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| 編輯推薦： |
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本教材为教育部卓越工程师教育培养计划配套教材，内容紧密贴合工程实际，旨在帮助过程装备与控制工程专业及相关专业本科学生掌握石油化工装备制造与安装方面的知识，培养工程实践能力。
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| 內容簡介： |
本书以石油化工装备制造与安装工程中普遍应用的新标准、新技术、新工艺、新机具为重点，依据石油化工装备制造与安装工程实际，比较系统地介绍了石油化工装备制造与安装的方法、手段及技术措施。全书分为两篇，*篇为石油化工装备制造，第二篇为石油化工装备安装，全部示例取自工程实际，实用性强。
本书以培养石化行业卓越工程师为导向，可供过程装备与控制工程、油气储运工程等相关专业的本科生使用，也可供石油化工行业相关专业技术人员参考。
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| 關於作者： |
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王文友，沈阳工业大学教授，多年从事过程装备制作工艺、工程制图等理论教学和指导过程装备与控制工程专业的生产实习和毕业设计工作。主要作品及获奖情况：主编《过程装备制造工艺》（第一版），中国石化出版社，2009年6月。该教材获得学校教学成果（教材）一等奖。参编，《液压与气动技术》，中国轻工业出版社，2006年1月。（承担约8万字）。参与的校企合作，立足工程实践能力和教学能力培养的师资队伍建设的研究与实践获辽宁省教学成果一等奖。主持的基于卓越计划的过程装备与控制工程专业人才培养模式的研究与实践教学改革项目获得2012年度辽宁省重点立项。相关科研项目情况：2010年12月获辽宁省科技进步三等奖：压缩机用整体式润滑油站。主持大型塑料造粒模板国产化研究等科研二十余项，合同额800余万元。''
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| 目錄：
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绪论
0.1课程内容
0.2石油化工设备制造技术
0.3石油化工设备安装的施工方法和技术措施
第一篇石油化工装备制造
第1章设备壳体制造的准备工序
1.1钢材的预处理
1.1.1净化
1.1.2涂保护漆
1.2划线
1.2.1零件的展开计算
1.2.2号料（放样，即划线）
1.2.3材料复验与标志移植
1.3钢材的分割及边缘加工
1.3.1机械切割
1.3.2氧乙炔切割
1.3.3等离子切割
1.3.4机械化切割装置
1.3.5碳弧气刨
1.3.6边缘坡口加工
复习题
第2章成形加工工艺
2.1筒节的弯卷成形工艺
2.1.1钢板弯卷的变形率
2.1.2冷卷与热卷成形概念
2.1.3卷板机工作原理与弯卷工艺
2.2封头的成形工艺
2.2.1封头的冲压成形
2.2.2封头的旋压成形
2.2.3封头制造的质量要求
2.3管子弯曲成形工艺
2.3.1冷弯或热弯方法的选择
2.3.2管子冷弯方法
2.3.3管子热弯方法
2.3.4弯管缺陷及质量要求
2.4管件制造的技术要求
2.5型钢的弯曲
复习题
第3章过程设备的组装工艺
3.1设备组装工艺的意义及要求
3.1.1设备组装的意义
3.1.2设备组装的技术要求
3.2装配（组装）单元及其划分
3.2.1装配（组装）单元
3.2.2划分装配（组装）单元的要求
3.3常用组装机械及其使用方法
3.3.1用吊车进行筒体的组装
3.3.2简单组装机械
3.3.3纵缝组装机械
3.3.4筒体环缝的组对
复习题
第4章过程设备的焊接工艺
4.1常用焊接方法概述
4.1.1焊条电弧焊
4.1.2埋弧自动焊
4.1.3其他焊接方法
4.2焊接接头
4.2.1焊接接头的基本形式和特点
4.2.2焊缝级别分类
4.2.3焊缝坡口
4.2.4焊缝表示符号（GBT 3242008）
4.3焊接工艺基础
4.3.1焊接接头的组织
4.3.2常见的焊接缺陷
4.3.3焊接残余应力和变形
4.3.4钢材的可焊性
4.3.5焊接结构的工艺性
4.4焊接工艺设计
4.4.1焊接方法的选定
4.4.2焊接材料的选择
4.4.3焊缝坡口设计
4.4.4焊接工艺参数
4.4.5焊后热处理
4.4.6焊接工艺规程举例
复习题
第5章典型过程设备制造
5.1管壳式换热器
5.1.1主要零部件、分类及代号
5.1.2结构特点与应用
5.1.3管板与折流板
5.1.4管箱组焊
5.1.5管束
5.1.6管和管板的连接
5.1.7管壳式换热器总装
5.2塔设备
5.2.1塔盘零件的制造及塔盘组装
5.2.2塔设备的组装
5.3高压容器的制造
5.3.1单层和多层容器制造的比较
5.3.2热套式高压容器
5.3.3绕带式高压容器
5.3.4层板包扎式高压容器
5.3.5其他高压容器筒体的制造
复习题
第6章设备制造的检验与质量评定
6.1质量检验的基本要求
6.1.1质量检验的意义
6.1.2质量检验的内容和方法
6.1.3质量检验标准与基本要求
6.2破坏性试验
6.3无损检测
6.3.1无损检测的要求
6.3.2射线检测
6.3.3超声波检测
6.3.4表面检测
6.3.5其他检测技术
6.4压力试验与气密性试验
6.4.1液压试验
6.4.2气压试验
6.4.3气密性试验
复习题
第7章设备制造的质量管理
7.1设备制造质量管理与安全监察
7.1.1设备制造质量管理的意义
7.1.2质量管理的措施与要求
7.1.3压力容器制造质量的监督检查
7.2质量保证体系及制度
7.2.1质量保证体系
7.2.2设备制造的主要质量保证制度
7.2.3质量事故反馈程序
7.3资质证书与考试
7.3.1申报条件
7.3.2考核组织程序
7.3.3考核方法及内容
7.3.4监督管理
复习题
第二篇石油化工装备安装
第8章安装准备工作
8.1技术准备
8.1.1施工方案的编制与审批
8.1.2吊车、抱杆、工卡具选择
8.1.3安全措施的制定与实施
8.1.4HSE管理体系的建立与实施
8.2物质准备
8.2.1工机具、材料的采购、验收与保管
8.2.2吊装工机具进入现场
8.3人员准备
8.3.1指挥系统的确立
8.3.2施工队伍准备
8.4设备验收
8.4.1设备的开箱检验及保管
8.4.2进口设备的验收与保管
8.4.3非标设备的监制与进场
第9章泵和压缩机的安装
9.1泵的概述
9.2泵的安装
9.2.1泵类安装注意事项
9.2.2泵类试运转注意事项
9.2.3离心泵的安装
9.3压缩机的安装
9.3.1压缩机的分类
9.3.2活塞式压缩机的安装
第10章静设备安装
10.1换热设备安装
10.1.1换热器简介
10.1.2换热器的安装
10.2反应器安装
10.2.1反应器简介
10.2.2反应器零部件验收
10.2.3反应器壳体上开孔
10.2.4反应器的焊接及检验
10.2.5反应器安装注意事项
10.2.6反应器壳体组装
10.3储罐的建造
10.3.1正装法
10.3.2倒装法
10.3.3立式圆筒形钢制焊接储罐的建造
10.4塔设备安装
10.4.1塔体安装
10.4.2塔体安装允许偏差及二次灌浆
10.4.3塔的压力试验
第11章化工管道安装
11.1管道安装一般工艺
11.1.1管道组成件和管道支撑件的入场检验
11.1.2管线预制
11.1.3钢制管道安装
11.1.4管道的焊接
11.1.5不锈钢管道的安装
11.1.6阀门的安装
11.1.7管道支、吊架安装
11.1.8管道的检验及试压
11.1.9管道的吹扫和清洗
11.1.10管道的防腐涂漆
11.2常用法兰的安装
11.2.1法兰的分类
11.2.2法兰的应用场合
11.2.3法兰的安装
11.3压力管道安装
11.3.1压力管道的分类
11.3.2压力管道的安装
第12章试车与交工验收
12.1设备的试压与校正
12.1.1设备的试压及试漏
12.1.2设备的校正与调试
12.2单机试车
12.2.1单机试车的条件
12.2.2单机试车规定
12.3联动试车
12.3.1联动试车的一般规定
12.3.2联动试车前的预试车
12.3.3联动试车的要求
附录一氢气压缩机安装施工方案
附录二泵类安装施工方案
附录三加氢裂化往复压缩机安装施工方案
附录四换热器安装施工方案
附录五立式圆筒形储罐建造施工方案
附录六塔制造安装施工方案
附录七 管道安装施工方案举例
参考文献
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