新書推薦：
《
日本百鬼画谱
》
售價：HK$
71.3
《
大明拐点 ： 天启党争
》
售價：HK$
66.7
《
纲鉴易知录评注（布面精装 全8册）
》
售價：HK$
572.7
《
官商跃迁：中国古代政商关系简史
》
售價：HK$
101.2
《
当代学术·乡族与国家：多元视野中的闽台传统社会（修订本）
》
售價：HK$
101.2
《
了不起的中国冠军：讲给孩子的奥运故事
》
售價：HK$
78.2
《
海外中国研究·北京的六分仪：中国历史中的全球潮流
》
售價：HK$
78.2
《
霍比特人（插图典藏版，150余幅精美全彩插图，原作地图首度汉化为简体中文，2024年全新译本）
》
售價：HK$
124.2
|
| 編輯推薦： |
1、从钳工实际工作的需要出发，全面讲解钳工所需要的各项加工技术。
2、每项技能都讲解其操作手法、操作过程、操作技巧以及工艺步骤。
3、总结了常见加工缺陷的防治措施。
4、总结了大量典型实例并加以详细讲解。
5、讲解钳工基本知识和基本操作技能的基础上，注重专业知识与操作技能、方法的有机融合，适合各等级钳工阅读参考。
|
| 內容簡介： |
本书针对钳工加工的实际工作需要，围绕钳工必须掌握的钳工工艺、划线、锯切、錾削、锉削、锉配、孔加工、攻螺纹与套螺纹、刮削、研磨与抛光、矫正、手工弯形、铆接、粘接、螺纹连接、常见操作缺陷的处理、装配与调整、典型零部件的维修等加工技术，系统、全面地介绍了各项技能的操作手法、操作过程、操作技巧以及工艺步骤，总结了常见加工缺陷的防治措施。本书在讲解钳工必备知识和基本操作的基础上，注重专业知识与操作技能、方法的有机融合，着眼于实际操作能力的培养与提高。
本书内容详尽实用、结构清晰明了，既可供钳工及从事机械加工的工程技术人员使用，也可供从事机械加工教学与科研的人员参考，还可作为高职院校相关专业学生的工具书。
|
| 目錄：
|
第1章钳工工艺001
1.1钳工的工作内容及特点001
1.2钳工加工设备与工具002
1.3机制工艺基础004
1.3.1常见机械加工工艺004
1.3.2常见热加工工艺017
1.3.3机械加工精度025
1.3.4工件的定位及夹紧034
1.3.5钻床夹具的结构044
1.3.6机制工艺规程示例048
1.4装配加工工艺051
1.4.1机械设备的装配方式051
1.4.2装配的操作过程及组织形式053
1.4.3装配的工作内容及步骤056
1.4.4装配工艺规程示例057
1.5维修加工工艺059
1.5.1维修的工作类型059
1.5.2机械设备维修的过程062
1.5.3维修工艺规程示例063
1.6公差与配合064
1.6.1尺寸公差065
1.6.2表面粗糙度069
1.6.3几何公差070
1.7测量080
1.7.1测量误差及量具的选用080
1.7.2测量的方法093
第2章划线096
2.1划线基本技能096
2.1.1直接划线工具及操作要点096
2.1.2划线支持工具及操作要点103
2.1.3基本线条的划法107
2.1.4基本几何图形的画法113
2.2划线基本操作技术119
2.2.1划线基准的选择119
2.2.2划线的找正与借料122
2.2.3万能分度头划线的操作124
2.2.4平面划线的操作128
2.2.5立体划线的操作129
2.3划线典型实例132
2.3.1划线样板的划线操作132
2.3.2大中型轴类工件中心线的划线操作133
2.3.3大且长轴类坯件中心线的划线操作134
2.3.4大直径缺圆环工件中心线的划线操作135
2.3.5孔类工件中心线的划线操作136
2.3.6孔径较大、孔数较多件的划线操作136
2.3.7圆柱面方孔位置线的划线操作137
2.3.8进给拉杆的划线操作137
2.3.9轴套的划线操作139
2.3.10圆柱面上相贯线的划线操作140
2.3.11箱体的划线操作141
2.3.12大型工件的划线操作146
2.3.13传动机架的划线操作149
2.3.14畸形工件的划线操作151
第3章锯切154
3.1锯切基本技能154
3.1.1锯切工具154
3.1.2锯条的安装与锯切的姿势156
3.1.3锯切基本操作技术157
3.1.4锯切操作注意事项159
3.2锯切典型实例161
3.2.1棒料的锯切操作161
3.2.2管料的锯切操作161
3.2.3薄板料的锯切操作161
3.2.4外曲线轮廓的锯切操作162
3.2.5内曲线轮廓的锯切操作163
第4章錾削164
4.1錾削基本技能164
4.1.1錾削工具164
4.1.2錾削工具的使用及錾削姿势166
4.1.3錾削基本操作技术168
4.1.4各个錾削阶段的操作170
4.1.5錾子的热处理操作171
4.1.6錾子刃磨操作技术172
4.2錾削典型实例174
4.2.1平面的錾削操作174
4.2.2直槽的錾削操作175
4.2.3平面油槽的錾削操作176
4.2.4曲面油槽的錾削操作178
4.2.5板料的錾削操作179
第5章锉削181
5.1锉削基本技能181
5.1.1锉削工具181
5.1.2锉刀的选用185
5.1.3锉刀的握法及锉削姿势187
5.1.4锉削基本操作技术191
5.2锉削典型实例193
5.2.1平面的锉削操作193
5.2.2外圆弧面的锉削操作196
5.2.3内圆弧面的锉削操作197
5.2.4球面的锉削操作197
5.2.5清角的锉削操作198
5.2.6四方体改圆柱体的锉削操作198
5.2.7两平面接凸圆弧面的锉削操作198
5.2.8平面接凹圆弧面的锉削操作199
5.2.9凸圆弧面接凹圆弧面的锉削操作200
第6章锉配201
6.1锉配基本技能201
6.1.1锉配工具及操作201
6.1.2锉配的原则与方法201
6.2锉配典型实例202
6.2.1四方体的锉配操作202
6.2.2内、外角度样板的锉配操作205
6.2.3凸凹圆弧体的锉配操作207
6.2.4四方换位的锉配操作212
第7章孔加工216
7.1钻孔基本技能216
7.1.1钻孔的设备与工具216
7.1.2标准钻头的主要几何参数222
7.1.3钻头刃磨与修磨的操作225
7.2钻孔基本操作技术234
7.2.1钻孔的操作步骤与安全操作234
7.2.2钻孔操作要点235
7.2.3钻削不同材料的切削用量240
7.3钻孔典型实例246
7.3.1一般工件上孔的钻削操作246
7.3.2圆柱形工件上孔的钻削操作246
7.3.3斜孔的钻削操作247
7.3.4半圆孔的钻削操作248
7.3.5二联孔的钻削操作248
7.3.6配钻孔的钻削操作249
7.3.7小孔的钻削操作251
7.3.8深孔的钻削操作251
7.3.9薄板上孔的钻削操作254
7.3.10U形孔的钻削操作255
7.3.11精钻孔的钻削操作255
7.3.12在铝及铝合金上的钻孔操作256
7.3.13在铸铁上的钻孔操作257
7.3.14在不锈钢上的钻孔操作257
7.3.15在黄铜或青铜上的钻孔操作258
7.3.16在纯铜上的钻孔操作259
7.3.17在高锰钢上的钻孔操作260
7.3.18在有机玻璃上的钻孔操作260
7.3.19在橡胶上的钻孔操作261
7.4扩孔261
7.4.1扩孔基本技能262
7.4.2扩孔基本操作技术263
7.4.3扩孔钻的切削用量263
7.4.4扩孔典型实例266
7.5锪孔266
7.5.1锪孔刀具及其加工特点266
7.5.2锪孔基本操作技术269
7.5.3锪孔钻的切削用量269
7.6铰孔270
7.6.1铰孔刀具及其加工特性270
7.6.2铰刀修磨的操作方法275
7.6.3铰孔基本操作技术278
7.6.4铰孔的切削用量282
7.6.5铰孔典型实例282
第8章攻螺纹与套螺纹289
8.1螺纹基本知识289
8.1.1螺纹的种类及应用289
8.1.2螺纹的组成要素290
8.2攻螺纹293
8.2.1攻螺纹刀具及其加工特点293
8.2.2攻螺纹基本操作技术299
8.2.3丝锥的刃磨操作304
8.2.4手工攻螺纹的操作305
8.2.5机动攻螺纹的操作307
8.3套螺纹308
8.3.1套螺纹刀具及其加工特点308
8.3.2套螺纹基本操作技术309
第9章刮削313
9.1刮削基本技能313
9.1.1刮削工具及其加工特点313
9.1.2刮刀的刃磨操作317
9.1.3刮削基本操作技术325
9.1.4刮削质量的检测328
9.2刮削典型实例329
9.2.1平面的刮削操作329
9.2.2曲面的刮削操作332
9.2.3原始平板的刮削操作334
9.2.4角度零件的刮削操作335
9.2.5机床导轨的刮削操作335
第10章研磨与抛光338
10.1研磨基本技能338
10.1.1研具与研磨剂338
10.1.2研磨基本操作技术342
10.1.3研磨操作注意事项344
10.2研磨典型实例345
10.2.1平直面的研磨345
10.2.2狭窄平面的研磨346
10.2.3V形面的研磨346
10.2.4外圆柱面的研磨346
10.2.5内圆柱面的研磨347
10.2.6外圆锥面的研磨347
10.2.7内圆锥面的研磨348
10.2.8阀门密封线的研磨348
10.3抛光349
10.3.1抛光工具与磨料349
10.3.2抛光工艺参数350
第11章矫正351
11.1手工矫正基本技能351
11.1.1手工矫正的原理351
11.1.2手工矫正工具352
11.2手工矫正典型实例353
11.2.1薄钢板中部凸起变形的矫正操作353
11.2.2薄钢板四周呈波浪形变形的矫正操作354
11.2.3薄钢板无规则变形的矫正操作354
11.2.4厚钢板的手工矫正354
11.2.5扭曲条料的矫正355
11.2.6厚度方向上弯曲条料的矫直355
11.2.7宽度方向上弯曲条料的矫直355
11.2.8角钢扭曲的矫正355
11.2.9角钢翘曲的矫正356
11.2.10轴类零件的矫直356
11.2.11钢件淬火后变形的矫正356
11.2.12有色金属的手工矫正357
11.3火焰矫正的基本技能357
11.3.1火焰矫正的原理357
11.3.2火焰矫正基本操作技术358
11.4常见典型零件的火焰矫正360
11.5机械矫正361
11.5.1机械矫正的形式361
11.5.2机械矫正典型实例361
第12章手工弯形363
12.1手工弯形基本技能363
12.1.1手工弯形工具363
12.1.2毛坯长度的计算363
12.2手工弯形典型实例366
12.2.1角形件的弯曲操作366
12.2.2封闭或半封闭件的弯曲操作368
12.2.3圆柱面与椭圆柱面的弯曲操作368
12.2.4筒形的弯曲操作369
12.2.5圆弧与角度结合件的弯曲操作370
12.2.6圆锥面的弯曲操作370
12.2.7薄板的手工卷边操作370
12.2.8管料的手工弯曲操作372
12.2.9型材的手工弯曲操作374
12.2.10圆柱弹簧的手工弯曲操作376
第13章铆接378
13.1铆接基本技能378
13.1.1铆接的种类与形式378
13.1.2铆钉种类与用途380
13.1.3铆接设备与工具381
13.1.4铆接工艺要点383
13.2铆接典型实例385
13.2.1半圆头铆钉的手工铆接操作386
13.2.2沉头铆钉的手工铆接操作386
13.2.3空心铆钉的手工铆接操作386
13.2.4紧密和密固铆接手工铆接操作387
13.2.5机械铆接的铆接操作387
第14章粘接388
14.1粘接基本技能388
14.1.1粘接剂的类型及性能388
14.1.2粘接的接头388
14.2粘接典型实例392
14.2.1无机粘接的操作392
14.2.2有机粘接的操作394
第15章螺纹连接406
15.1螺纹连接基本技能406
15.1.1螺纹连接的种类406
15.1.2螺纹连接的装配要求407
15.1.3螺纹连接装拆工具412
15.2螺纹连接典型实例413
15.2.1螺栓连接的操作413
15.2.2螺柱连接的操作413
15.2.3法兰型结构的螺栓连接的操作415
15.2.4板式、箱型节点高强度螺栓连接的操作416
15.2.5其他结构类型上的高强度螺栓连接的操作416
第16章常见操作缺陷的处理417
16.1划线常见缺陷及防止措施417
16.2锯切常见缺陷及防止措施417
16.3錾削常见缺陷及防止措施418
16.4锉削常见缺陷及防止措施419
16.5钻孔常见缺陷及防止措施419
16.6扩孔钻扩孔常见缺陷及防止措施421
16.7铰孔常见缺陷及防止措施421
16.8攻螺纹常见缺陷及防止措施423
16.9套螺纹常见缺陷及防止措施426
16.10刮削常见缺陷及预防措施427
16.11研磨常见缺陷及预防措施428
16.12矫正常见缺陷及预防措施428
16.13弯形常见缺陷及预防措施429
16.14铆接常见缺陷及预防措施429
第17章装配与调整431
17.1装配基本技能431
17.1.1装配工艺规程431
17.1.2装配尺寸链435
17.1.3保证装配精度的方法442
17.1.4零部件装配的一般工艺要求447
17.1.5装配零部件的清洗449
17.1.6装配、调试工作中的注意事项456
17.2旋转零部件的平衡458
17.2.1静平衡的调整方法458
17.2.2动平衡的调整方法461
17.3装配典型实例463
17.3.1键连接的装配463
17.3.2销连接的装配466
17.3.3过盈连接的装配469
17.3.4滑动轴承的装配471
17.3.5滚动轴承的装配473
17.3.6带传动机构装配478
17.3.7链传动机构装配481
17.3.8齿轮传动机构装配483
17.3.9蜗杆传动机构装配487
17.3.10滚珠螺旋传动的装配489
第18章典型零部件的维修495
18.1维修基本技能495
18.1.1维修工艺规程495
18.1.2设备故障的判断及零件失效的形式497
18.1.3维修零件的修复方法501
18.1.4机械零件修复或更换的原则526
18.1.5零件修复方式的选择529
18.1.6修理方案的确定533
18.1.7拆卸零件的工具及方法533
18.1.8维修零件的清洗540
18.2维修典型实例544
18.2.1轴的修理544
18.2.2丝杠的修理547
18.2.3滚动轴承的检修547
18.2.4齿轮的修理550
18.2.5滑动轴承的修理554
18.2.6壳体零件的修理555
18.2.7带传动机构的检修557
18.2.8链传动机构的检修558
18.2.9齿轮传动机构的检修558
18.2.10曲轴连杆机构的修理560
参考文献562
|
| 內容試閱：
|
钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的、以手工操作为主的工作，也是机械加工中起源较早、技术性很强，并对机械产品的最终质量负有重要责任的加工方法，具有工作范围广、涉及专业面宽、加工质量主要取决于操作人员的技术水平等特点。钳工需求较大，在汽车、农业机械、电器仪表、日常生活用品以及国防等工业生产领域都得到了广泛应用。
随着我国经济快速、健康、持续、稳定地发展和改革开放的不断深入，以及经济转型和机械加工业的发展，钳工的需求量也在不断增加。为满足企业对熟练钳工的迫切需要，本着加强技术工人的业务培训、满足劳动力市场的需求之目的，我们总结多年来的实践经验，以突出操作性及实用性为主要特点，精心编写了本书。
本书共分为18章，针对钳工加工的实际工作需要，围绕钳工必须掌握的钳工工艺、划线、锯切、錾削、锉削、锉配、孔加工、攻螺纹与套螺纹、刮削、研磨与抛光、矫正、手工弯形、铆接、粘接、螺纹连接、常见操作缺陷的处理、装配与调整、典型零部件的维修等加工技术，系统、全面地介绍了各项技能的操作手法、操作过程、操作技巧以及工艺步骤，总结了常见加工缺陷的防治措施。
在内容编排上，以工艺知识为基础，操作技能为主线，力求突出实用性和可操作性。全书在讲解钳工必备知识和基本操作的基础上，注重专业知识与操作技能、方法的有机融合，着眼于实际操作能力的培养与提高。
本书具有内容系统、完整，结构清晰明了和实用性强等特点，既可供钳工及从事机械加工的工程技术人员使用，也可供从事机械加工教学与科研的人员参考，还可作为高职院校相关专业学生的工具书。
本书由钟翔山主编，钟礼耀、曾冬秀、周莲英任副主编，参加资料整理与编写工作的有周彬林、刘梅连、欧阳拥、周爱芳、周建华、胡程英，参与部分文字处理工作的有钟师源、孙雨暄、欧阳露、周宇琼。全书由钟翔山整理统稿，钟礼耀校审。在本书编写过程中，得到了同行及有关专家、高级技师等的热情帮助、指导和鼓励，在此一并表示由衷的感谢。
由于笔者水平所限，疏漏之处在所难免，热忱希望读者批评指正。
钟翔山
|
|
購物車/收銀台(
0
) | 在線留言板
| 付款方式
| 運費計算
| 聯絡我們
| 幫助中心 |
加入書簽
HOME
新書上架
