程序及内容002
7.3.1设计前期工作002
7.3.2工艺设计阶段003
7.4工艺设计的内容和深度006
7.4.1概述006
7.4.2工艺设计文件的内容和深度006
7.4.2.1设计范围006
7.4.2.2设计基础007
7.4.2.3工艺流程说明007
7.4.2.4工艺流程图007
7.4.2.5工艺控制流程图008
7.4.2.6物料和热量衡算008
7.4.2.7工艺设备数据表009
7.4.2.8工艺设备一览表010
7.4.2.9原料、燃料、催化剂、化学品消耗定额及消耗量010
7.4.2.10原料、燃料、催化剂、化学品及产品、副产品的规格010
7.4.2.11公用工程规格、消耗定额及消耗量010
7.4.2.12分析化验要求011
7.4.2.13装置界区条件表011
7.4.2.14“三废”排放点、排放量、组成及建议的处理措施011
7.4.2.15安全备忘录011
7.4.2.16技术风险备忘录012
7.4.2.17建议的设备平面布置图012
7.4.2.18操作指南013
7.5工艺设计的原则和方法015
7.5.1工艺路线的选择015
7.5.2工艺流程方案的优化015
7.5.2.1反应流程的优化016
7.5.2.2分离流程的优化016
7.5.3工艺设备的选择020
7.5.3.1反应器020
7.5.3.2塔器022
7.5.3.3传热设备028
7.5.3.4储罐031
7.5.3.5化工用泵034
7.5.3.6气体输送机械036
7.5.3.7蒸发器037
7.5.3.8干燥器039
7.5.3.9工业炉039
7.5.4设备材质的选择040
7.5.4.1设备使用材料分类概况040
7.5.4.2材料的性能040
7.5.4.3材料选用的一般原则041
7.5.5压力容器的设计分类041
7.5.6工艺设备的特殊制造要求042
7.5.7工艺流程模拟计算简介043
7.6设备设计压力和设计温度的确定原则044
7.6.1设备设计压力的确定044
7.6.2设备设计温度的确定046
7.7过程控制方案的确定046
7.7.1常用的化工测量仪表047
7.7.2调节阀047
7.7.3控制系统047
7.7.3.1简单控制系统047
7.7.3.2复杂控制系统050
7.7.4典型化工单元的控制方案052
7.7.4.1反应器052
7.7.4.2精馏塔054
7.7.4.3传热设备059
7.7.4.4流体输送设备061
7.8过程能量设计与分析062
7.8.1过程能量分析的理论基础062
7.8.2过程能量分析的常用方法063
7.8.2.1夹点分析法063
7.8.2.2三环节能量分析法065
7.8.3节能措施066
7.8.4综合能耗分析和计算067
7.8.4.1综合能耗的相关术语067
7.8.4.2综合能耗计算的能源种类068
7.8.4.3综合能耗的分类与计算068
7.8.4.4石油化工设计能耗计算069
7.8.5能效分析071
7.8.5.1术语和定义071
7.8.5.2计算方法071
7.8.5.3评价方法072
7.8.5.4基准能耗的确定072
7.9与工艺设计相关的消防、安全设施、职业病防护设施、环境保护及节能等基本知识072
7.9.1消防072
7.9.1.1火灾爆炸危险性分类及分析072
7.9.1.2火灾爆炸预防措施074
7.9.1.3厂房的耐火等级、层数和建筑面积075
7.9.1.4泄压排放和火炬系统077
7.9.1.5危险区域的划分078
7.9.2安全设施080
7.9.2.1工艺生产过程的常见危险因素080
7.9.2.2安全设施设计及设计原则081
7.9.2.3安全设施设计工艺安全要求082
7.9.3职业病防护设施083
7.9.3.1工艺生产过程的常见职业病危害因素083
7.9.3.2职业接触性情况083
7.9.3.3职业病危害因素对人体健康影响及导致职业病083
7.9.3.4职业病防护设施设计084
7.9.4环境保护085
7.9.4.1“三废”治理的基本设计原则085
7.9.4.2“三废”治理及废物综合利用086
7.9.4.3工艺降低噪声的措施及要求091
7.9.4.4其他规定要求091
7.9.5项目审批和实施过程中有关消防、安全设施、职业病防护设施、环境保护及节能等方面的要求092
7.9.5.1消防092
7.9.5.2安全和职业卫生092
7.9.5.3环境保护094
7.9.5.4节能095
7.10本章符号说明097
7.11参考文献098
8化工工艺系统设计
8.1化工工艺系统设计的内容和深度要求099
8.1.1概述099
8.1.2化工工艺系统设计的主要内容和深度要求100
8.1.2.1化工工艺系统专业在基础工程设计阶段初步设计的主要工作内容100
8.1.2.2化工工艺系统专业在详细工程设计阶段施工图的主要工作内容101
8.1.2.3化工工艺系统专业主要设计文件的内容深度要求101
8.2化工管道设计107
8.2.1化工管道设计的原则107
8.2.1.1经济管径107
8.2.1.2压力降要求107
8.2.1.3工艺控制要求108
8.2.1.4限制管壁磨损108
8.2.1.5满足介质安全输送的规定109
8.2.1.6满足噪声控制要求109
8.2.1.7符合管材的标准规格110
8.2.2系统阻力降分析110
8.2.2.1伯努利方程Bernoullis Equation111
8.2.2.2流体的物理特性111
8.2.2.3管内流动与雷诺数111
8.2.2.4摩擦产生的压力损失111
8.2.2.5摩擦系数和管道粗糙度的影响112
8.2.2.6阀门及管件的当量长度112
8.2.3系统阻力降计算112
8.2.3.1管道中可压缩流体的阻力计算112
8.2.3.2管道中不可压缩流体的阻力计算115
8.2.4管道设计压力和设计温度的确定119
8.2.4.1管道设计压力的确定原则119
8.2.4.2管道设计压力选取120
8.2.4.3管道设计温度确定的参考原则120
8.2.5机泵压差要求121
8.2.5.1扬程的计算122
8.2.5.2泵的轴功率的校核122
8.3化工工艺系统的安全设施123
8.3.1安全设施的设置原则123
8.3.2化工装置安全泄压系统的工况分析123
8.3.2.1出口堵塞126
8.3.2.2外部火灾126
8.3.2.3换热管破裂126
8.3.2.4控制阀故障126
8.3.2.5热膨胀127
8.3.2.6公用工程故障127
8.3.3安全阀的设置127
8.3.3.1安全阀的设置原则127
8.3.3.2安全阀形式的选择128
8.3.3.3安全阀的选用方法129
8.3.3.4安全阀泄放量的计算129
8.3.3.5安全阀数据表的内容、格式129
8.3.4爆破片的设置129
8.3.4.1爆破片的设置原则129
8.3.4.2爆破片的分类130
8.3.4.3爆破片的选用130
8.3.4.4爆破片的设计爆破压力和标定爆破压力131
8.3.4.5爆破片数据表的内容、格式依据行业标准填写、制作132
8.3.4.6安全阀与爆破片性能比较表133
8.3.5阀门的设置134
8.3.5.1输送流体的性质134
8.3.5.2阀门的功能135
8.3.5.3阀门的尺寸135
8.3.5.4阀门的阻力损失135
8.3.5.5阀门的工作温度和压力135
8.3.5.6阀门的材质135
8.3.6呼吸阀的设置135
8.3.6.1呼吸阀的结构和用途135
8.3.6.2呼吸阀的计算136
8.3.6.3呼吸阀的选用及安装138
8.3.6.4呼吸阀数据表的内容、格式依据行业标准填写、制作138
8.3.7气封和液封的设置138
8.3.7.1气封的作用和设置139
8.3.7.2液封的类型139
8.3.7.3液封的设置142
8.3.8盲板的设置144
8.3.8.1盲板的作用和分类144
8.3.8.2需要设置盲板的部位144
8.3.8.3盲板设置应注意的事项145
8.3.9限流孔板的设置145
8.3.9.1限流孔板的应用145
8.3.9.2限流孔板的选型要点145
8.3.9.3限流孔板数据表的内容、格式依据行业标准填写、制作146
8.3.10阻火器的设置146
8.3.10.1放空阻火器的设置146
8.3.10.2管道阻火器的设置147
8.3.10.3阻火器数据表的内容、格式依据行业标准填写、制作147
8.3.11疏水器的设置148
8.3.11.1疏水器的设置原则148
8.3.11.2疏水器的种类及主要技术性能148
8.3.11.3疏水器的选型要点150
8.3.11.4疏水器的选型注意事项151
8.3.11.5疏水器排水量的确定152
8.3.11.6疏水器使用压力的确定154
8.3.11.7疏水器系统的设计要求155
8.3.12火炬系统的设计159
8.3.12.1概述159
8.3.12.2火炬气排放管网的设计159
8.4工艺设备的安装设计163
8.4.1工艺设备的安装设计的基本要求163
8.4.2泵的安装设计164
8.4.2.1概述164
8.4.2.2NPSHr和NPSHa定义及其关系164
8.4.2.3NPSHr的计算165
8.4.2.4NPSHr的校正165
8.4.2.5NPSHa的计算及有关参数的选择166
8.4.2.6NPSHa的安全余量169
8.4.2.7泵吸入管道系统169
8.4.2.8泵安装高度的确定原则170
8.4.3借重力流动的管道系统171
8.4.4没有泵加压的压力管道系统171
8.4.5热虹吸管道系统171
8.4.6负压管道系统172
8.5工艺设备布置设计172
8.5.1工艺及流程的要求172
8.5.2安全和环保的要求172
8.5.3操作的要求173
8.5.4安装、维修的要求173
8.5.5管道热冷应力的要求174
8.5.6经济合理的要求174
8.5.7用户的要求174
8.5.8外观的要求174
8.6管道布置设计175
8.6.1管道布置要求175
8.6.2管道、阀门的噪声控制178
8.6.2.1管道的噪声控制178
8.6.2.2阀门的噪声控制178
8.6.3管道的隔热180
8.6.3.1管道及其管件的保温设计原则180
8.6.3.2管道及其管件的保冷设计原则180
8.6.4管道的涂漆和色标要求180
8.6.4.1选用管道基本识别色原则180
8.6.4.2管道表面色和标志的选择181
8.7化工过程安全分析181
8.7.1工艺设计的安全分析181
8.7.2装置安全分析182
8.7.2.1管道及仪表流程图安全性的初步分析182
8.7.2.2管道及仪表流程图安全性的详细分析184
8.7.3化工过程安全分析方法187
8.7.3.1概述187
8.7.3.2经验系统化方法189
8.7.3.3系统解剖分析方法190
8.7.3.4逻辑推导方法192
8.7.3.5人的失误分析方法194
8.7.4安全检查表195
8.7.4.1总体分析提纲195
8.7.4.2配管分析提纲196
8.7.4.3仪表分析提纲198
8.7.4.4开车、停车设施分析提纲198
8.7.5危险与可操作性HAZOP分析199
8.7.5.1基本原则及引导字码199
8.7.5.2分析步骤201
8.8本章符号说明205
8.9参考文献210
9工程经济
9.1概述211
9.2工程经济分析212
9.2.1现金流量的构成212
9.2.2资金的等值计算212
9.2.2.1资金的时间价值212
9.2.2.2资金的等值概念212
9.2.2.3资金的等值计算214
9.2.3工程经济评价的指标体系220
9.2.3.1静态评价指标221
9.2.3.2动态评价指标222
9.2.3.3工程经济评价的应用实例224
9.2.4建设项目的财务评价228
9.2.4.1财务评价的内容228
9.2.4.2财务评价的依据及主要数据229
9.2.4.3财务评价指标229
9.2.4.4财务评价的主要报表231
9.2.4.5不确定性分析231
9.2.4.6投资项目财务评价的判别基准234
9.2.5建设项目的国民经济评价内容和评价指标235
9.3工程项目造价236
9.3.1工程造价的含义和特点236
9.3.2工程造价的相关概念237
9.3.2.1静态投资与动态投资237
9.3.2.2建设项目总投资237
9.3.2.3固定资产投资237
9.3.3工程造价的计价特征238
9.3.3.1单件性计价特征238
9.3.3.2多次性计价特征238
9.3.3.3组合性特征239
9.3.3.4方法的多样性特征239
9.3.3.5依据的复杂性特征239
9.3.4我国现行工程造价的构成239
9.3.5建设项目的投资估算与资金筹措240
9.3.5.1投资估算的阶段划分240
9.3.5.2投资估算文件组成241
9.3.5.3费用项目划分和工程费用分类及计算242
9.3.5.4建设投资中固定资产费用的估算方法245
9.3.5.5资金筹措246
9.4工程项目财务247
9.4.1成本费用估算247
9.4.1.1总成本费用247
9.4.1.2单位成本249
9.4.1.3可变成本249
9.4.1.4固定成本249
9.4.1.5经营成本250
9.4.1.6机会成本250
9.4.1.7沉没成本250
9.4.2销售收入、税金和利润的估算250
9.4.2.1销售收入250
9.4.2.2税金251
9.4.2.3利润251
9.4.3固定资产折旧计算251
9.4.3.1固定资产原值计算251
9.4.3.2固定资产折旧计算252
9.4.3.3摊销253
9.5本章符号说明253
9.6参考文献254
10化工工程项目管理
10.1概述255
10.2项目和项目管理255
10.2.1项目255
10.2.2化工工程项目256
10.2.3项目管理256
10.2.4化工工程项目管理257
10.2.5项目管理基本内容258
10.3项目经理和项目管理组织机构268
10.3.1项目经理268
10.3.2项目管理的组织机构设置270
10.4化工工程项目设计阶段的管理概述274
10.4.1国内的设计阶段275
10.4.2国际通行的设计程序和内容276
10.4.3设计经理主要任务277
10.4.4工艺经理主要任务279
10.4.5工艺及系统设计在项目实施阶段的主要工作279
10.4.5.1工艺专业在设计各阶段的工作280
10.4.5.2工艺系统专业在设计各阶段的工作282
10.4.6设计质量管理285
10.4.7设计与采购、施工、试运行的接口关系的控制重点286
10.5化工工程项目采购阶段的管理概述287
10.5.1工程物资采购的工作程序287
10.5.2采购质量管理289
10.6化工工程项目施工阶段的管理概述290
10.6.1工程总承包企业的施工管理290
10.6.2现场施工管理291
10.6.3施工进度计划综合管理291
10.6.4施工质量管理296
10.6.5竣工试验管理298
10.6.5.1竣工试验方案298
10.6.5.2竣工试验管理应关注的其他主要方面299
10.6.5.3竣工试验质量管理299
10.6.6工程接收管理300
10.6.7试运行与考核管理300
10.7工程项目安全、职业健康与环境管理内容概述 302
10.7.1设计阶段的安全、职业健康与环境管理要求302
10.7.2采购阶段的安全、职业健康与环境管理要求303
10.7.3施工阶段的安全、职业健康与环境管理要求303
10.8项目合同管理内容概述304
10.8.1合同管理原则与要求304
10.8.2工程总承包合同的组成306
10.8.3工程总承包合同条款基本结构306
10.8.4工程总承包合同管理的主要内容309
10.8.5工程总承包分包合同管理的主要内容313
10.9工程建设项目招标形式和基本程序314
10.9.1工程建设项目招标投标应遵循的法律法规314
10.9.2工程项目招标类型315
10.9.3工程项目招标方式和基本程序315
10.9.4工程公司常用招标方式和程序318
10.10项目建设主要法律法规319
10.10.1《中华人民共和国建筑法》319
10.10.2《中华人民共和国招标投标法》320
10.10.3《中华人民共和国合同法》320
10.10.4《中华人民共和国土地管理法》320
10.10.5《中华人民共和国环境保护法》321
10.10.6 《建设工程质量管理条例》321
10.10.7《建设工程安全生产管理条例》322
10.10.8《建设工程勘察设计管理条例》322
10.11参考文献323
附录A全国勘察设计注册工程师管理委员会
附录B注册化工工程师执业资格考试专业考试大纲（2019版）
附录C注册化工工程师执业资格考试专业考试科目、分值、时间分配及题型特点
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“注册化工工程师”是人力资源社会保障部纳入国家职业资格目录的专业技术人员职业资格之一。为帮助化工设计人员按照《注册化工工程师执业资格考试专业考试大纲》（简称《考试大纲》）复习并掌握相关专业知识，“全国勘察设计注册工程师化工专业管理委员会秘书处”（简称“秘书处”）于2003年组织十七个设计院（工程公司）的专家及高校教师，根据《考试大纲》，编写出版了《全国勘察设计注册化工工程师执业资格考试复习指南》（简称《复习指南》）（2003版）。
2009年中国石油和化工勘察设计协会及“秘书处”根据《考试大纲》（2009版），组织《复习指南》编委会对《复习指南》（2003版）做了修订，并于2010年5月出版了《复习指南》（2010版）。
2019年，全国勘察设计注册工程师管委会秘书处（住房和城乡建设部执业资格注册中心）修订并发布了《考试大纲》（2019版），经“秘书处”同意，中国石油和化工勘察设计协会在以往工作基础上，调整了《复习指南》编委会，根据《考试大纲》（2019版）的修改内容并结合《复习指南》（2010版）使用情况，以及近年来颁布的法规、标准、规范，对《复习指南》（2010版）进行了再次修订，形成了《复习指南》（2020版）。
《复习指南》（2020版）第1章：物料和能量平衡、第2章：热力学过程，由李建伟执笔；第3章：流体流动过程，由包雨云执笔；第4章：传热过程、第5章：传质过程、第6章：化学反应过程，由郭锴执笔；第7章：化工工艺设计，由王勇执笔；第8章：化工工艺系统设计，由曾颖群执笔；第9章：工程经济、第10章：化工工程项目管理，由马云杰执笔。
全书由李建伟总编撰，段天魁、吴大农审定。
《复习指南》（2020版）修编付梓之际，对在修编过程中给予大力支持的北京化工大学、中国海诚工程科技股份有限公司、中石化上海工程有限公司、中国寰球工程有限公司、中国天辰工程有限公司、东华工程科技有限公司致以衷心的感谢。
编者
2020年1月
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