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| 編輯推薦： |
1、从车削加工实际工作的需要出发，全面讲解车工所需要的专业知识及操作技能。
2、注重传统车削技术与现代数控车削技术的融合。
3、每项技能都讲解其操作手法、操作过程、操作技巧以及工艺步骤。
4、总结了常见加工缺陷的防治措施。
5、总结了大量典型实例并加以详细讲解。
6、在讲解车工基本知识和基本操作技能的基础上，注重专业知识与操作技能、方法的有机融合，适合各等级车工阅读参考。
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| 內容簡介： |
本书针对车削加工的实际工作需要，系统、全面地介绍了各项技能的操作手法、操作过程、操作技巧以及工艺步骤，总结了常见加工缺陷的防治措施。主要内容包括：车工工艺、车工操作基本技能、轴类工件的车削、轮盘套类工件的车削、圆锥面的车削、螺纹的车削、偏心工件和曲轴的车削、车成形面、绕弹簧及滚压、难加工材料的车削、难加工工件的车削、常见车削零件缺陷的处理、数控车削加工技术基础、数控车削加工工艺、数控车床编程基础、数控车床操作技术、FANUC系统数控车床的编程、用FANUC系统的数控车床车削零件等。本书在讲解车工必备知识和基本操作技能的基础上，注重专业知识与操作技能、方法的有机融合，着眼于工作能力的培养与提高。
本书内容详尽实用、结构清晰明了，既可供普通车床和数控车床操作人员及从事机械加工的工程技术人员使用，也可供从事机械加工教学与科研的人员参考，还可作为高职院校相关专业学生的工具书。
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| 目錄：
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第1章车削工艺001
1.1车削加工的内容001
1.2车削常用设备与工具002
1.2.1车床002
1.2.2车刀007
1.3机制工艺基础012
1.3.1常见机械加工工艺013
1.3.2常见热加工工艺022
1.3.3机械加工精度030
1.3.4工件的定位及夹紧038
1.4车削加工工艺047
1.4.1车削工件定位基准的选择047
1.4.2常见轴及套类零件的定位方法050
1.4.3车床夹具的组成及种类051
1.4.4常见车床夹具的结构及使用特点053
1.4.5车削常用的装夹方式061
1.4.6车削余量的选择068
1.4.7车削工艺规程示例072
1.5车削的通用工艺守则075
1.6车削的安全文明生产078
第2章车削与车刀081
2.1车削原理081
2.1.1车屑的形成081
2.1.2车削过程的运动与切削力083
2.2车刀的基本操作084
2.2.1车刀的几何形状及参数084
2.2.2车刀几何参数的选择087
2.2.3车刀的刃磨及合理使用090
2.2.4刀具寿命及提高寿命的方法093
2.3车削常用的工具及使用095
2.4切削用量和切削液的选择098
2.4.1切削用量的选择098
2.4.2切削液的选择100
2.5车削常用材料103
2.5.1金属材料103
2.5.2非金属材料107
2.5.3金属材料的工艺性能108
第3章车床基本操作技术110
3.1车床的操作控制110
3.1.1车床运动的操作方向111
3.1.2车床指示符号113
3.2车床的基本操作116
3.2.1车床的调整116
3.2.2车床的保养120
3.2.3车床常见故障及排除122
3.2.4车床精度的检测126
第4章车削测量技术131
4.1公差与配合131
4.1.1尺寸公差131
4.1.2表面粗糙度135
4.1.3几何公差137
4.2量具与测量149
4.2.1测量的概念及测量器具的选择149
4.2.2车削常用测量器具的使用153
4.2.3测量的方法178
4.2.4尺寸及几何公差的检测181
4.2.5测量条件及测量器具的维护保养185
第5章轴类零件的车削187
5.1轴类零件车削技术基础187
5.1.1轴类零件的结构及技术要求187
5.1.2车削轴类零件车刀的选用189
5.1.3中心孔191
5.1.4轴类零件的装夹及找正198
5.2外圆车削操作基本技术203
5.2.1车刀的选择203
5.2.2外圆车削的步骤和方法206
5.2.3外圆车削操作注意事项209
5.3端面车削操作基本技术210
5.3.1车刀的选择210
5.3.2端面车削的步骤和方法210
5.3.3端面车削操作注意事项212
5.4台阶车削操作基本技术213
5.4.1车刀的选择213
5.4.2台阶车削的步骤和方法213
5.4.3台阶车削操作注意事项217
5.5切断车削操作基本技术218
5.5.1切断刀的结构及装夹218
5.5.2切断车削的步骤和方法220
5.5.3切断车削操作注意事项221
5.6外沟槽车削操作基本技术222
5.6.1车槽刀的刃磨与装夹222
5.6.2常见外沟槽的车削操作方法223
5.7细长轴车削操作基本技术226
5.7.1细长轴的装夹226
5.7.2车刀的选用229
5.7.3细长轴车削操作方法及要点231
5.8轴类零件的抛光、研磨和滚花操作234
5.9轴类零件车削典型实例238
5.9.1简单轴的车削操作238
5.9.2接杆的车削操作239
5.9.3短台阶轴的车削操作240
5.9.4销轴的车削操作241
5.9.5长台阶轴的车削操作243
5.9.6细长光轴的车削操作245
第6章轮盘套类零件的车削248
6.1轮盘套类零件车削技术基础248
6.1.1轮盘套类零件的结构及技术要求248
6.1.2轮盘套类零件的装夹及找正250
6.2钻孔操作基本技术254
6.2.1麻花钻的结构254
6.2.2麻花钻的刃磨256
6.2.3钻孔的操作方法259
6.3扩孔与锪孔操作基本技术261
6.3.1扩孔的操作方法261
6.3.2锪孔的操作方法263
6.4铰孔操作基本技术264
6.4.1铰孔的工具264
6.4.2铰刀的修磨266
6.4.3铰孔的操作方法267
6.5内孔车削操作基本技术272
6.5.1内孔车刀的选择、刃磨与装夹273
6.5.2内孔车削的操作方法276
6.5.3孔径尺寸的控制与测量方法278
6.6端面槽车削操作基本技术279
6.6.1常见端面槽的结构形式279
6.6.2常见端面槽的车削操作方法280
6.7内沟槽车削操作基本技术281
6.7.1内沟槽车刀的选择、刃磨与装夹281
6.7.2内沟槽的车削操作方法282
6.7.3内沟槽车削操作注意事项284
6.8薄壁工件车削操作基本技术284
6.8.1防止和减少薄壁工件变形的方法285
6.8.2薄壁工件的车削方法287
6.8.3薄盘的车削加工288
6.9深孔加工基本操作技术289
6.9.1深孔加工工具289
6.9.2深孔加工的操作步骤和方法292
6.10小孔加工基本操作技术295
6.10.1小孔钻头295
6.10.2小孔加工的操作步骤和方法296
6.11内孔滚花的操作301
6.12轮盘套类零件车削典型实例301
6.12.1调整垫圈的车削操作301
6.12.2圆柱齿轮坯的车削操作303
6.12.3定位套的车削操作304
6.12.4法兰盘的车削操作307
6.12.5带轮的车削操作309
6.12.6薄壁衬套的车削操作310
6.12.7薄壁套筒的车削操作311
6.12.8薄壁套的车削操作312
6.12.9深孔钢套的车削操作314
6.12.10支承座的车削操作316
第7章圆锥面的车削319
7.1圆锥车削技术基础319
7.1.1圆锥体的基本概念319
7.1.2常用的标准圆锥320
7.1.3车削圆锥面的对刀321
7.1.4圆锥的测量322
7.2外圆锥车削操作基本技术328
7.2.1转动小滑板车削圆锥的操作方法328
7.2.2偏移尾座车削圆锥的操作方法332
7.2.3宽刃刀车削圆锥的操作方法334
7.2.4其他车削外圆锥面方法的操作335
7.3内圆锥车削操作基本技术338
7.3.1转动小刀架车削圆锥孔的操作方法338
7.3.2用靠模板车削圆锥孔的操作方法340
7.3.3用锥形铰刀铰削圆锥孔的操作方法340
7.4圆锥件的车削典型实例341
7.4.1锥齿轮轮坯的车削操作341
7.4.2精密圆锥体的车削操作343
7.4.3精密圆锥孔的车削操作347
7.4.4阀门圆锥面的车削操作350
第8章螺纹的车削352
8.1螺纹车削技术基础352
8.1.1螺纹的种类、代号及标注352
8.1.2螺纹各部分尺寸的计算356
8.1.3螺纹车刀358
8.1.4交换齿轮的计算和搭配366
8.1.5交换齿轮的装卸操作377
8.1.6冷却润滑液的正确选用377
8.1.7螺纹的车削方法378
8.1.8螺纹的测量380
8.2普通外螺纹车削操作基本技术393
8.2.1普通外螺纹车削操作准备工作393
8.2.2普通外螺纹的车削操作方法393
8.3普通内螺纹的车削操作397
8.4梯形螺纹车削操作基本技术400
8.4.1梯形螺纹车刀400
8.4.2梯形螺纹的车削操作方法401
8.5多线螺纹车削操作基本技术402
8.5.1多线螺纹的分线方法403
8.5.2多线螺纹的操作方法406
8.6蜗杆的车削操作406
8.6.1蜗杆车刀406
8.6.2蜗杆车削的方法408
8.6.3蜗杆精度的检验方法409
8.7螺纹车削典型实例410
8.7.1三角螺纹件的车削操作411
8.7.2管螺纹件的车削操作412
8.7.3锯齿形螺纹件的车削操作414
8.7.4矩形螺纹件的车削操作414
8.7.5梯形螺纹件的车削操作415
8.7.6多线螺纹件的车削操作417
8.7.7蜗杆的车削操作420
第9章偏心工件和曲轴的车削424
9.1偏心工件及曲轴的结构与技术要求424
9.2偏心工件的车削技术基础426
9.2.1偏心工件的划线426
9.2.2偏心工件的装夹427
9.2.3偏心工件的测量431
9.3曲轴的车削技术基础433
9.3.1曲轴的装夹433
9.3.2曲轴的车削方法435
9.3.3曲轴的测量438
9.4偏心件和曲轴的车削典型实例439
9.4.1短偏心轴的车削操作439
9.4.2较长偏心轴的车削操作441
9.4.3偏心套的车削操作442
9.4.4复杂偏心套的车削操作443
9.4.5单拐曲轴的车削操作446
第10章车成形面、绕弹簧及滚压448
10.1成形面的车削技术基础448
10.1.1用双手赶刀法车削成形面448
10.1.2用成形刀车削成形面448
10.1.3靠模法车削成形面452
10.1.4球面的车削453
10.1.5成形面的检测455
10.2成形件车削典型实例457
10.2.1手柄的车削操作457
10.2.2滚轮的车削操作459
10.2.3联轴器的车削操作461
10.2.4单球手柄的车削操作462
10.3绕弹簧464
10.4滚压466
第11章难加工材料的车削470
11.1高锰钢的车削操作470
11.1.1高锰钢的加工特点及刀具的选用470
11.1.2高锰钢的车削操作要点472
11.2高强度钢的车削操作474
11.3钛合金的车削操作477
11.3.1钛合金的加工特点及刀具的选用478
11.3.2钛合金的车削操作要点480
11.4不锈钢的车削操作482
11.4.1不锈钢的车削特性482
11.4.2不锈钢的加工方法483
11.4.3不锈钢的车削技能486
11.4.4不锈钢的车削操作要点489
11.5铜合金的车削操作492
11.6铝、镁合金的车削操作492
11.7难加工非金属材料的车削操作493
11.7.1玻璃钢的车削操作493
11.7.2有机玻璃的车削操作494
11.7.3橡胶的车削操作494
11.7.4夹布胶木的车削操作494
第12章难加工工件的车削496
12.1十字轴的车削操作496
12.2复杂台阶轴的车削操作497
12.3轴承座的车削操作501
12.4齿轮泵体的车削操作502
12.5双锥度对配圆锥面的车削504
12.6多线蜗杆的车削操作506
12.7长丝杠的车削操作509
12.8两拐曲轴的车削操作513
12.9六拐曲轴的车削操作515
12.10三球手柄的车削操作519
12.11精密内外半球面的车削操作520
第13章常见车削零件缺陷的处理524
13.1车削加工中积屑瘤的控制524
13.2车削加工中加工硬化的控制526
13.3车削加工中断屑的控制527
13.4外圆车削常见缺陷及预防措施530
13.5端面及台阶车削常见缺陷及预防措施531
13.6切断常见缺陷及预防措施532
13.7细长轴车削常见缺陷及预防措施532
13.8滚花常见缺陷及预防措施533
13.9钻孔的常见缺陷及预防措施534
13.10铰孔的常见缺陷及预防措施534
13.11轮盘套类工件车削常见缺陷及预防措施535
13.12深孔钻削的常见缺陷及预防措施536
13.13圆锥面车削常见缺陷及预防措施537
13.14螺纹车削常见缺陷及预防措施538
13.15多线螺纹车削常见缺陷及预防措施540
13.16偏心工件车削常见缺陷及预防措施541
13.17成形面车削常见缺陷及预防措施541
第14章数控车削加工技术基础543
14.1数控车削的特点及应用543
14.2数控车床的基本知识545
14.2.1数控车床的组成545
14.2.2数控车床的工作原理547
14.2.3数控车床的种类及结构547
14.2.4插补原理与数控系统的基本功能553
14.3数控车床的维护557
14.4数控车床的常见故障及处理561
第15章数控车削加工工艺568
15.1数控车削加工工艺概述568
15.1.1数控车削加工的主要对象568
15.1.2数控车削加工工艺的基本特点569
15.1.3数控车削加工工艺的主要内容570
15.1.4数控车削加工常见的工艺文件571
15.2数控车削加工工艺分析574
15.2.1数控车削加工零件的工艺性分析574
15.2.2典型零件的加工工艺分析576
15.3零件的定位与装夹579
15.4数控车削刀具的确定579
15.5切削用量的确定584
15.6数控车削加工方案的拟定586
15.6.1数控车削加工工艺路线的拟定586
15.6.2数控车削加工走刀路线的确定591
15.7数控车削用刀具系统594
15.7.1数控车削用刀具及其选用594
15.7.2装夹刀具的工具系统599
15.7.3装刀与对刀600
15.8量具与测量601
第16章数控车床编程基础603
16.1数控加工程序及其编制过程603
16.2数控车床坐标系的规定605
16.2.1数控机床坐标系及运动方向的命名原则605
16.2.2数控车床的坐标系606
16.3数控车床的编程规则608
16.4常用术语及指令代码611
16.5数控加工程序的格式与组成618
16.6程序编制中的数学处理620
16.7刀具补偿功能624
16.7.1刀具位置补偿624
16.7.2刀尖圆弧半径补偿626
16.8自动编程概述630
16.8.1自动编程的基本原理与特点630
16.8.2自动编程系统的基本类型与特点632
参考文献637
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| 內容試閱：
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车工是机械制造业中的一个重要工种。其工作内容是在车床或数控车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，将工件加工成为符合图纸要求的零部件。车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位，在汽车、农业机械、电机电器仪表、日常生活用品以及国防等各个工业生产部门获得广泛应用。
随着我国经济快速、健康、持续、稳定地发展和改革开放的不断深入，以及经济转型和机械加工业的发展，车工的需求量也在不断增加。为满足企业对熟练车工的迫切需要，本着加强技术工人的业务培训、满足劳动力市场的需求之目的，我们总结多年来的实践经验，以突出操作性及实用性为主要特点，精心编写了本书。
本书共分为16章，针对车工加工的实际工作需要，系统、全面地介绍了车工必须掌握的车工工艺、车工操作基本技能、轴类工件的车削、轮盘套类工件的车削、圆锥面的车削、螺纹的车削、偏心工件和曲轴的车削、车成形面、绕弹簧及滚压、难加工材料的车削、难加工工件的车削、常见车削零件缺陷的处理、数控车削加工技术基础、数控车削加工工艺、数控车床编程基础、数控车床操作技术、FANUC系统数控车床的编程、用FANUC系统的数控车床车削零件等加工技术的操作手法、操作过程和操作技巧以及工艺步骤、常见加工缺陷的预防措施等内容。
在内容编排上，以工艺知识为基础、操作技能为主线，力求突出实用性和可操作性，全书在讲解车工必备知识和基本操作的基础上，注重专业知识与操作技能、方法的有机融合，着眼于实际操作能力的培养与提高。此外，本书将传统车削技术与现代数控车削技术融合起来进行分析、讲解，兼具传统性与现代性，以适应不同读者的需求。
本书具有内容系统完整、结构清晰明了和实用性强等特点，既可供普通车床和数控车床操作人员及从事机械加工的工程技术人员使用，也可供从事机械加工教学与科研的人员参考，还可作为高职院校相关专业学生的工具书。
本书由钟翔山主编，钟礼耀、曾冬秀、周莲英任副主编，参加资料整理与编写的还有周彬林、刘梅连、欧阳拥、周爱芳、周建华、胡程英，参与部分文字处理工作的有钟师源、孙雨暄、欧阳露、周宇琼等。全书由钟翔山整理统稿，钟礼耀审校。本书在编写过程中，得到了同行及有关专家、高级技师等的热情帮助、指导和鼓励，在此一并表示由衷的感谢。
由于笔者水平所限，疏漏之处在所难免，热忱希望读者批评指正。
钟翔山
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