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| 內容簡介： |
本书主要介绍了橡胶加工设备的用途、种类、性能特点、规格、结构、传动、工作原理、性能参数、安全操作与维护保养和橡胶模具的结构组成、种类、设计要求、收缩率与型腔尺寸、结构设计、尺寸标注、模具加工、维修保养和实训操作等内容，详细地介绍了通用设备的工作原理、主要参数、生产能力、基本操作和橡胶压模、注射模的基本设计等方面的知识。
本书作为高职高专橡胶制品专业教材，也可供中职橡胶制品专业使用，或供橡胶制品厂有关专业的工程技术和管理人员参考。
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| 目錄：
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绪论1
一、《橡胶加工设备与模具》课程的性质、
任务和内容1
二、橡胶加工设备和模具的特点及作用1
三、设备的发展状况及与制品生产的
关系2
四、本课程的学习方法4
思考题4
第一章切胶机5
第一节概述5
一、用途、分类5
二、主要技术特征5
第二节立式单刀液压切胶机6
一、基本结构6
二、主要部件与工作原理7
第三节卧式十刀液压切胶机7
一、基本结构7
二、主要部件与工作原理7
第四节安全操作与维护保养9
一、安全操作9
二、维护保养9
三、基本操作过程及要求9
四、切胶机现场实训教学方案10
思考题10
第二章开放式炼胶机11
第一节概述11
一、用途与分类11
二、规格表示和主要技术特征11
第二节基本结构12
一、整体结构与传动系统12
二、主要零部件17
第三节工作原理与参数26
一、工作原理与工作条件26
二、主要参数28
第四节安全操作与维护保养33
一、安全操作33
二、维护保养34
三、基本操作过程及要求34
四、开炼机现场实训教学方案35
思考题35
第三章密闭式炼胶机36
第一节概述36
一、用途与分类36
二、规格表示和主要技术特征37
第二节基本结构38
一、整体结构与传动系统38
二、主要零部件41
第三节工作原理与参数53
一、工作原理及相关因素53
二、转子转速与速比56
三、上顶栓压力57
四、容量与生产能力58
五、工作过程功率变化规律与电机选择59
六、介质消耗量60
第四节安全操作与维护保养61
一、安全操作61
二、维护保养61
三、基本操作过程及要求61
第五节其他类型密炼机63
一、圆筒形转子密炼机63
二、三棱形转子密炼机64
第六节密炼机的自动输送、计量、投料
系统——上辅机系统64
一、炼胶系统的工艺流程64
二、密炼机上辅机系统65
第七节密炼机的胶片冷却装置——下辅机
系统74
一、密炼机现场实训教学方案75
二、上辅机现场实训教学方案75
思考题76
第四章橡胶压延机77
第一节概述77
一、用途与分类77
二、规格表示与主要技术特征78
三、压延工作流程图78
第二节基本结构80
一、整体结构与传动方式80
二、主要零部件84
第三节主要参数95
一、辊速与速比95
二、超前与生产能力96
三、压延制品厚度误差分析97
第四节安全操作与维护保养105
一、安全操作105
二、维护保养105
三、基本操作过程及要求106
第五节压延作业联动线107
一、纺织物帘布压延联动装置107
二、钢丝帘布压延联动装置110
三、压延机现场实训教学方案110
思考题112
第五章螺杆挤出机113
第一节概述113
一、用途和分类113
二、规格表示与技术特征114
第二节基本结构115
一、整体结构与传动方式115
二、主要零部件117
第三节工作原理与参数132
一、工作原理与挤出理论132
二、螺杆直径与长径比133
三、螺杆转速134
四、挤出压力与轴向力134
五、生产能力135
第四节安全操作与维护保养137
一、安全操作137
二、维护保养137
三、基本操作要求138
第五节其他类型挤出机139
一、滤胶挤出机139
二、双螺杆挤出压片机（排料挤出机）140
三、混炼挤出机140
四、排气挤出机142
五、螺杆塑炼挤出机142
六、再生胶螺杆塑化挤出机145
第六节挤出联动线145
一、胎面挤出联动线145
二、内胎挤出联动线149
三、橡胶电缆、胶管连续硫化简化
生产线149
四、硅橡胶管连续硫化生产线150
五、螺杆挤出机现场实训教学方案150
思考题150
第六章胶布裁断机152
第一节概述152
一、用途与分类152
二、规格表示与主要技术特征152
第二节立式裁断机153
一、基本结构153
二、主要零部件及动作原理154
第三节卧式裁断机159
一、基本结构159
二、主要零部件及动作原理161
第四节安全操作与维护保养165
一、安全操作165
二、维护保养166
三、基本操作过程及要求167
四、胶布裁断机现场实训教学方案167
思考题168
第七章轮胎成型机169
第一节概述169
一、用途与分类169
二、规格型号表示与主要技术特征169
第二节基本结构171
一、整体结构与传动171
二、主要零部件174
第三节性能参数185
一、压合力185
二、压合时间186
三、成型鼓转速186
第四节子午线轮胎成型机186
一、子午线轮胎的成型方法186
二、二次法成型的子午线轮胎成型机187
三、一次法成型的子午线轮胎成型机190
第五节安全操作与维护保养194
一、安全操作194
二、维护保养194
三、润滑规则195
四、基本操作过程及要求195
五、轮胎成型机现场实训教学方案195
思考题196
第八章胶管成型机197
第一节概述197
一、用途与分类197
二、规格表示与主要技术特征197
第二节基本结构198
一、整体结构198
二、主要零部件198
第三节吸引胶管脱铁芯机201
一、用途201
二、结构简介201
三、脱铁芯机工作原理201
四、主要性能参数202
第四节安全操作与维护保养202
一、安全操作202
二、维护保养203
三、润滑规则203
四、胶管成型机现场实训教学方案203
第九章平板硫化机204
第一节概述204
一、用途与分类204
二、规格表示与主要技术特征204
第二节基本结构206
一、基本结构206
二、主要零部件209
三、液压传动系统214
第三节工作原理与参数216
一、工作原理216
二、压力计算216
三、平板层数与间距218
四、生产能力218
第四节安全操作与维护保养218
一、安全操作218
二、维护保养219
三、基本操作过程及要求221
第五节其他类型平板硫化机222
一、回转式平板硫化机223
二、多联式平板硫化机225
三、抽真空平板硫化机226
四、平板硫化机现场实训教学方案227
思考题228
第十章轮胎定型硫化机229
第一节概述229
一、用途与分类229
二、规格型号表示与主要技术特征230
第二节基本结构232
一、基本结构与传动232
二、主要零部件238
第三节安全操作与维护保养251
一、安全操作251
二、维护保养252
三、轮胎定型硫化机现场实训教学
方案253
思考题254
第十一章硫化罐与脱硫罐255
第一节卧式硫化罐概述255
一、用途与分类255
二、规格表示与主要技术特征256
第二节卧式硫化罐基本结构256
一、整体结构258
二、主要零部件259
第三节卧式硫化罐安全操作与维护
保养263
一、安全操作263
二、维护保养264
三、基本操作过程及要求264
第四节脱硫罐概述264
一、用途与分类264
二、规格表示与主要技术特征267
第五节脱硫罐基本结构267
一、整体结构267
二、主要零部件267
第六节脱硫罐安全操作与维护保养269
一、安全操作269
二、维护保养269
三、基本操作过程及要求270
四、卧式硫化罐现场实训教学方案270
思考题270
第十二章鼓式硫化机271
第一节概述271
一、用途与分类271
二、规格表示及主要技术特征271
第二节基本结构272
一、平带鼓式硫化机272
二、V带鼓式硫化机274
第三节生产能力282
一、平带鼓式硫化机生产能力计算282
二、V带鼓式硫化机生产能力计算282
第四节安全操作与维护保养282
一、安全操作282
二、维护保养283
三、鼓式硫化机现场实训教学方案283
思考题284
第十三章橡胶注射成型机285
第—节概述285
一、用途与分类285
二、规格型号表示与主要技术特征286
第二节基本结构288
一、整体结构288
二、主要零部件289
第三节工作原理与参数298
一、工作原理298
二、注射部分参数299
三、合模部分参数301
第四节安全操作与维护保养302
一、安全操作302
二、维护保养302
三、基本操作要求303
四、注射成型机现场实训教学方案303
思考题303
第十四章橡胶模具设计305
第一节概述305
一、模具组成与分类305
二、橡胶模具设计的基本要求307
第二节收缩率、型腔尺寸的确定、
尺寸标注307
一、胶料收缩率307
二、型腔尺寸的确定、尺寸标注309
第三节模具结构设计310
一、压模结构设计及设计原则310
二、注射模设计322
三、压铸模设计简介330
第四节模具材料与加工方法334
一、模具材料334
二、加工方法335
第五节轮胎活络模具与加工设备335
一、模具组成、分类及参数335
二、活络模具技术优势338
三、活络模具的结构338
四、活络模具的工作顺序338
五、活络模具加工工艺流程与设备339
第六节模具修理与保养342
一、模具修理342
二、模具的保养342
三、橡胶模具设计实训教学方案342
思考题343
附录344
附录一由制品外径（或内径、中径）、
高度查模具尺寸参考图表344
附录二模具经济加工精度351
附录三国产主要橡胶加工设备一览表354
参考文献360
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| 內容試閱：
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本书贯彻《国家中长期教育改革和发展规划纲要》，按照教育部《十二五规划纲要》和《高等职业学校专业教学标准》，在广泛汲取近几年高职教育教学研究成果的基础上，根据教育部高职教育的培养目标和人才规格要求，适应“工学结合”教学模式，体现与职业岗位对接、理论知识够用、职业能力适应岗位要求和个人发展要求等，在第一版的基础上，由高职院校与十余家相关知名企业合作编写的，并吸取了第一版使用过程中各院校反馈的宝贵经验。本书第一版被评为国家级“十一五”规划教材。
高分子材料应用专业学生，在学习掌握了机械基础、化工基础和橡胶原材料及基本加工工艺等知识后，学习橡胶加工设备的用途、种类、性能特点、规格、结构、传动、工作原理、性能参数、安全操作与维护保养、基本操作过程、操作维护实训；橡胶模具的结构组成、种类、设计要求、收缩率与型腔尺寸、结构设计、尺寸标注、模具加工、维修保养和操作维护实训等内容。本书详细地介绍了通用设备的工作原理、主要参数、生产能力、基本操作和橡胶压模、压铸模、注射模、轮胎模具的基本设计方法，为使学生具有将来从事生产、管理一线的专业知识、实用技术、职业能力奠定了基础。进一步满足了高等职业教育人才培养“工学结合”教学模式的需要，体现了加强高职学生职业核心能力的精神。
本书的编写力求贯彻以下原则。
① 适应高职教育特点，以“必需、够用”为度，尽量避开繁琐的理论推导和复杂计算，强调实用性。
② 以国内企业橡胶制品生产过程和典型制品加工工艺任务为依托，着重知识与技能相结合、理论与实践相统一，突出实践性与实用性。
③ 内容按典型工艺任务划分，力求较好地适应任务驱动教学、项目教学、案例教学、场景教学等“教、学、做”一体化教学模式。
④ 联系国内当前橡胶加工生产实际，培养学生分析和解决生产一线技术问题的能力。
⑤ 课程内容分量适当，叙述通俗易懂，深入浅出，图文并茂，符合认知规律。
本书由徐州工业职业技术学院刘希春、刘巨源主编。其中绪论、第一章、第三章、第四章、第六章、第九章、第十章由刘希春主笔，中国化工集团化工装备总公司高芳，桂林橡胶机械厂傅任平、雷激，正将自动化设备江苏有限公司叶能魁参加编写；第五章、第十二章、第十三章、第十四章由刘巨源主笔，常州市武进协昌机械有限公司杨剑平，广东伊之密精密机械股份有限公司王诗海，青岛元通机械有限公司宁新华参加编写；第二章、第七章、第八章、第十一章由四川化工职业技术学院李光荣主笔，常州市武进协昌机械有限公司杨剑平，大连宝锋机器制造有限公司贾先义，大连和鹏橡胶机械有限公司张鹏，天津赛象科技股份有限公司范宇光，淮南市石油化工机械设备有限公司刘萍参加编写。徐州工业职业技术学院杨印安同志担任主审。
在本书编写及审稿过程中，参考了国家标准、国家职业标准、专业手册和工厂实际生产中的资料，得到了许多单位和教师的大力支持、提供方便及宝贵意见，在此一并表示衷心感谢。
由于时间仓促，编者水平有限，书中不妥之处在所难免，还请读者批评指正。
编者
20133
第一版前言
本书是按照教育部对高职高专人才培养指导思想，在广泛吸取近几年高职高专人才培养经验基础上，根据教育部制定的橡胶加工设备与模具编写大纲编写的。
橡胶制品加工专业学生，在学习掌握了机械基础、化工基础和橡胶原材料及基本加工工艺等知识后，学习橡胶加工设备的用途、种类、性能特点、规格、结构、传动、工作原理、性能参数、安全操作与维护保养和橡胶模具的结构组成、种类、设计要求、收缩率与型腔尺寸、结构设计、尺寸标注、模具加工、维修保养和实训操作等内容。本书详细地介绍了通用设备的工作原理、主要参数、生产能力、基本操作和橡胶压模、注射模的基本设计方法，为使学生具有将来从事生产一线的实用技术和管理工作能力奠定了基础。进一步满足了高等职业技术人才培养的需要，体现了加强高职高专学生的综合应用能力的精神。
本书的编写力求贯彻以下原则。
① 紧密结合橡胶制品加工工艺特点，根据工艺要求进行分析。
② 适应高职高专职业教育特点，尽量避开理论推导，强调实用性。
③ 注意理论联系实际，以培养学生分析问题和解决问题的能力。
④ 课程内容分量适当，叙述符合认识规律。
本书由刘巨源、刘希春主编。其中绪论、第五章螺杆挤出机、第十一章鼓式硫化机、第十二章橡胶注射成型机、第十三章橡胶模具设计由徐州工业职业技术学院刘巨源编写；第一章切胶机、第三章密闭式炼胶机、第四章橡胶压延机、第六章胶布裁断机、第八章平板硫化机、第九章轮胎定型硫化机由刘希春编写；第二章开放式炼胶机、第七章轮胎成型机、第十章卧式硫化罐
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